一种包装纸张切断装置的制作方法

本发明涉及包装纸张技术领域，尤其涉及一种包装纸张切断装置。

背景技术：

包装纸主要用于包装目的的一类纸的统称，通常具有高的强度和韧性，能耐压、耐折，质量要求比文化印刷用纸等纸种简单，其细分纸种很多，各自有不同的性质和用途，比如:用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质，电子、日化、食品、饮料等行业对包装纸需求为甚，按功用可分为普通包装纸、特殊包装纸、食品包装纸、商品印刷包装纸等。

现在有包装纸生产工厂进行断纸、裁剪时，其放纸和切纸都通过人工操作，这样即费力，又费时，效率也低。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种包装纸张切断装置，以解决背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种包装纸张切断装置，包括切刀架、进纸架、切刀机构、切刀传动机构、感应机构以及废料收集装置，所述的切刀架采用前高后低的阶梯式结构，所述的进纸架横向设置在切刀架的前端，所述的切刀机构与切刀传动机构相连接并设置在切刀架的上端，所述的感应机构设置在切刀传动机构上，所述的废料收集装置与切刀机构相连接并延伸至切刀架的内部。

在本发明一个较佳实施例中，所述的切刀机构包括切刀固定底板、固定左右侧板、滑块连接板、滑块、直线导轨、托纸板、上切刀、下切刀、上切刀安装座、下切刀安装座、气缸固定座、托纸气缸、压纸气缸和和压纸板，所述的固定左右侧板分别固定在切刀固定底板的两侧边，所述的滑块连接板通过滑块和固定左右侧板内侧的直线导轨配合连接并在直线导轨长度范围内上下循环运动，所述的托纸板通过托纸气缸设置在切刀固定底板的上方，所述的压纸板设置在托纸板的上方，所述的压纸气缸分别通过气缸固定座固定在固定左右侧板的内侧并位于压纸板的上端，所述的下切刀安装座设置在切刀固定底板的后端，所述的上切刀安装座的两端分别与滑块连接板相连接并位于下切刀安装座的上方，所述的上切刀和下切刀分别对应安装在上切刀安装座和下切刀安装座内且上切刀和下切刀的刀口配合使用。

在本发明一个较佳实施例中，所述的切刀机构还包括切刀调整块，所述的切刀调整块与上切刀相连接，上切刀通过切刀调整块进行两侧前后调节、两侧前倾和后倾调节。

在本发明一个较佳实施例中，所述的切刀传动机构包括主轴、轴承座、主摆臂、摆臂轴、减速箱、滚针轴承、偏心轮和切刀电机，所述的轴承座分别设置在主轴的两端并设置在切刀架的下部两侧边，所述的减速箱设置在主轴上并固定设置在切刀架的下部中间位置，所述的切刀电机与减速箱相连接，所述的主摆臂分别通过滚针轴承垂直连接在主轴上并位于切刀电机的左右两边，所述的偏心轮设置在滚针轴承的内部，所述的主摆臂通过摆臂轴与切刀机构相连接，其中，所述的主摆臂呈空心的拉环结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述的切刀电机采用220v的交流电机，所述的减速箱的速比为1:25。

在本发明一个较佳实施例中，所述的摆臂轴分别延伸至切刀固定底板上方并与滑块连接板相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的摆臂轴包括摆臂光轴、直线轴承、侧光轴、关节轴承和调整轴，所述的摆臂光轴的上端与滑块连接板相连接，所述的直线轴承套装在摆臂光轴上并位于切刀固定底板的底部，所述的关节轴承和调整轴均设置在侧光轴上，所述的侧光轴的上端设置在摆臂光轴下端的内侧边，所述的侧光轴的下端与主摆臂相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的感应机构包括传感器感应座、传感器感应板和接近开关，所述的传感器感应座和传感器感应板均套装在主轴上，所述的接近开关分别垂直设置传感器感应板的外周上，所述的传感器感应座分别设置在传感器感应板的外侧边和偏心轮的内侧边。

在本发明一个较佳实施例中，所述的废料收集装置包括废料槽和废料盒，所述的废料槽斜向设置在切刀固定底板的底部，所述的废料盒水平放置在切刀架内并与废料槽水平相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的切刀架的前端还设置有机架门。

本发明的有益效果是：本发明的包装纸张切断装置，自动化程度高，可以准确定位上切刀和下切刀的运动过程，从而保证包装纸张切断位置的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明包装纸张切断装置的一较佳实施例的组装结构示意图；

图2是图1中切刀机构、切刀传动机构和感应机构的放大图；

附图中的部件为：1、切刀架，2、进纸架，3、切刀机构，4、切刀传动机构，5、感应机构，6、废料收集装置，7、机架门，41、主轴，42、轴承座，43、主摆臂，44、摆臂轴，45、减速箱，46、滚针轴承，47、偏心轮，48、切刀电机，51、传感器感应座，52、传感器感应板，53、接近开关，301、切刀固定底板，302、固定左右侧板，303、滑块连接板，304、滑块，305、直线导轨，306、托纸板，307、上切刀，308、下切刀，309、上切刀安装座，310、下切刀安装座，311、气缸固定座，312、托纸气缸，313、压纸气缸，314、压纸板，315、切刀调整块，441、摆臂光轴，442、直线轴承，443、侧光轴，444、关节轴承，445、调整轴。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

一种包装纸张切断装置，包括切刀架1、进纸架2、切刀机构3、切刀传动机构4、感应机构5以及废料收集装置6，所述的进纸架2横向设置在切刀架1的前端，所述的切刀机构3与切刀传动机构4相连接并设置在切刀架1的上端，所述的感应机构5设置在切刀传动机构4上，所述的废料收集装置6与切刀机构3相连接并延伸至切刀架1的内部。

上述中，所述的切刀架1采用前高后低的阶梯式结构，方便固定安装进纸架2、切刀机构3、切刀传动机构4、感应机构5和废料收集装置6。本实施例中，所述的切刀架1的前端还设置有机架门7，方便打开检修或者调试，方便清理废料。

进纸架2采用双层结构，可以同时进入两层包装纸张，包括进纸安装座21以及设置在进纸安装座21上端的多条进纸光轴22和多个挡圈23，多个所述的挡圈23分别套装在进纸光轴22上，当包装纸张进入时增加了包装纸张的张力，防止包装纸张变形，达到了抗皱的效果。

如图2所示，所述的切刀机构3包括切刀固定底板301、固定左右侧板302、滑块连接板303、滑块304、直线导轨305、托纸板306、上切刀307、下切刀308、上切刀安装座309、下切刀安装座310、气缸固定座311、托纸气缸312、压纸气缸313和压纸板314。所述的固定左右侧板302分别固定在切刀固定底板301的两侧边，所述的滑块连接板303通过滑块304和固定左右侧板302内侧的直线导轨305配合连接并在直线导轨305长度范围内上下循环运动，所述的托纸板306通过托纸气缸312设置在切刀固定底板301的上方，所述的压纸板314设置在托纸板306的上方，所述的压纸气缸313分别通过气缸固定座311固定在固定左右侧板303的内侧并位于压纸板314的上端，所述的下切刀安装座310设置在切刀固定底板301的后端，所述的上切刀安装座309的两端分别与滑块连接板303相连接并位于下切刀安装座310的上方，所述的上切刀307和下切刀308分别对应安装在上切刀安装座309和下切刀安装座310内且上切刀307和下切刀308的刀口配合使用。

下切刀308调整位置后固定不动，调节上下切刀的配合主要在上切刀307。上切刀307通过上切刀安装座309、滑块连接板303、滑块304、直线导轨305进行上下运动，同时，所述的切刀机构3还包括切刀调整块315，所述的切刀调整块315与上切刀307相连接，上切刀307通过切刀调整块315进行两侧前后调节、两侧前倾和后倾调节。此种调节方式，操作简单，固定牢固，使用中不易松动等优点。其中，滑块304和直线导轨305配合精密度高，确保和满足了上切刀307高速运动的稳定性和使用寿命。

如图2所示，所述的切刀传动机构4包括主轴41、轴承座42、主摆臂43、摆臂轴44、减速箱45、滚针轴承46、偏心轮47和切刀电机48，所述的轴承座42分别设置在主轴41的两端并设置在切刀架1的下部两侧边，所述的减速箱45设置在主轴41上并固定设置在切刀架1的下部中间位置，所述的切刀电机48与减速箱45相连接，所述的主摆臂43分别通过滚针轴承46垂直连接在主轴41上并位于减速箱45的左右两边，所述的偏心轮47设置在滚针轴承46的内部，所述的主摆臂43通过摆臂轴44与切刀机构3相连接。

其中，所述的主摆臂43呈空心的拉环结构，所述的滚针轴承46设置在主摆臂43的空心圆内。

进一步的，所述的切刀电机48采用220v的交流电机，所述的减速箱45的速比为1:25。切刀电机48转动一周，也就是一次切断运动循环在1.071秒，极大的提高了生产效率，24小时不间断运动可以达到80672次循环。

再进一步的，所述的摆臂轴44分别延伸至切刀固定底板301上方并与滑块连接板相连接303。其中，所述的摆臂轴44包括摆臂光轴441、直线轴承442、侧光轴443、关节轴承444和调整轴445，所述的摆臂光轴441的上端与滑块连接板303相连接，所述的直线轴承442套装在摆臂光轴441上并位于切刀固定底板301的底部，所述的关节轴承444和调整轴445均设置在侧光轴443上，所述的侧光轴443的上端设置在摆臂光轴441下端的内侧边，所述的侧光轴443的下端与主摆臂43相连接。

如图2所示，所述的感应机构5包括传感器感应座51、传感器感应板52和接近开关53，所述的传感器感应座51和传感器感应板52均套装在主轴41上，所述的接近开关53分别垂直设置传感器感应板52的外周上，所述的传感器感应座51分别设置在传感器感应板52的外侧边和偏心轮47的内侧边。

本实施例中，所述的传感器感应座51的数量为4个，所述的传感器感应板52和接近开关53的数量均为2个。2个所述的传感器感应座51分别设置在传感器感应板52的外侧边，另外2个所述的传感器感应座52分别设置在偏心轮47的内侧边。由感应机构5感应上切刀307的上下运动位置、速度以及感应包装纸张的位置和尺寸。

如图1所示，所述的废料收集装置6包括废料槽61和废料盒62，所述的废料槽61斜向设置在切刀固定底板301的底部，所述的废料盒水平放置在切刀架内并与废料槽水平相连接。切刀固定底板301为镂空结构，废料槽61设置在切刀固定底板301的底部用于收集包装纸张经过上切刀307和和下切刀308掉落至切刀固定底板301的废料，防止废料卡住其他部件从而影响机械设备的使用，防止灰尘，打开机架门7后将废料盒62抽出，方便清理废料。

上述中，每个气缸上均设置有磁性开关（图未视），磁性开关的作用是在接上一个气缸动作完成后通过磁性开关磁性感应知道，反馈给系统命令完成可以开始下一个步序，如磁性开关没有感应到，则有可能是产生故障，将会在这一步序停止工作，并在显示屏提示发生故障，告知在哪一工序上。不需要维修人员无序的去寻找故障点，提高了维修时间。

工作原理：包装纸张通过进纸架2进入切刀机构3的托纸板306和压纸板314之间，首先由进纸架2调节控制包装纸张的宽度位置和张力，然后压纸板314压住托纸板306上方的包装纸张，并通过托纸气缸312和压纸气缸313上的磁性开关感应达到的位置，当包装纸张拉倒要求的尺寸和位置后，托纸板306和压纸板314一同回缩，由切刀传动机构4控制上切刀307向下运行，当上切刀307移动到下切刀308的上部时，通过上切刀307和下切刀308的配合使用从而切断包装纸张，包装纸张切断后上切刀307在回到最高点，等待下一个循环。切下来的包装纸张毛屑自动落入到废料槽61内。

由感应机构5感应上切刀307运动一周的最高点和最低点。动作时，通过切刀电机45、滚针轴承46和偏心轮47在主轴41上旋转一周时切断一次包装纸张。

综上所述，本发明的包装纸张切断装置，自动化程度高，可以准确定位上切刀和下切刀的运动过程，从而保证包装纸张切断位置的精确性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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