一种膨胀节精准对接支撑架的制作方法

本发明涉及膨胀节加工技术领域，具体地说就是一种膨胀节精准对接支撑架。

背景技术：

简介：膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合，膨胀节为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。然而在金属波纹管膨胀节安装使用的过程中，需要对膨胀节进行限位支撑，目前传统使用的膨胀节架体，在限位支撑的过程中稳定性较低，在对接安装使用的过程中容易发生松动，并且在于安装件对接安装时，采用人工手动进行移动对接，不但耗费人力，同时也容易造成膨胀节与安装件对接口的错位偏移。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种膨胀节精准对接支撑架。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种膨胀节精准对接支撑架，包括安装座和架体，所述的安装座的顶部安装有电动推杆，且电动推杆的顶部安装有架体，所述的架体顶部一端设置有挡块，且挡块的一侧安装有伸缩杆件，所述的架体的内侧开设有滑动轨道，且滑动轨道的一侧位于伸缩杆件的一端通过滑动轮滑动连接有滑动底座，所述的滑动底座的内部开设有限位孔隙。

作为优化，所述的限位孔隙的内侧安装有弹性件，且弹性件的一端安装有夹块。

作为优化，所述的架体的顶部位于滑动轨道的一侧设置有支撑架，且支撑架一侧安装有固定板。

作为优化，所述的支撑架与固定板的内部均开设有固定槽，且固定槽的一侧贯穿安装有丝杠，并且丝杠的一端安装有夹装板。

作为优化，所述的架体的上方贯穿滑动底座安装有限位柱，且限位柱共设有两根，并且两根限位柱关于架体的中轴线对称。

作为优化，所述的安装座的底部安装有滑动块，且滑动块共设有多个，并且多个滑动块等距分布在安装座的四个拐角处。

作为优化，所述的弹性件共设有多个，且多个弹性件沿垂直方向等距分布，所述的夹块共设有两个，且两个夹块表面均为波纹状结构，并且夹块为橡胶材质。

本方案的整体有益效果是：本方案的一种膨胀节精准对接支撑架在架体的顶部安装了滑动底座，在波纹管膨胀节安装使用的过程中，通过滑动底座内侧开设的限位孔隙，对膨胀节进行限位，并通过弹性件与夹块的相互配合对膨胀节进行弹性夹持，提高膨胀节安装支撑限位的稳定性，并且通过伸缩杆件与滑动轨道、滑动轮的相互配合下，推动滑动底座上的膨胀节与安装件进行拼接安装，并通过限位柱进行导向限位，有效防止滑动底座移动过程中的偏移，该装置采用滑动对接导向限位的方式，不但提高了波纹管膨胀节与安装件对接安装的精准度和安装的工作效率，同时增加膨胀节安装支撑的稳定性；在架体的顶部分别安装了，支撑架和固定板，并在支撑架和固定板的内部均安装了丝杠和夹装板，在膨胀节与安装件安装使用的过程中，通过支撑架与滑动轨道的相互配合，可以根据安装件的使用长度进行支撑调节，从而适用不同规格长度的安装件的安装使用需求，并且通过丝杠与夹装板的相互配合，对安装件进行限位夹持，有效提高安装件安装的牢固性。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明后侧结构示意图。

附图3为本发明正视示意图。

其中，1、安装座，2、电动推杆，3、架体，4、滑动轨道，5、滑动底座，6、支撑架，7、固定板，8、限位柱，9、滑动块，10、挡块，11、伸缩杆件，12、弹性件，13、限位孔隙，14、夹块，15、固定槽，16、夹装板，17、丝杠。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种膨胀节精准对接支撑架，包括安装座1和架体3，安装座1的顶部安装有电动推杆2，且电动推杆2的顶部安装有架体3，架体3顶部一端设置有挡块10，且挡块10的一侧安装有伸缩杆件11，架体3的内侧开设有滑动轨道4，且滑动轨道4的一侧位于伸缩杆件11的一端通过滑动轮滑动连接有滑动底座5，滑动底座5的内部开设有限位孔隙13，限位孔隙13的内侧安装有弹性件12，且弹性件12的一端安装有夹块14，架体3的上方贯穿滑动底座5安装有限位柱8，且限位柱8共设有两根，并且两根限位柱8关于架体3的中轴线对称，安装座1的内部安装有蓄电池。

本装置通过滑动底座5内侧开设的限位孔隙13，对膨胀节进行限位，并通过弹性件12与夹块14的相互配合，对膨胀节进行弹性夹持，提高膨胀节安装支撑限位的稳定性，并且通过伸缩杆件11与滑动轨道4、滑动轮的相互配合下，推动滑动底座5上的膨胀节与安装件进行拼接安装，并通过限位柱8进行导向限位，有效防止滑动底座5移动过程中的偏移，不但提高了波纹管膨胀节与安装件对接安装的精准度和安装的工作效率，同时增加膨胀节安装支撑的稳定性。

所述的架体3的顶部位于滑动轨道4的一侧设置有支撑架6，且支撑架6一侧安装有固定板7，支撑架6与固定板7的内部均开设有固定槽15，且固定槽15的一侧贯穿安装有丝杠17，并且丝杠17的一端安装有夹装板16。通过支撑架6与滑动轨道4的相互配合，可以根据安装件的使用长度进行支撑调节，从而适用不同规格长度的安装件的安装使用需求，并通过丝杠17与夹装板16的相互配合，对安装件进行限位夹持，有效提高安装件安装的牢固性，有效避免安装件连接安装过程中因松动，造成膨胀节与安装件对接口的错位偏移。

所述的安装座1的底部安装有滑动块9，且滑动块9共设有多个，并且多个滑动块9等距分布在安装座1的四个拐角处。通过多个滑动块9的相互配合，方便根据工作使用需求对架体3进行移动，降低人力输出，节省时间。

所述的弹性件12共设有多个，且多个弹性件12沿垂直方向等距分布，夹块14共设有两个，且两个夹块14表面均为波纹状结构，并且夹块14为橡胶材质。通过弹性件12与夹块14的相互配合，对膨胀节进行弹性夹持，而且夹块14表面采用波纹状结构，可以有效增强夹块14与膨胀节接触面的摩擦，提高膨胀节夹持限位的稳定性和牢固性。

使用方法本装置在使用时，先将架体3通过安装座1底部安装的滑动块9移动到膨胀节安装限位使用的工作区域内，然后根据安装使用需求通过电动推杆2对架体3进行升降调节，并通过丝杠17与夹装板16的相互配合，对安装件进行限位夹持，有效提高安装件安装的牢固性，并且通过滑动底座5内侧开设的限位孔隙13，对膨胀节进行限位，并通过弹性件12与夹块14的相互配合，对膨胀节进行弹性夹持，提高膨胀节安装支撑限位的稳定性。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种膨胀节精准对接支撑架且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

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