一种熏香两端切平装置的制作方法

本发明涉及一种切平装置，尤其涉及一种熏香两端切平装置。

背景技术：

熏香是原态香材、香料经过清洗、干燥、分割等简单的加工制作而成的一种香料。熏香从古至今都是非常流行的一种活动，在生活当中应用的极其广泛，是居家养生、陶冶情操必备的日常用品。熏香大多采用沐浴、佩戴、雾化释放、加热释放、常温释放等方式，是以植物次生代谢合成的挥发性物质为媒介的一种无创伤、简单、安全的缓解或干预手段。

好的熏香，可以产生出非常清新优雅的香气，对于祛除房间异味，美化室内环境有着非常明显的作用，沉香、檀香、麝香、龙诞香等高品质的香品用于熏焚是香道的首推香品产生出来的气味清醇、幽雅，沁人心脾，不仅可以美化环境，更能够给人增添几分生活得情趣，美好的香气具有安神开窍功能，因此熏香的需求量也非常的大。

熏香在制作完成后，需要进行切割成相同的规格大小，方便进行包装销售，若是人工使用切割刀对熏香进行切割的话，容易造成熏香切割不均匀，降低熏香的品质，还非常的耗费时间，浪费人力。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种省时省力，自动化间隔下料，迅速切割的熏香两端切平装置，用以解决现有的技术问题。

技术实现要素：

为了克服人工使用切割刀对熏香进行切割，容易造成熏香切割不均匀，降低熏香的品质，还非常的耗费时间，浪费人力的缺点，本发明的技术问题是：提供一种省时省力，自动化间隔下料，迅速切割的熏香两端切平装置。

本发明的技术实施方案为：一种熏香两端切平装置，包括：底座，底座顶部一侧对称设置有短支架；长支架，底座顶部另一侧对称设置有长支架；筛选箱，两个短支架和两个长支架下部之间设置有筛选箱；切割装置，底座顶部靠近筛选箱一侧设置有切割装置；支撑架，底座顶部中间对称设置有支撑架；放料箱，两个支撑架上部之间设置有放料箱，放料箱位于筛选箱上方；放料装置，两个短支架顶部靠近放料箱设置有放料装置；推料装置，底座顶部靠近放料箱一侧设置有推料装置。

更为优选的是，切割装置包括：第一轴承座，两个支撑架中部均设置有第一轴承座；第一转轴，两个第一轴承座之间设置有第一转轴；切割轮，第一转轴上对称设置有切割轮，切割轮位于筛选箱上方；伺服电机，底座顶部靠近筛选箱一侧设置有伺服电机；第一锥齿轮，伺服电机的输出轴和第一转轴相近一端均设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合。

更为优选的是，放料装置包括：导向套，两个短支架顶部均设置有导向套；n形滑动杆，两个导向套之间滑动式设置有n形滑动杆；连接轴，n形滑动杆靠近放料箱两端均设置有连接轴；连接杆，两个连接轴的两端均设置有连接杆；挡料板，四个连接杆下端均设置有挡料板，挡料板位于放料箱下方；第一弹性件，放料箱和n形滑动杆相近的两端侧壁之间对称连接有第一弹性件；安装杆，两个支撑架中部相近一侧均设置有安装杆；滑道，两个安装杆相近一端均设置有滑道。

更为优选的是，推料装置包括：固定杆，底座顶部靠近放料箱一侧对称设置有固定杆；连接块，固定杆顶部设置有连接块，连接块另一端与放料箱侧壁连接；第二轴承座，一方的固定杆远离放料箱一侧中部设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上设置有第二转轴；摇杆，第二转轴一端设置有摇杆；凸轮，第二转轴另一端设置有凸轮；导向滑套，放料箱靠近固定杆侧壁下方设置有导向滑套；滑动推杆，导向滑套内滑动式设置有滑动推杆，滑动推杆与两个滑道位于同一水平线上；挤压板，滑动推杆靠近凸轮一端设置有挤压板，凸轮与挤压板配合；第二弹性件，挤压板与导向滑套侧壁之间连接有第二弹性件，第二弹性件套接在滑动推杆上。

更为优选的是，还包括：固定架，远离伺服电机的支撑架中部一侧设置有固定架；第三轴承座，固定架另一端设置有第三轴承座；第三转轴，第三轴承座上设置有第三转轴；第二锥齿轮，第三转轴与第一转轴相近一端均设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合；第四轴承座，靠近第三轴承座的短支架上设置有第四轴承座；第四转轴，第四轴承座上设置有第四转轴；万向联轴器，第四转轴与第三转轴相近一端之间设置有万向联轴器；第五轴承座，一侧的短支架上设置有第五轴承座；第五转轴，第五轴承座上设置有第五转轴；第三锥齿轮，第五转轴下端设置有第三锥齿轮；锥形缺齿轮，第四转轴靠近第三锥齿轮一端设置有锥形缺齿轮，第三锥齿轮与锥形缺齿轮啮合；挤压轮，第五转轴上端设置有挤压轮。

更为优选的是，还包括：转动轴，筛选箱下侧开有方形槽，筛选箱的方形槽上侧转动式设置有转动轴；翻转板，转动轴中部设置有翻转板，翻转板位于筛选箱的方形槽内。

本发明具有以下优点：1、本装置通过放料装置实现自动化间隔下料，切割装置同时对熏香两端进行切平，节省操作步骤，节省工作时间，增加熏香两端切平的效率。

2、通过推料装置将熏香向切割装置方向推动，方便切割轮对熏香两端进行切平，增加设备的实用性。

3、当放料箱内放满熏香后，工作人员推动翻转板，使翻转板通过转动轴翻转，将筛选箱的方形槽打开，方便工作人员将切平的熏香从筛选箱内取出，方便收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割装置的立体结构示意图。

图3为本发明放料装置的立体结构示意图。

图4为本发明推料装置的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明推料装置的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、短支架，3、长支架，4、筛选箱，5、切割装置，51、第一轴承座，52、第一转轴，53、切割轮，54、伺服电机，55、第一锥齿轮，6、支撑架，7、放料箱，8、放料装置，81、导向套，82、n形滑动杆，83、连接轴，84、连接杆，85、挡料板，86、第一弹性件，87、安装杆，88、滑道，9、推料装置，91、固定杆，92、连接块，93、第二轴承座，94、第二转轴，95、摇杆，96、凸轮，97、导向滑套，98、滑动推杆，99、挤压板，910、第二弹性件，10、固定架，11、第三轴承座，12、第三转轴，13、第二锥齿轮，14、第四轴承座，15、第四转轴，16、万向联轴器，17、第五轴承座，18、第五转轴，19、第三锥齿轮，20、锥形缺齿轮，21、挤压轮，22、转动轴，23、翻转板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。

实施例1

如图1所示，一种熏香两端切平装置，包括有底座1、短支架2、长支架3、筛选箱4、切割装置5、支撑架6、放料箱7、放料装置8和推料装置9，底座1顶部前侧对称设置有短支架2，底座1顶部后侧对称设置有长支架3，两个短支架2和两个长支架3下部之间设置有筛选箱4，底座1顶部前侧靠近筛选箱4设置有切割装置5，底座1顶部中间对称设置有支撑架6，两个支撑架6上部之间设置有放料箱7，放料箱7位于筛选箱4上方，两个短支架2顶部靠近放料箱7设置有放料装置8，底座1顶部后侧设置有推料装置9。

当需要对熏香的两端进行切平时，首先，工作人员将熏香放置在放料箱7内，随后启动切割装置5和放料装置8，放料装置8向前运动，使放料装置8将最下方熏香从放料桶向下掉落至推料装置9上之后，放料装置8复位，放料装置8插入下方的熏香之间，利于下一次下料，下料完成后，工作人员启动推料装置9，使推料装置9向前推动熏香至切割装置5位置，方便切割装置5对熏香两端进行切平，熏香两端切平后，向下掉落至下方的筛选箱4中进行筛选，方便碎料和熏香进行分离收集，重复上述操作即可对熏香两端进行快速切平，切平完成后关闭切割装置5和推料装置9。通过本设置可实现对熏香进行间隔下料，并对熏香两端同时进行切平，增加熏香两端切平的效率，节省工作时间。

实施例2

如图2、图3、图4和图5所示，一种熏香两端切平装置，在实施例1的基础之上，切割装置5包括有第一轴承座51、第一转轴52、切割轮53、伺服电机54和第一锥齿轮55，两个支撑架6中部均设置有第一轴承座51，两个第一轴承座51之间设置有第一转轴52，第一转轴52上对称设置有切割轮53，切割轮53位于筛选箱4上方，底座1顶部左侧设置有伺服电机54，伺服电机54的输出轴和第一转轴52相近一端均设置有第一锥齿轮55，两个第一锥齿轮55啮合。

当需要使用本设置时，首先，工作人员将熏香放置在放料箱7内，随后启动伺服电机54，伺服电机54的输出轴带动连接的第一锥齿轮55转动，两个第一锥齿轮55啮合，从而使上方第一锥齿轮55带动第一转轴52进行转动，第一转轴52带动两个切割轮53进行转动，然后工作人员控制下料机构进行下料，两个切割轮53对熏香的两端进行切平，重复上述操作即可对熏香两端进行迅速切平，切平完成后即可关闭。

放料装置8包括有导向套81、n形滑动杆82、连接轴83、连接杆84、挡料板85、第一弹性件86、安装杆87和滑道88，两个短支架2顶部均设置有导向套81，两个导向套81之间滑动式设置有n形滑动杆82，n形滑动杆82后两端均设置有连接轴83，两个连接轴83的两端均设置有连接杆84，四个连接杆84下端均设置有挡料板85，挡料板85位于放料箱7下方，放料箱7和n形滑动杆82相近的两端侧壁之间对称连接有第一弹性件86，所述第一弹性件86为拉伸弹簧，两个支撑架6中部相近一侧均设置有安装杆87，两个安装杆87相近一端均设置有滑道88。

当需要对熏香两端进行切平时，在切割装置5的基础上，工作人员将熏香放置在放料箱7内，然后向前拉动n形滑动杆82，第一弹性件86被拉伸，n形滑动杆82通过连接轴83带动连接杆84向前运动，连接杆84带动挡料板85向前运动，从而使最下方的熏香从放料箱7的下料口滑出，掉落至下方的滑道88上，随后工作人员松开n形滑动杆82，第一弹性件86复位，第一弹性件86带动n形滑动杆82复位，n形滑动杆82通过连接轴83带动连接杆84向后运动，连接杆84带动挡料板85向后运动，使挡料板85挡住放料箱7的下料口，使熏香不再滑出，从而完成了一次下料，最下方的熏香沿着滑道88向前滑动至两个切割轮53位置，使切割轮53对熏香两端进行切平。

推料装置9包括有固定杆91、连接块92、第二轴承座93、第二转轴94、摇杆95、凸轮96、导向滑套97、滑动推杆98、挤压板99和第二弹性件910，底座1顶部后侧对称设置有固定杆91，固定杆91顶部设置有连接块92，连接块92另一端与放料箱7侧壁连接，一方的固定杆91后侧中部设置有第二轴承座93，第二轴承座93上设置有第二转轴94，第二转轴94左端设置有摇杆95，第二转轴94右端设置有凸轮96，放料箱7后侧壁下方设置有导向滑套97，导向滑套97内滑动式设置有滑动推杆98，滑动推杆98与两个滑道88位于同一水平线上，滑动推杆98后端设置有挤压板99，凸轮96与挤压板99配合，挤压板99与导向滑套97侧壁之间连接有第二弹性件910，所述第二弹性件910为压缩弹簧，第二弹性件910套接在滑动推杆98上。

当需要对熏香两端进行切平时，在切割装置5和推料装置9的基础上，当熏香掉落在滑道88上时，工作人员转动摇杆95，摇杆95通过第二转轴94带动凸轮96进行转动，当凸轮96突出部分推动挤压板99时，带动滑动推杆98向前滑动，第二弹性件910被压缩，将掉落在滑道88上的熏香向两个切割轮53的方向推动，方便切割轮53对熏香两端进行切平。当凸轮96突出部分不再推动挤压板99时，第二弹性件910复位，从而带动滑动推杆98和挤压板99复位，方便再一次使用，切平完成后停止转动摇杆95，如此，便能使熏香快速向前滑动，方便进行切平。

实施例3

如图6和图7所示，一种熏香两端切平装置，在实施例1和实施例2的基础之上，还包括有固定架10、第三轴承座11、第三转轴12、第二锥齿轮13、第四轴承座14、第四转轴15、万向联轴器16、第五轴承座17、第五转轴18、第三锥齿轮19、锥形缺齿轮20和挤压轮21，右方支撑架6中部设置有固定架10，固定架10前端设置有第三轴承座11，第三轴承座11上设置有第三转轴12，第三转轴12与第一转轴52相近一端均设置有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13啮合，右方短支架2上设置有第四轴承座14，第四轴承座14上设置有第四转轴15，第四转轴15与第三转轴12相近一端之间设置有万向联轴器16，右方短支架2中部靠近n形滑动杆82一侧设置有第五轴承座17，第五轴承座17上设置有第五转轴18，第五转轴18下端设置有第三锥齿轮19，第四转轴15左端设置有锥形缺齿轮20，第三锥齿轮19与锥形缺齿轮20啮合，第五转轴18上端设置有挤压轮21。

当第一转轴52转动时，第一转轴52带动第二锥齿轮13转动，两个第二锥齿轮13啮合，从而带动第三转轴12转动，第三转轴12通过万向联轴器16带动第四转轴15进行转动，第四转轴15带动锥形缺齿轮20转动，当锥形缺齿轮20与第三锥齿轮19啮合时，锥形缺齿轮20会通过第三锥齿轮19带动第五转轴18进行转动，第五转轴18带动挤压轮21进行转动，当挤压轮21挤压n形滑动杆82时，带动n形滑动杆82向前滑动，第一弹性件86被拉伸，从而对切割轮53进行下料，挤压轮21不再挤压n形滑动杆82时，第一弹性件86复位，带动n形滑动杆82复位，从而不再对切割轮53进行下料，当锥形缺齿轮20与第三锥齿轮19脱离啮合时，第三锥齿轮19停止转动，从而控制挤压轮21不再转动，从而配合切割装置5和推料装置9控制放料装置8实现自动化间隔下料，方便对熏香的两端进行切平。

还包括有转动轴22和翻转板23，筛选箱4下侧开有方形槽，筛选箱4的方形槽上侧转动式设置有转动轴22，转动轴22中部设置有翻转板23，翻转板23位于筛选箱4的方形槽内。

当筛选箱4内放满熏香后，工作人员推动翻转板23，使翻转板23通过转动轴22翻转，将筛选箱4的方形槽打开，方便工作人员将切平的熏香从筛选箱4内取出，方便收集，收集好后即可转动翻转板23复位，方便使用。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

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