一种离心发火试验的可调式夹持工装的制作方法
本发明属于离心发火试验工装领域,具体涉及一种离心发火试验的可调式夹持工装。
背景技术:
在引信产品中,经常会用到利用惯性过载设计的惯性保险机构,由于惯性保险机构的解除保险过载与惯性保险件自身、惯性簧抗力以及惯性保险件受到的正向压力以及惯性保险件的摩擦力等有关。因此,每发产品的离心动作过载值会有差异。为了确保产品在规定的过载值要100%解除保险,通常要用离心机进行离心解除保险动作测试或者生产一批后抽取几发进行离心发火试验。
在进行上述试验时,通常要将产品装夹在离心机上,由于每种产品的直径和高度各不相同,并且产品设计的解除动作保险值也各不相同。因此产品的离心夹持工装各不相同,很难做到统一,并且由于在做离心发火试验时,试验产品通常会有爆轰输出,离心夹持工装多为一次性使用产品。
技术实现要素:
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种,本发明提供了一种离心发火试验的可调式夹持工装,可将所有离心夹持试验工装进行统一,且离心夹持工装可反复使用。本发明结构简单、安装容易,通过侧向调节螺栓和护套,以及轴向调节件和调整垫的组合,可夹持固定不同直径和高度的离心发火测试品。适应性较广,且壳体设置端面通孔和多处侧面通孔,可有效泄爆,避免壳体损坏。
为实现上述目的,按照本发明的一个方面,提供了一种离心发火试验的可调式夹持工装,其特征在于:包括壳体、护套、侧向调节螺栓、轴向调节件、压螺、调整垫和电拔销;
所述壳体固定在离心试验台上,其为内部开有圆柱孔的矩形体,所述壳体的圆柱孔内装离心发火测试品,圆柱孔轴向前端具有螺纹孔、安装有封口的所述压螺,圆柱孔轴向后端方向具有泄爆孔,所述壳体的圆柱孔两侧还具有螺孔、安装有所述侧向调节螺栓;
所述护套一侧为圆弧形部分,另一侧具有一个凸起部分,凸起部分内部具有盲孔,所述护套的圆弧形部分设置在所述壳体的圆柱孔内壁与内装的离心发火测试品之间,所述护套的凸起插入所述壳体的螺孔中,达到侧向夹紧固定离心发火测试品的目的;
所述侧向调节螺栓为由后端大圆柱和前端小圆柱组成的阶梯状圆柱体,所述侧向调节螺栓的后端大圆柱上具有螺纹,可旋动螺接于所述壳体螺孔中;所述侧向调节螺栓的前端小圆柱伸入到所述护套的凸起部分的盲孔中,抵接所述护套的圆弧形部分,通过旋动调节所述侧向调节螺栓的后端大圆柱达到侧向压紧离心发火测试品的目的;
所述轴向调节件为由前端大圆柱和后端小圆柱组成的阶梯状圆柱体,所述轴向调节件的后端小圆柱上具有螺纹、可旋动螺接于所述压螺;所述轴向调节件的前端大圆柱置于壳体的圆柱孔内、所述压螺与所述离心发火测试品之间,抵接所述离心发火测试品,通过旋动调节所述轴向调节件的后端小圆柱达到轴向压紧所述离心发火测试品的目的;
所述调整垫设置在所述壳体的圆柱孔内、轴向后端,壳体内壁与所述离心发火测试品之间,用于轴向调节离心发火测试品;
所述电拔销置于壳体上,其输出端用于锁定被夹紧离心发火测试品的惯性保险件。
优选地,所述壳体为金属材料。
优选地,所述壳体的外壁具有支耳,通过支耳将壳体固定在离心试验台上。
优选地,所述壳体的泄爆孔包括开设在所述壳体的圆柱孔轴向后端的端面上的通孔。
优选地,所述壳体的泄爆孔还包括开设在所述壳体的圆柱孔轴向后端的侧壁上的通孔。
优选地,所述壳体的圆柱孔轴向后端的侧壁上的通孔有三处,分别开设在除了与离心试验台固定面之外的三个侧面上。
优选地,所述护套为聚对苯二甲酸乙二醇酯材料模塑成型。
优选地,所述护套的圆弧形部分的外径与所述壳体的圆柱孔的内径相等,圆弧形部分的扇形角度为60°~150°。
优选地,所述护套的圆弧形部分的扇形角度60°。
优选地,所述调整垫为1mm~2mm厚的橡胶垫,若干片所述调整垫相互叠加设置,通过调节叠加的片数达到轴向压紧所述离心发火测试品的目的。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言,通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有以下有益效果:
1、本发明的离心发火试验的可调式夹持工装,可将所有离心夹持试验工装进行统一,且离心夹持工装可反复使用。
2、本发明的离心发火试验的可调式夹持工装,本发明结构简单、安装容易,通过侧向调节螺栓和护套,以及轴向调节件和调整垫的组合,可夹持固定不同直径和高度的离心发火测试品。适应性较广,且壳体设置端面通孔和多处侧面通孔,可有效泄爆,避免壳体损坏。
附图说明
图1是本发明实施例的离心发火试验的可调式夹持工装的外形结构示意图;
图2是本发明实施例的离心发火试验的可调式夹持工装的剖面示意图(图3中b-b处的剖面示意图);
图3是图2中a-a处的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
作为本发明的一种较佳实施方式,如图1-3所示,本发明提供一种离心发火试验的可调式夹持工装,主要包括壳体2、护套3、侧向调节螺栓4、轴向调节件5、压螺6、调整垫7和电拔销8。
如图1-3所示,所述壳体2为金属材料,由内部开有圆柱孔的矩形体和外壁上两个支耳构成,两个支耳对称固接于矩形体两侧,两个支耳上分别具有通孔,用于通过螺钉将壳体固定在离心试验台上。所述壳体2的圆柱孔内装离心发火测试品1,圆柱孔轴向前端具有螺纹孔、安装有封口的所述压螺6,圆柱孔轴向后端方向具有泄爆孔,在离心发火测试品发火时,卸载冲击波,避免壳体受到损伤;所述壳体2的泄爆孔包括开设在所述壳体2的圆柱孔轴向后端的端面上的通孔。所述壳体2的泄爆孔还包括开设在所述壳体2的圆柱孔轴向后端的侧壁上的通孔。所述壳体2的圆柱孔轴向后端的侧壁上的通孔有三处,分别开设在除了与离心试验台固定面之外的三个侧面上。所述壳体2的圆柱孔两侧还具有螺孔、安装有所述侧向调节螺栓4。
如图2-3所示,所述护套3为聚对苯二甲酸乙二醇酯材料模塑成型,这是因为聚对苯二甲酸乙二醇酯材料变形较好,能达到很好的夹持离心发火测试品的目的。所述护套3一侧为圆弧形部分,另一侧具有一个凸起部分,凸起部分内部具有盲孔,所述护套3的圆弧形部分设置在所述壳体2的圆柱孔内壁与内装的离心发火测试品1之间,所述护套3的凸起插入所述壳体2的螺孔中,两个所述护套3对称放置于所述壳体2内,达到侧向夹紧固定离心发火测试品1的目的。所述护套3的圆弧形部分的外径与所述壳体2的圆柱孔的内径相等,圆弧形部分的扇形角度为60°~150°。优选地,所述护套3的圆弧形部分的扇形角度60°。
如图1-2所示,所述侧向调节螺栓4为由后端大圆柱和前端小圆柱组成的阶梯状圆柱体,所述侧向调节螺栓4的后端大圆柱上具有螺纹,可旋动螺接于所述壳体2螺孔中;所述侧向调节螺栓4的前端小圆柱伸入到所述护套3的凸起部分的盲孔中,抵接所述护套3的圆弧形部分,通过旋动调节所述侧向调节螺栓4的后端大圆柱达到侧向压紧离心发火测试品1的目的。
如图1、3所示,所述轴向调节件5为由前端大圆柱和后端小圆柱组成的阶梯状圆柱体,所述轴向调节件5的后端小圆柱上具有螺纹、可旋动螺接于所述压螺6;所述轴向调节件5的前端大圆柱置于壳体2的圆柱孔内、所述压螺6与所述离心发火测试品1之间,抵接所述离心发火测试品1,通过旋动调节所述轴向调节件5的后端小圆柱达到轴向压紧所述离心发火测试品1的目的。
如图3所示,所述调整垫7设置在所述壳体2的圆柱孔内、轴向后端,壳体内壁与所述离心发火测试品1之间,用于轴向调节离心发火测试品1;所述调整垫7为1mm~2mm厚的橡胶垫,若干片所述调整垫7相互叠加设置,通过调节叠加的片数达到轴向压紧所述离心发火测试品1的目的。
如图1-3所示,所述电拔销8置于壳体2上,其输出端用于锁定被夹紧离心发火测试品1的惯性保险件。电拔销的设置,可用于检测任何固定过载值条件下,离心发火测试品是否解除保险,使用时,电拔销锁定离心发火测试品的惯性保险件,在离心机达到设定过载时,给电拔销通电,电拔销动作,解除对离心发火测试品的惯性保险件的约束,惯性保险件在此额定过载条件下动作。
综上所述,与现有技术相比,本发明的方案存在如下显著优势:
1、本发明的离心发火试验的可调式夹持工装,可将所有离心夹持试验工装进行统一,且离心夹持工装可反复使用。
2、本发明的离心发火试验的可调式夹持工装,本发明结构简单、安装容易,通过侧向调节螺栓和护套,以及轴向调节件和调整垫的组合,可夹持固定不同直径和高度的离心发火测试品。适应性较广,且壳体设置端面通孔和多处侧面通孔,可有效泄爆,避免壳体损坏。
可以理解的是,以上所描述的系统的实施例仅仅是示意性的,其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,既可以位于一个地方,或者也可以分布到不同网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下,即可以理解并实施。
另外,本领域内的技术人员应当理解的是,在本发明实施例的申请文件中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明实施例的说明书中,说明了大量具体细节。然而应当理解的是,本发明实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。类似地,应当理解,为了精简本发明实施例公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个,在上面对本发明实施例的示例性实施例的描述中,本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
然而,并不应将该公开的方法解释成反映如下意图:即所要求保护的本发明实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说,如权利要求书所反映的那样,发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此,遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式,其中每个权利要求本身都作为本发明实施例的单独实施例。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。
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