一种料盘方格划线器的制作方法

本发明涉及一种划线器，尤其涉及一种料盘方格划线器。

背景技术：

随着现代社会的不断发展，人们社会品质的不断提高，在现代社会中，很多商家通常会将食品、颜料、化妆品以及很多展示品在售卖的过程中，通常会用到料盘来进行展示或是给买家进行观看，以便买家了解商品，料盘在制作的过程中，通常需要在料盘上划出方格。

目前，在料盘上划出方格的方式通常是由人工先运用尺子在料盘上比划好，比划好后，再运用划线笔沿尺子在料盘上进行划线，从而达到在料盘上划出方格的效果，上述方式在操作时较为耗费人力，并且一次性只能够划出一道线，工作效率较低。

因此，需要研究一种操作时能够节省人力，并且能够提高工作效率的料盘方格划线器。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时较为耗费人力，并且一次性只能够划出一道线，工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够节省人力，并且能够提高工作效率的料盘方格划线器。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种料盘方格划线器，包括有机架，其顶部两侧均连接有u型导轨；转轴，其转动式连接在机架中间，转轴上连接有转台；滑动夹条，其为两个设置，两个滑动夹条分别滑动式连接在转台两侧，两侧滑动夹条之间连接有拉簧；划线机构，其设置在两侧u型导轨之间，划线机构上设有间距调节组件；导向组件，其设置在u型导轨与划线机构之间。

优选地，划线机构包括有第一滑块，其为两块设置，两块第一滑块分别滑动式连接在两个u型导轨上，两侧第一滑块之间连接有导向架；料槽，其连接在导向架顶部，料槽顶部连接有盖子，盖子为可打开设置；下料管，其为多个设置，多个下料管均匀间隔连接在料槽底部，下料管与料槽连通；滑套，其为多个设置，多个滑套均匀间隔滑动式连接在导向架上，滑套顶部铰接连接有两根连杆，相邻的两个滑套上的连杆之间滑动式连接有连接轴；锥形料管，其数量与连接轴数量一致，多个锥形料管分别连接在多根连接轴底部，锥形料管与连杆之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧套在连接轴上，锥形料管与下料管连通；滚珠，其数量与锥形料管数量一致，多个滚珠分别设在多个锥形料管底部。

优选地，间距调节组件包括有双向螺纹杆，其转动式连接在导向架上；螺母，其为两个设置，两个螺母分别连接在最外侧的两个滑套上，两个螺母分别与双向螺纹杆两侧螺纹配合；手柄，其连接在双向螺纹杆上。

优选地，导向组件包括有导向杆，其连接在其中一侧u型导轨上，导向杆上滑动式连接有导向块；l型导向板，其连接在料槽上，l型导向板与导向块滑动配合。

优选地，还包括有移动机构，移动组件包括有u型架，其连接在连接有导向杆的u型导轨上，u型架两侧均转动式连接有链轮；链条，其绕在两个链轮之间；移动导轨，其连接在导向块底部，移动导轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与链条连接；伺服电机，其安装在u型架一侧，伺服电机的输出轴与其中一侧链轮连接。

优选地，还包括有自动旋转机构，自动旋转机构包括有齿轮，其连接在转轴底部；导向套，其为两个设置，两个导向套分别连接在机架底部两侧，两侧导向套上均滑动式连接有l型导杆；齿条，其连接在两侧l型导杆之间，齿条与齿轮啮合；推动块，其连接在移动导轨底部，推动块与l型导杆配合。

优选地，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有凹凸条，其连接在其中一侧u型导轨顶部；搅拌杆，其滑动式连接在料槽内，搅拌杆与料槽之间设有密封导套；接触滚子，其连接在搅拌杆靠近凹凸条的一侧，接触滚子与凹凸条配合；复位弹簧，其连接在搅拌杆与料槽之间。

（3）有益效果

1.本发明通过划线机构、间距调节组件和导向组件配合运作从而达到对料盘进行划线的效果。

2.本发明通过移动组件和自动旋转机构来转动转台和操作划线机构运作，不需要人工来转动转轴和操作划线机构，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置好料盘即可，操作简单，有效的节省了人力，并且一次性能够同时划出多道线，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明滑动夹条和拉簧的立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明划线机构和间距调节组件的立体结构示意图。

图5为本发明划线机构的局部立体结构示意图。

图6为本发明导向组件和移动机构的立体结构示意图。

图7为本发明的仰视图。

图8为本发明搅拌机构的立体结构示意图。

图9为本发明a处的局部放大图。

附图中的标记为：1-机架，2-u型导轨，3-转轴，31-转台，4-滑动夹条，5-拉簧，6-划线机构，61-导向架，62-第一滑块，63-料槽，64-盖子，641-下料管，65-滑套，66-连杆，67-连接轴，68-锥形料管，69-压缩弹簧，610-滚珠，7-间距调节组件，71-双向螺纹杆，72-螺母，73-手柄，8-导向组件，81-导向杆，82-导向块，83-l型导向板，9-移动机构，91-u型架，92-链轮，93-链条，94-移动导轨，95-第二滑块，96-伺服电机，10-自动旋转机构，101-齿轮，102-导向套，103-l型导杆，104-齿条，105-推动块，11-搅拌机构，111-凹凸条，112-搅拌杆，113-密封导套，114-接触滚子，115-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种料盘方格划线器，如图1-6所示，包括有机架1、u型导轨2、转轴3、转台31、滑动夹条4和拉簧5，机架1顶部前后两侧均连接有u型导轨2，机架1中间转动式连接有转轴3，转轴3上连接有转台31，转台31前后两侧均滑动式连接有滑动夹条4，两侧滑动夹条4之间连接有拉簧5，还包括有划线机构6、间距调节组件7和导向组件8，两侧u型导轨2之间设有划线机构6，划线机构6上设有间距调节组件7，u型导轨2与划线机构6之间设有导向组件8。

划线机构6包括有导向架61、料槽63、第一滑块62、盖子64、下料管641、滑套65、连杆66、连接轴67、锥形料管68、压缩弹簧69和滚珠610，u型导轨2上滑动式连接有第一滑块62，两侧第一滑块62之间连接有导向架61，导向架61顶部连接有料槽63，料槽63顶部连接有盖子64，盖子64为可打开设置，料槽63底部均匀间隔连接有多根下料管641，下料管641与料槽63连通，导向架61上均匀间隔滑动式连接有多个滑套65，滑套65顶部铰接连接有两根连杆66，相邻的两个滑套65上的连杆66之间滑动式连接有连接轴67，连接轴67底部连接有锥形料管68，锥形料管68与连杆66之间连接有压缩弹簧69，压缩弹簧69套在连接轴67上，锥形料管68与下料管641连通，锥形料管68底部设有滚珠610。

间距调节组件7包括有双向螺纹杆71、螺母72和手柄73，导向架61上转动式连接有双向螺纹杆71，最外侧的两个滑套65上均连接有螺母72，两个螺母72分别与双向螺纹杆71两侧螺纹配合，双向螺纹杆71上连接有手柄73。

导向组件8包括有导向杆81、导向块82和l型导向板83，前侧u型导轨2上连接有导向杆81，导向杆81上滑动式连接有导向块82，料槽63前侧连接有l型导向板83，l型导向板83与导向块82滑动配合。

当需要对料盘进行划线时，可以使用本划线器，首先使用者拉动两侧滑动夹条4相互远离，拉簧5被拉伸，随后使用者可以将料盘放置在两侧滑动夹条4之间，放置完毕后，松开滑动夹条4，在拉簧5的作用下滑动夹条4复位将料盘夹紧，当滑动夹条4将料盘夹紧后，可以将盖子64打开，再将墨水加入料槽63内，加好墨水后，关闭盖子64，料槽63内的墨水会通过下料管641加入锥形料管68内，锥形料管68内的墨水会与滚珠610接触，随后拉动料槽63向左移动，料槽63向左移动带动其上全部装置一起向左移动，第一滑块62在向左移动时会通过u型导轨2上的斜面向下移动，第一滑块62在移动时带动其上全部装置一起移动，当滚珠610移动至与料盘接触后，第一滑块62也移动至u型导轨2最下方，这时继续拉动料槽63移动即可带动滚珠610移动，滚珠610在移动时会滚动，从而将墨水在料盘上划线，当第一滑块62向左移动至u型导轨2上部时，第一滑块62继续移动即可再次向上，从而带动其上全部装置一起向上，当第一滑块62向上移动后，滚珠610也不再与料盘接触，随后使用者可以扭动转台31转动九十度，转台31转动九十度带动其上全部装置一起转动，转台31转动后，即可再次拉动料槽63向右移动进行划线，如此，就能够对料盘进行划线，料槽63在左右往复移动时导向块82和l型导向板83能够起到导向作用，滚珠610在划线时压缩弹簧69能够起到缓冲的作用，当需要调整划线的间距时，可以扭动手柄73带动双向螺纹杆71转动，双向螺纹杆71转动通过螺母72带动多个滑套65相互靠近或远离，从而调整多个锥形料管68之间的间距，来调整划线的间距。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有移动机构9，移动组件包括有u型架91、链轮92、链条93、移动导轨94、第二滑块95和伺服电机96，前侧u型导轨2前侧连接有u型架91，u型架91左右两侧均转动式连接有链轮92，两个链轮92之间绕有链条93，导向块82底部连接有移动导轨94，移动导轨94上滑动式连接有第二滑块95，第二滑块95与链条93连接，u型架91右侧安装有伺服电机96，伺服电机96的输出轴与右侧链轮92连接。

当需要拉动料槽63移动时，可以启动伺服电机96通过链轮92带动链条93转动，链条93转动通过第二滑块95带动移动导轨94左右往复移动，移动导轨94左右往复移动带动导向块82左右往复移动，导向块82左右往复移动通过l型导向板83带动料槽63左右往复移动，如此，就不需要来拉动料槽63左右往复移动，有效的节省了人力。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有自动旋转机构10，自动旋转机构10包括有齿轮101、导向套102、l型导杆103、齿条104和推动块105，转轴3底部连接有齿轮101，机架1底部左右两侧均连接有导向套102，两侧导向套102上均滑动式连接有l型导杆103，两侧l型导杆103之间连接有齿条104，齿条104与齿轮101啮合，移动导轨94底部连接有推动块105，推动块105与l型导杆103配合。

移动导轨94在左右往复移动时带动推动块105左右往复移动，当推动块105移动至与其中一根l型导杆103接触后，推动块105继续移动推动l型导杆103移动，这时滚珠610刚好未处于与料盘接触的状态，l型导杆103在移动时带动齿条104移动，齿条104在移动时戳动齿轮101转动，齿轮101转动带动转轴3转动，转轴3转动带动转台31转动，当齿条104移动至极限时，转台31刚好转动九十度，如此，就不需要人工来转动转台31，有效的节省了人力。

如图8-9所示，还包括有搅拌机构11，搅拌机构11包括有凹凸条111、搅拌杆112、密封导套113、接触滚子114和复位弹簧115，前侧u型导轨2顶部连接有凹凸条111，料槽63内滑动式连接有搅拌杆112，搅拌杆112与料槽63之间设有密封导套113，搅拌杆112前侧连接有接触滚子114，接触滚子114与凹凸条111配合，搅拌杆112与料槽63之间连接有复位弹簧115。

料槽63在移动时带动搅拌杆112一起移动，搅拌杆112在移动时带动接触滚子114移动，接触滚子114在移动时通过复位弹簧115和凹凸条111带动搅拌杆112前后往复移动，搅拌杆112在前后往复移动时能够对料槽63内的墨水进行搅动，从而达到对墨水进行搅拌的效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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