一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置的制作方法

本发明涉及防护玻璃生产技术领域，尤其涉及一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置。

背景技术：

激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。现有的激光焊接机通常配备有有机防护玻璃，用于隔绝热量和强光。现有的有机防护玻璃在生产时，通常是先将制作液灌入两个平直的模板之间，再以胶条封住模板的四周，凝固便可制作完成，现有的有机防护玻璃生产线中，两个模板之间使用多个单独的夹具夹紧固定，无法保证每个夹具的装夹力度相等，进而导致位置两个模板之间的间距不等，致使产成的防护玻璃厚度不匀的情况，极大的影响了防护玻璃的品质。

为此，我们提出了一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置，包括气筒、第一模板、第二模板，所述第一模板和第二模板均为平直的玻璃板，所述第一模板和第二模板之间共同连接有胶条，所述第一模板胶合固定在气筒的上端，所述气筒内部滑动连接有第一活塞和第二活塞，所述第一活塞上端连接有动力装置，所述第二活塞下端连接有调整装置，所述气筒的侧壁焊接有多个侧筒，每个所述侧筒均与气筒相连通，每个所述侧筒内均滑动连接有一个第三活塞，所述第三活塞远离气筒的一侧胶合固定有滑杆，每个所述滑杆上均套设有一个环形滑套，每个所述环形滑套上均焊接有一个连杆，每个所述连杆均与第一模板的下端面胶合固定，每个所述滑杆远离第三活塞的一端均焊接有一个连接板，位于同一侧的所述连接板共同焊接固定有一个压板。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述动力装置包括固定杆，所述固定杆焊接在气筒的内壁，所述固定杆远离第一活塞的一侧使用螺栓安装有千斤顶，所述千斤顶的输出端焊接有升降板，所述升降板上焊接有多个随动杆，所述随动杆远离升降板的一端与第一活塞胶合固定。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述调整装置包括挡板，所述挡板焊接在气筒的内壁，所述挡板螺纹连接有螺杆，所述螺杆使用轴承与第二活塞转动连接。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述螺杆远离第二活塞的一端焊接有摇把。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，所述侧筒与竖直方向的夹角为45°，所述气筒侧壁开设有气孔，所述气孔位于固定杆的上方。

在上述的激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中，每个所述侧筒内均焊接有一个环形板，每个所述环形板上均焊接有一个弹簧，每个所述弹簧远离环形板的一端均与对应位置的第三活塞胶合固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本装置中，在夹紧第一模板和第二模板时，启动千斤顶使气筒和侧筒内产生负压，使得第三活塞在侧筒内斜向下方向滑动，带动压板运动将第二模板向下压紧，此过程中，由于每个侧筒均与气筒连通，进而使得每个第三活塞所受的气压相等，即为每个连接板所承受的向下的拉力相等，保证每个压板所受的拉力相等，进而保证了第二模板每个边所受压板的压力相等，确保第一模板和第二模板之间完全平行，使得产成的有机防护玻璃厚度均匀；

2、本装置中设置有调整装置，当需要制作不同厚度的有机防护玻璃时，应摇动摇把带动第二活塞上下运动，确保千斤顶的输出端运动至固定位置时，压板对第二模板的压力在合理的范围内，不至于压力过大对第二模板造成损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置的剖切示意图；

图3为本发明提出的一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置中a部分结构的放大示意图。

图中：1气筒、2第一模板、3第二模板、4胶条、5第一活塞、6固定杆、7千斤顶、8升降板、9随动杆、10第二活塞、11挡板、12螺杆、13摇把、14侧筒、15滑杆、16第三活塞、17弹簧、18环形板、19环形滑套、20连杆、21连接板、22压板、23气孔、24固定架。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种激光焊接机防护玻璃生产用装夹装置，包括气筒1、第一模板2、第二模板3，第一模板2和第二模板3均为平直的玻璃板，第一模板2和第二模板3之间共同连接有胶条4，向两个模板与胶条4夹紧后形成的空隙中灌注上亚克力制作液，第一模板2胶合固定在气筒1的上端，气筒1内部滑动连接有第一活塞5和第二活塞10，第一活塞5上端连接有动力装置，第二活塞10下端连接有调整装置，气筒1的侧壁焊接有多个侧筒14，侧筒14倾斜设置，每个侧筒14均与气筒1相连通，每个侧筒14内均滑动连接有一个第三活塞16，第三活塞16远离气筒1的一侧胶合固定有滑杆15，每个滑杆15上均套设有一个环形滑套19，每个环形滑套19上均焊接有一个连杆20，每个连杆20均与第一模板2的下端面胶合固定，每个滑杆15远离第三活塞16的一端均焊接有一个连接板21，位于同一侧的连接板21共同焊接固定有一个压板22，压板22为长条形的硬质板材。

动力装置包括固定杆6，固定杆6焊接在气筒1的内壁，固定杆6远离第一活塞5的一侧使用螺栓安装有千斤顶7，千斤顶7的输出端焊接有升降板8，升降板8上焊接有多个随动杆9，随动杆9远离升降板8的一端与第一活塞5胶合固定，使得启动千斤顶7时可带动升降板8和第一活塞5同时运动；

调整装置包括挡板11，挡板11焊接在气筒1的内壁，挡板11螺纹连接有螺杆12，螺杆12使用轴承与第二活塞10转动连接，螺杆12转动可带动第二活塞10上下运动。

螺杆12远离第二活塞10的一端焊接有摇把13，便于转动螺杆12，侧筒14与竖直方向的夹角为45°，气筒1侧壁开设有气孔23，气孔23位于固定杆6的上方，使得第一活塞5上方的气压保持稳定状态。

每个侧筒14内均焊接有一个环形板18，每个环形板18上均焊接有一个弹簧17，每个弹簧17远离环形板18的一端均与对应位置的第三活塞16胶合固定，环形板18可限制第三活塞16的最大位置，避免其进入气筒1内部。

本发明中，初始状态下，第三活塞16在侧筒14内处于较高位置，由于侧筒14为倾斜设置的，所以压板22不位于第二模板3的正上方，此时可轻易的移动、放置第二模板3，使其放置在胶条4的上方；

需要将第一模板2和第二模板3夹紧时，启动千斤顶7使其带动升降板8和随动杆9同时向上运动，使第一活塞5和第二活塞10之间形成较为明显的负压作用，由于侧筒14和气筒1相连通，所以气筒1内部的负压会带动第三活塞16向气筒1方向滑动，带动滑杆15相对环形滑套19产生滑动，由于侧筒14与竖直方向的夹角为45°所以滑杆15在移动时会带动连接板21和压板22斜向下方移动，直至压板22将第二模板3彻底压紧，完成夹紧工作。

由于千斤顶7伸长的长度一般为固定值，不在制作不同厚度的有机防护玻璃时，第一模板2和第二模板3之间的距离应不同，所以本装置中设置有调整装置，摇动摇把13带动螺杆12转动时会相对挡板11上下运动，由于螺杆12与第二活塞10转动连接，所述螺杆12转动时会带动第二活塞10上下运动，调整气筒1内的气压，当需要制作较厚的有机防护玻璃时，第一模板2和第二模板3之间的距离应较大，此时千斤顶7的顶出长度一致，为了保证压板22与第二模板3之间的压力在较为合理大范围内，应摇动摇把13使第二活塞10向上运动一段距离；反之，应摇动摇把13使第二活塞10向下运动一段距离。

值得说明的是，本装置中气筒1和第二模板3均为正四边形结构，且气筒1每个侧边所连通的侧筒14数量相等。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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