一种橡胶垫加工机及其生产方法与流程

本发明属于本发明涉及橡胶生产领域，尤其涉一种橡胶垫加工机及其生产方法。

背景技术：

橡胶垫在日常生活中有着广泛的应用，伴随着市场的拓展，越来越多的橡胶垫衍生产品进入市场，橡胶垫样式多样，多数是用橡胶制作而成，通常我们见到的有透明胶垫，胶垫，脚垫、圆形脚垫、半圆型透明脚垫、橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫，然而现有的生产橡胶垫的生产方式无法完全自动化，且生产效率较低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种橡胶垫加工机及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种橡胶垫加工机，包括工作台，所述工作台固定设置在地面上，所述工作台内设有存料腔，所述工作台左侧部分上端面设有下料装置，所述下料装置上方设有切割装置，所述工作台右侧部分上端面设有上料装置，所述上料装置用于将橡胶垫生产所用的原料自动运动至下料装置上，所述切割装置用于与所述下料装置配合用于橡胶垫的生产，所述下料装置用于将生产好的橡胶垫自动下料，并配合上料装置运行，所述下料装置包括固定设置在工作台上端面的壳体，所述壳体内设有滑动腔，所述滑动腔左端壁固定设有第一液压缸，所述第一液压缸液压杆上固定设有u型板，所述壳体内还设有通道，所述u型板上下梁穿过通道，所述u型板右端面固定设有空心板，所述空心板上固定设有毛刷。

所述下料装置还包括，固定设置在滑动腔内壁的电机，所述电机左端面与所述u型板横梁的右端面通过第一弹簧连接，所述电机输出轴上固定设有转动柱，所述转动柱上压装设有球轴承，所述球轴承外圈与所述滑动腔内壁压装连接，所述转动柱内设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接设设有螺栓，所述螺栓右端面固定设有工装柱，所述工装柱右端面设有定位槽，所述工装柱贯穿所述空心板内部。

所述切割装置包括固定设置在壳体上端面的辅助壳体，所述辅助壳体内设有压缩腔，所述压缩腔上端壁固定设有第二液压缸，所述第二液压缸液压杆上固定设有滑动块，所述滑动块下端面与所述压缩腔下端壁通过多个第二弹簧连接，所述压缩腔右端壁开设有开口槽。

所述切割装置还包括设置在滑动块内的限位腔，所述限位腔内可拆卸设有刀片组件，所述刀片组件包括固定板，所述固定板上下对称设有两组限位部件，所述限位部件包括设置在固定板内的复位腔，所述复位腔内滑动设有限位块，所述限位块一端面与所述复位腔内壁通过第三弹簧连接，所述复位腔后端壁转动设有转动轴，所述转动轴上固定设有单轨轮，所述单轨轮上缠绕设有钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述限位块一端面连接，另一端穿过设置在固定板上的腔道与挡板左端面连接，所述挡板右端面固定设有拉环，所述固定板下端面固定设有切割刀。

所述上料装置包括固定设置在工作台上端面的推料壳体，所述推料壳体内设有推料腔，所述推料腔右端壁固定设有第三液压缸，所述第三液压缸液压杆上固定设有推板，所述工作台上端面还固定设有料架，所述料架内设有料腔，所述料腔内设有多个毛胚，所述料腔左端壁下侧开设有开口腔，所述毛胚右端壁下侧开设有连接口。

所述上料装置还包括设置在料架内的挤压腔，所述挤压腔内滑动设有滑块，所述滑块上端面与所述挤压腔上端壁通过第四弹簧连接，所述滑块内设有滚动腔，所述滚动腔内滚动设有滚珠。

此外，本发明在此还提供一种橡胶垫加工机及其生产方法，包括以下步骤；

s1.将要生产橡胶垫对应型号的工装柱安装至转动柱上，把相应型号的刀片组件安装至滑动块上，把相应的毛胚沿料腔长度方向均匀放置在料腔内；

s2.第三液压缸启动使得推板向左运动，并推动料腔内最下侧的毛胚向左运动至下料工位上的工装柱上；

s3.电机启动，带动工装柱转动，工装柱转动带动其上的毛胚转动；

s4.第二液压缸启动，带动滑动块向下运动，滑动块向下运动带动其上的切割刀组件向下运动并将毛胚切割成多个片状橡胶垫后，第二液压缸带动滑动块和切割刀复位；

s5.第一液压缸启动，带动u型板向右运动，u型板带动空心板向右运动使得工装柱上片状橡胶垫掉落至存料腔内，空心板带动毛刷向左运动，使得切割刀上存留的橡胶渣被清理干净；

s6.第三液压缸再次启动，推动下一个毛胚向左运动与运动至工装柱右端面的空心板相抵，将毛胚再次套设在工装柱上。

有益效果：

本发明通过设置液压缸、电机等装置使得装置在生产过程中可完全自动化，通过可拆卸设置的一些工装使得本发明可生产不同型号的橡胶垫，适应性范围较广，生产效率高，且可在自动下料的同时对刀片进行清理，避免刀片上存留部分橡胶渣，对下一次切割造成影响。

附图说明

图1为本发明的整体剖视图；

图2为图1中的a处的放大示意图；

图3为图1中的b处的放大示意图；

图4为图1中的刀片组件剖视图；

图5为橡胶垫毛胚原料剖视图；

图中，工作台11、存料腔12、壳体13、滑动腔14、第一液压缸15、u型板17、通道18、第一弹簧19、电机20、转动柱21、球轴承23、螺纹腔25、辅助壳体26、压缩腔27、第二液压缸28、第二弹簧29、开口槽30、滑动块31、固定板32、挡板33、拉环34、毛刷35、空心板36、料架37、料腔38、毛胚39、开口腔41、连接口42、推料壳体43、推料腔44、第三液压缸45、推板47、限位块48、限位腔49、复位腔50、第三弹簧51、转动轴52、单轨轮53、钢丝绳54、腔道55、切割刀56、螺栓57、工装柱58、定位槽59、挤压腔60、第四弹簧61、滑块62、滚动腔63、滚珠64。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下文中为了便于介绍，未对弹簧连接的具体形式进行说明，其可以采用机械设计手册上常规的设置方式，即设置凹槽或凸起用以对弹簧进行定位。

如图1-5所示，一种橡胶垫加工机，包括工作台11，所述工作台11固定设置在地面上，所述工作台11内设有存料腔12，所述工作台11左侧部分上端面设有下料装置，所述下料装置上方设有切割装置，所述工作台11右侧部分上端面设有上料装置，所述上料装置用于将橡胶垫生产所用的原料自动运动至下料装置上，所述切割装置用于与所述下料装置配合用于橡胶垫的生产，所述下料装置用于将生产好的橡胶垫自动下料，并配合上料装置运行，所述下料装置包括固定设置在工作台11上端面的壳体13，所述壳体13内设有滑动腔14，所述滑动腔14左端壁固定设有第一液压缸15，所述第一液压缸15液压杆上固定设有u型板17，所述壳体13内还设有通道18，所述u型板17上下梁穿过通道18，所述u型板17右端面固定设有空心板36，所述空心板36上固定设有毛刷35。

所述下料装置还包括固定设置在滑动腔14内壁的电机20，所述电机20左端面与所述u型板17横梁的右端面通过第一弹簧19连接，所述电机20输出轴上固定设有转动柱21，所述转动柱21上压装设有球轴承23，所述球轴承23外圈与所述滑动腔14内壁压装连接，所述转动柱21内设有螺纹腔25，所述螺纹腔25内螺纹连接设设有螺栓57，所述螺栓57右端面固定设有工装柱58，所述工装柱58右端面设有定位槽59，所述工装柱58贯穿所述空心板36内部。

当工装柱58上套设有橡胶垫原料时，电机20启动，带动转动柱21转动，转动柱21带动工装柱58转动，工装柱58带动橡胶垫原料转动，此时切割装置向下运动将橡胶垫原料切割成橡胶垫后，第一液压缸15启动，带动u型板17向右运动，u型板17带动空心板36向右运动，空心板36向右运动使得工装柱58上切割好后的橡胶垫掉落至存料腔12内，同时空心板36带动毛刷35向右运动，将切割装置上的残留的橡胶渣清理干净，避免对后期加工橡胶垫产生影响。

所述切割装置包括固定设置在壳体13上端面的辅助壳体26，所述辅助壳体26内设有压缩腔27，所述压缩腔27上端壁固定设有第二液压缸28，所述第二液压缸28液压杆上固定设有滑动块31，所述滑动块31下端面与所述压缩腔27下端壁通过多个第二弹簧29连接，所述压缩腔27右端壁开设有开口槽30。

所述切割装置还包括设置在滑动块31内的限位腔49，所述限位腔49内可拆卸设有刀片组件，所述刀片组件包括固定板32，所述固定板32上下对称设有两组限位部件，所述限位部件包括设置在固定板32内的复位腔50，所述复位腔50内滑动设有限位块48，所述限位块48一端面与所述复位腔50内壁通过第三弹簧51连接，所述复位腔50后端壁转动设有转动轴52，所述转动轴52上固定设有单轨轮53，所述单轨轮53上缠绕设有钢丝绳54，所述钢丝绳54一端与所述限位块48一端面连接，另一端穿过设置在固定板32上的腔道55与挡板33左端面连接，所述挡板33右端面固定设有拉环34，所述固定板32下端面固定设有切割刀56。

当刀片组件安装至滑动块31上时，向右拉动拉环34，拉环34带动挡板33向右运动，拉环34通过钢丝绳54带动限位块48向复位腔50内收缩至后，将固定板32插入至限位腔49内后，松开拉环34，限位块48复位。当下料装置中的工装柱58转动带动橡胶垫原料转动时，第二液压缸28启动，带动滑动块31向下运动，滑动块31向下运动带动其上安装的切割组件向下运动使得橡胶垫原料被切割成多个橡胶垫。

所述上料装置包括固定设置在工作台11上端面的推料壳体43，所述推料壳体43内设有推料腔44，所述推料腔44右端壁固定设有第三液压缸45，所述第三液压缸45液压杆上固定设有推板47，所述工作台11上端面还固定设有料架37，所述料架37内设有料腔38，所述料腔38内设有多个毛胚39，所述料腔38左端壁下侧开设有开口腔41，所述毛胚39右端壁下侧开设有连接口42。

所述上料装置还包括设置在料架37内的挤压腔60，所述挤压腔60内滑动设有滑块62，所述滑块62上端面与所述挤压腔60上端壁通过第四弹簧61连接，所述滑块62内设有滚动腔63，所述滚动腔63内滚动设有滚珠64。

当下料装置需要上料时，第三液压缸45启动带动推板47向左运动，推板47带动料腔38内最下侧的毛胚39向左运动至与运动至工装柱58右端面的空心板36相抵，此时第一液压缸15，带动u型板17向左运动，u型板17带动空心板36向左运动，使得毛胚39左右端面分别和空心板36和推板47相抵，此时毛胚39从滚珠64下方经过，滚珠64对凸起的毛胚39抚平，使毛胚39平稳的套在工装柱58上。

一种橡胶垫加工机的生产方法，包括以下步骤；

s1.将要生产橡胶垫对应型号的的工装柱58安装至转动柱21上，把相应型号的刀片组件安装至滑动块31上，把相应的毛胚39沿料腔38长度方向均匀放置在料腔38内；

s2.第三液压缸45启动使得推板47向左运动，并推动料腔38内最下侧的毛胚39向左运动至下料工位上的工装柱58上；

s3.电机20启动，带动工装柱58转动，工装柱58转动带动其上的毛胚39转动；

s4.第二液压缸28启动，带动滑动块31向下运动，滑动块31向下运动带动其上的切割刀组件向下运动并将毛胚39切割成多个片状橡胶垫后，第二液压缸28带动滑动块31和切割刀复位；

s5.第一液压缸15启动，带动u型板17向右运动，u型板17带动空心板36向右运动使得工装柱58上片状橡胶垫掉落至存料腔12内，空心板36带动毛刷35向左运动，使得切割刀上存留的橡胶渣被清理干净；

s6.第三液压缸45再次启动，推动下一个毛胚39向左运动与运动至工装柱58右端面的空心板36相抵，将毛胚39再次套设在工装柱58上。

工作原理：

当下料装置需要上料时，第三液压缸45启动带动推板47向左运动，推板47带动料腔38内最下侧的毛胚39向左运动至与运动至工装柱58右端面的空心板36相抵，此时第一液压缸15，带动u型板17向左运动，u型板17带动空心板36向左运动，使得毛胚39左右端面分别和空心板36和推板47相抵，此时毛胚39从滚珠64下方经过，滚珠64对凸起的毛胚39抚平，使毛胚39平稳的套在工装柱58上。

当工装柱58上套设有橡胶垫原料时，电机20启动，带动转动柱21转动，转动柱21带动工装柱58转动，工装柱58带动橡胶垫原料转动，此时切割装置向下运动将橡胶垫原料切割成橡胶垫后，第一液压缸15启动，带动u型板17向右运动，u型板17带动空心板36向右运动，空心板36向右运动使得工装柱58上切割好后的橡胶垫掉落至存料腔12内，同时空心板36带动毛刷35向右运动，将切割装置上的残留的橡胶渣清理干净，避免对后期加工橡胶垫产生影响。

当刀片组件安装至滑动块31上时，向右拉动拉环34，拉环34带动挡板33向右运动，拉环34通过钢丝绳54带动限位块48向复位腔50内收缩至后，将固定板32插入至限位腔49内后，松开拉环34，限位块48复位。当下料装置中的工装柱58转动带动橡胶垫原料转动时，第二液压缸28启动，带动滑动块31向下运动，滑动块31向下运动带动其上安装的切割组件向下运动使得橡胶垫原料被切割成多个橡胶垫。

本发明中的其他部分为现有技术故不在赘述。

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