一种横梁翻转装置的制作方法

本发明涉及工程应用加工领域，具体涉及一种横梁翻转装置。

背景技术：

目前国内很多工厂现有的龙门铣床加工横梁装置大多采用人工操控天车的方式对大型横梁进行90°、180°翻转，这种翻转方式非常原始，不安全而且繁琐，每次加工完一个面后需要将横梁转移至翻转工作台上。而且在横梁的翻转过程中，工人稍有不慎，就有可能出现伤害。另外，由于横梁的重量大，这种粗糙的翻转方式经常会对翻转工作台的台面造成砸伤，也会对横梁自身造成一定的刮伤。而且这翻转方式效率很低，具有较高的时间成本、人力成本，越来越不能满足工厂日益增长的加工要求。本发明提出一种横梁翻转装置，具有自动化程度高、且有一定通用性、具有360度翻转功能、运行安全平稳、控制系统简单易用等特点。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有的大横梁加工方面存在的技术缺陷，提供一种横梁翻转装置。

本发明提供了如下技术方案：

一种横梁翻转装置，包括动力翻转端和从动翻转端，所述动力翻转端和从动翻转端相隔对称且结构镜像相同，所述动力翻转端固定横梁一端且提供横梁旋转动力，所述从动翻转端固定横梁另一端且配合所述动力翻转端完成横梁旋转；

所述动力翻转端包括机架座，所述机架座包括固定于操作平面的机架底板和固定于所述机架底板且相互平行的两个凹型板，所述两个凹型板的凹槽各个内壁上安装若干滚轮件，所述滚轮件包括滚轮卡板和滚轮，所述滚轮通过轴承滚动固定于两个所述滚轮卡板之间，所述两个滚轮卡板一端固定于所述凹型板的凹槽内壁上，在所述两个凹型板的凹槽内安装被若干滚轮件协同滚动支撑的两个圆形卡盘，所述两个圆形卡盘之间通过若干板条固定连接，所述固定横梁一端的卡盘圆周内固定安装井子架，所述井子架的中心框架的三个框架板的外侧分别安装夹紧液压缸，所述夹紧液压缸输出端穿过所述井子架的框架板连接夹紧板，所述夹紧板用于将横梁夹紧固定；

所述动力翻转端固定于操作平面上，所述从动翻转端的机架座滑动连接在两条相互平行的轨道上，所述轨道平行于横梁方向且固定安装在操作平面上。

进一步的，所述动力翻转端另一个卡盘面上固定安装有驱动齿轮，电机的输出端连接有小齿轮，所述小齿轮带动所述驱动齿轮转动。

进一步的，该装置还包括辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括固定于操作平面上的固定底板，在所述固定底板上竖直固定的伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸输出端固定连接夹紧底板，在所述夹紧底板的两端水平安装夹紧液压缸，所述夹紧液压缸的输出端固定连接夹紧板。

进一步的，所述夹紧底板的两侧设置有导轨ⅰ，所述夹紧板沿所述导轨ⅰ滑动。

进一步的，所述固定底板上表面安装有导轨ⅱ，所述导轨ⅱ与横梁平行，所述伸缩式液压缸沿所述导轨ⅱ滑动。

与现有技术相比该装置的有益效果如下：

(1)本发明装置操作简单，自动化程度高，可进行360度翻转，从而减少人力劳动和人力成本，提高工作效率；

(2)本发明装置中由于具有辅助支撑结构，可以在工件加工过程中很好的固定工件，从而运行平稳，保证了工人及装置的安全；

(3)本发明装置由于翻转装置和辅助支撑装置安装有可调节装夹用液压缸，可调节夹紧尺寸，即满足不同加工件的尺寸，因此具有一定的通用性，从而提高翻转机构的使用率。

附图说明

图1是本装置整体结构示意图。

图2是本装置动力翻转端结构示意图。

图3是本装置从动翻转端结构示意图。

图4是本装置辅助支撑机构示意图。

其中，1、动力翻转端，11、机架座，111、机架底板，112、凹型板，12、滚轮件，121、滚轮卡板，122、滚轮，13、圆形卡盘，14、板条，15、井子架，16、夹紧液压缸，17、夹紧板，18、驱动齿轮，19、小齿轮，2、从动翻转端，21、机架座，3、辅助支撑机构，31、固定底板，32、伸缩式液压缸，33、夹紧底板，34、夹紧液压缸，35、夹紧板，36、导轨ⅰ，37、导轨ⅱ，4、轨道。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，一种横梁翻转装置，包括动力翻转端1和从动翻转端2，动力翻转端1和从动翻转端2相隔对称且结构镜像相同，动力翻转端1固定横梁一端且提供横梁旋转动力，从动翻转端2固定横梁另一端且配合动力翻转端1完成横梁旋转；

动力翻转端1包括机架座11，机架座11包括固定于操作平面的机架底板111和固定于机架底板111且相互平行的两个凹型板112，两个凹型板112的凹槽各个内壁上安装若干滚轮件12，滚轮件12包括滚轮卡板121和滚轮122，滚轮122通过轴承滚动固定于两个滚轮卡板121之间，两个滚轮卡板121一端固定于凹型板112的凹槽内壁上，在两个凹型板112的凹槽内安装被若干滚轮件12协同滚动支撑的两个圆形卡盘13，两个圆形卡盘13之间通过若干板条14固定连接，固定横梁一端的卡盘13内固定安装井子架15，井子架15的中心框架的三个框架板的外侧分别安装夹紧液压缸16，夹紧液压缸16输出端穿过所述井子架15的框架板连接夹紧板17，夹紧板17用于将横梁夹紧固定；

动力翻转端1固定于操作平面上，从动翻转端2的机架座21滑动连接在两条相互平行的轨道4上，轨道4平行于横梁方向且固定安装在操作平面上。

将需要翻转的横梁一端固定于动力翻转端1，另一端固定于从动翻转端2，横梁一侧面紧贴井字架15的中心框架的一内壁上，通过安装在井字架15中心框架的其他三个框架板上的夹紧液压缸16推动夹紧板17从而将横梁加紧固定。因为从动翻转端2的机架座21滑动连接在两条相互平行的轨道4上，所以从动翻转端2可以沿轨道4移动，因此该装置可以适用于不同长度横梁的固定翻转。

动力翻转端1另一个卡盘面上固定安装有驱动齿轮18，电机的输出端连接有小齿轮19，电机带动小齿轮19转动，小齿轮19带动驱动齿轮18转动，由于驱动齿轮18固定在动力翻转端1的卡盘面上，从而带动卡盘的转动，使得紧固的横梁得以翻转。

本实施例的一种优选方式，该装置还包括辅助支撑机构3，辅助支撑机构3包括固定于操作平面上的固定底板31，在固定底板31上竖直固定的伸缩式液压缸32，伸缩式液压缸32输出端固定连接夹紧底板33，在夹紧底板33的两端水平安装夹紧液压缸34，夹紧液压缸34的输出端固定连接夹紧板35。辅助支撑结构3的伸缩式液压缸32可以将安装有夹紧板35的夹紧底板33升高或降低，当横梁两端固定后，可以通过伸缩式液压缸32将夹紧底板33升高，夹紧板35通过夹紧液压缸34控制，夹紧横梁，辅助支撑结构3可以在工件加工过程中很好的固定工件，从而运行平稳，保证了工人及装置的安全。

夹紧底板33的两侧设置有导轨ⅰ36，夹紧板35沿导轨ⅰ36滑动。固定底板31上表面安装有导轨ⅱ37，导轨ⅱ37与横梁平行，伸缩式液压缸32沿所述导轨ⅱ37滑动。

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