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一种手压式套筒扳手的制作方法

2021-01-19 13:01:31|240|起点商标网
一种手压式套筒扳手的制作方法

本发明涉及扳手的技术领域,具体涉及一种手压式套筒扳手。



背景技术:

现在市面上的棘轮扳手比起普通的扳手,在对螺栓或螺母进行拧松或拧紧时,不需要拧半圈就取下来再套上去拧,方便了很多,但是在一些只够将扳手伸进去的狭窄空间,扳手两侧没有足够的空间能够使扳手进行小角度的旋转,即使使用棘轮扳手也非常的不方便,这时就需要一种不需要整体旋转来对螺栓或螺母进行拧松或拧紧的扳手。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种手压式套筒扳手,以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种手压式套筒扳手,包括壳体、转轴一、盖体、手压驱动机构、套筒驱动机构及转向变换机构;

所述转轴一的两端分别滑动插接于壳体前后两端的轴孔中,所述盖体固定于壳体的顶部;

所述手压驱动机构设于壳体的后端并用于通过手压的方式来驱动套筒驱动机构进行旋转;

所述套筒驱动机构设有两个并分别位于转轴一的前后两端,所述套筒驱动机构用于驱动套筒进行旋转;

所述转向变换机构设于转轴一的中间并用于改变套筒的旋转方向。

优选的,所述手压驱动机构包括第一齿轮、变速齿轮、手压柄、弧形齿条、第二齿轮、旋转盘及换向片,所述第一齿轮和变速齿轮同轴设于转轴二上且变速齿轮位于第一齿轮的上方,所述转轴二与壳体转动连接,所述手压柄内侧的前端与转轴三转动连接,所述转轴三与壳体固定连接,所述转轴三上套接有扭簧,所述扭簧的一端与手压柄连接,所述扭簧的另一端与壳体连接,所述述手压柄内侧的后端固定有所述的弧形齿条,所述弧形齿条与第一齿轮啮合,所述第二齿轮通过转轴四与壳体转动连接,所述第二齿轮与变速齿轮啮合,所述旋转盘转动连接于转轴四上且位于第二齿轮的上方,所述旋转盘的内侧沿圆周设有若干齿槽,所述换向片固定于转轴四上并位于旋转盘与第二齿轮之间,所述换向片的两端分别设有齿片,所述齿片的端部与齿槽抵接。

优选的,所述套筒驱动机构包括第一锥齿轮及第二锥齿轮,位于转轴一后端的第一锥齿轮固定于旋转盘上,所述第二锥齿轮设有两个并分别固定于转轴一上且对称设于第一锥齿轮的两侧,位于转轴一前侧的第一锥齿轮通过转轴五与壳体转动连接,所述转轴五伸出外的一端固定有套筒安装块,所述套筒安装块的外壁带有磁性。

优选的,所述转向变换机构包括连接杆、定位杆、抵杆、固定板、滚珠及转动盘,所述转动盘设有两个并固定于转轴一上,两个转动盘相向的一侧均设有环形槽,所述抵杆位于两个转动盘之间,所述抵杆的两端均设有所述的滚珠,所述连接杆的垂直固定于抵杆的中间,所述盖体的顶部设有供连接杆伸出的条形孔,所述固定板固定于连接杆的顶部,所述固定板的两端均滑动插接有所述的定位杆,所述盖体的顶部设有两个分别与定位杆配合的定位槽。

本发明具有如下优点:

1、本发明通过手压驱动机构带动套筒安装块上的套筒进行旋转,在对螺栓或螺母来进行拧松或拧紧时不需要用手将整个扳手进行旋转,即使当扳手两边没有足够空间使扳手进行小角度旋转,也能将螺栓或螺母来进行拧松或拧紧。

2、本发明通过转向变换机构使第一锥齿轮两侧的第二锥齿轮在同一时间只能啮合其中一个,从而改变套筒的转动方向来对螺栓或螺母来进行拧松或拧紧,整个转动方向改变的过程简便,在改变套筒转动方向时,只需要将定位杆从定位槽中抬起,移动固定板,抵杆也随之移动,抵杆两端的滚珠推动转动盘移动,转轴一随之移动,从而使第一锥齿轮与其两侧的其中一个第二锥齿轮啮合,最后将定位杆插入另一个定位槽中,当转轴一旋转时,由于抵杆的端部设置了滚珠从而不会阻挡转轴一旋转。

附图说明

图1和图2为本发明整体三维的结构示意图。

图3为本发明图1中a处的局部放大图。

图4和图5为本发明壳体内部的结构示意图。

图6为本发明图5中b处的局部放大图。

图7为本发明壳体底部的剖视图。

其中:1、壳体,2、转轴一,3、盖体,31、条形孔,32、定位槽,4、手压驱动机构,41、第一齿轮,42、变速齿轮,421、转轴二,43、手压柄,431、转轴三,432、扭簧,44、弧形齿条,45、第二齿轮,451、转轴四,46、旋转盘,461、齿槽,47、换向片,471、齿片,5、套筒驱动机构,51、第一锥齿轮,52、第二锥齿轮,53、转轴五,54、套筒安装块,6、转向变换机构,61、转动盘,611、环形槽,62、抵杆,63、滚珠,64、连接杆,65、固定板,66、定位杆。

具体实施方式

下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1-7所示,本发明提供了一种手压式套筒扳手,包括壳体1、转轴一2、盖体3、手压驱动机构4、套筒驱动机构5及转向变换机构6;

所述转轴一2的两端分别滑动插接于壳体1前后两端的轴孔中,所述盖体3固定于壳体1的顶部;

所述手压驱动机构4设于壳体1的后端并用于通过手压的方式来驱动套筒驱动机构5进行旋转;

所述套筒驱动机构5设有两个并分别位于转轴一2的前后两端,所述套筒驱动机构5用于驱动套筒进行旋转;

所述转向变换机构6设于转轴一2的中间并用于改变套筒的旋转方向。

在本实施例中,所述手压驱动机构4包括第一齿轮41、变速齿轮42、手压柄43、弧形齿条44、第二齿轮45、旋转盘46及换向片47,所述第一齿轮41和变速齿轮42同轴设于转轴二421上且变速齿轮42位于第一齿轮41的上方,所述转轴二421与壳体1转动连接,所述手压柄43内侧的前端与转轴三431转动连接,所述转轴三431与壳体1固定连接,所述转轴三431上套接有扭簧432,所述扭簧432的一端与手压柄43连接,所述扭簧432的另一端与壳体1连接,所述述手压柄43内侧的后端固定有所述的弧形齿条44,所述弧形齿条44与第一齿轮41啮合,所述第二齿轮45通过转轴四451与壳体1转动连接,所述第二齿轮45与变速齿轮42啮合,所述旋转盘46转动连接于转轴四451上且位于第二齿轮45的上方,所述旋转盘46的内侧沿圆周设有若干齿槽461,所述换向片47固定于转轴四451上并位于旋转盘46与第二齿轮45之间,所述换向片47的两端分别设有齿片471,所述齿片471的端部与齿槽461抵接。

在本实施例中,所述套筒驱动机构5包括第一锥齿轮51及第二锥齿轮52,位于转轴一2后端的第一锥齿轮51固定于旋转盘46上,所述第二锥齿轮52设有两个并分别固定于转轴一2上且对称设于第一锥齿轮51的两侧,位于转轴一2前侧的第一锥齿轮51通过转轴五53与壳体1转动连接,所述转轴五53伸出外的一端固定有套筒安装块54,所述套筒安装块54的外壁带有磁性。

在本实施例中,所述转向变换机构6包括连接杆64、定位杆66、抵杆62、固定板65、滚珠63及转动盘61,所述转动盘61设有两个并固定于转轴一2上,两个转动盘61相向的一侧均设有环形槽611,所述抵杆62位于两个转动盘61之间,所述抵杆62的两端均设有所述的滚珠63,所述连接杆64的垂直固定于抵杆62的中间,所述盖体3的顶部设有供连接杆64伸出的条形孔31,所述固定板65固定于连接杆64的顶部,所述固定板65的两端均滑动插接有所述的定位杆66,所述盖体3的顶部设有两个分别与定位杆66配合的定位槽32。

具体实施方式及原理:

本发明在实际应用时,将需要使用到的套筒安装在套筒安装块54上,当需要改变套筒的旋转方向时,将定位杆66从盖体3上的定位槽32中取出,移动固定板65,抵杆62也随着移动,抵杆62上的滚珠63推着转动盘61移动,从而使转轴一2也跟着在壳体1的轴孔中移动,转轴一2上原本与第一锥齿轮51啮合的第二锥齿轮52分离,第一锥齿轮51另外一侧的第二锥齿轮52与第一锥齿轮51啮合,然后将定位杆66插入盖体3上的另外一个定位槽32中,接着将套筒套在待拧松或拧紧的螺栓或螺母上,然后用手按压手压柄43,手压柄42固定的弧形齿条44通过齿轮传动带动换向片47旋转,换向片47上的齿片471带动旋转盘46旋转,旋转盘46上固定的带动与之固定的第一锥齿轮51旋转,第一锥齿轮51通过齿轮传动带动转轴五53转动,转轴五53上的套筒安装块54带动套筒旋转,从而对螺栓或螺母拧松或拧紧,当手压柄43按压不动时,松开手压柄43,手压柄43在扭簧432的作用下复位,在复位的过程中换向片47上的齿片471不会带动旋转盘46反向转动,接着继续用手按压手压柄43直到螺栓或螺母完全拧松或拧紧。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明保护范围之内。

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