一种电脑数控精密液压四柱式裁断机的制作方法

本发明涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种电脑数控精密液压四柱式裁断机。

背景技术：

现有的非金属物料裁切加工大多采用裁断机进行，其原理是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲压裁切。

目前，在裁断机行业设备中，大部份采用人手工推动送料板送料，裁断结束后，人手工推动送料板出料，导致工作人员劳动强度大，且工作人员需要长时间工作，使得工人非常容易疲劳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电脑数控精密液压四柱式裁断机，旨在解决工作人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种电脑数控精密液压四柱式裁断机，包括固定底座、背部支撑板、冲压气缸、冲切板、电机、滚珠丝杠和送料板，所述固定底座的顶部具有安装腔，所述送料板与所述固定底座滑动连接，所述电机固定安装在所述安装腔的内部，所述滚珠丝杠固定安装在所述安装腔的内部，所述滚珠丝杠的输入端与所述电机的输出端传动连接，所述送料板与所述滚珠丝杠的输出端固定连接，所述背部支撑板与所述固定底座固定连接，所述背部支撑板位于所述固定底座的顶部，所述冲压气缸与所述背部支撑板固定连接，所述冲切板与所述冲压气缸的输出端固定连接，所述冲切板位于所述冲压气缸的下方，且所述冲切板位于所述送料板的上方。

其中，所述电机为卧式齿轮减速电机。

其中，所述送料板的侧面设有连接支架，所述固定底座具有与所述连接支架相匹配的连接槽，所述连接槽位于所述安装腔的内部。

其中，所述冲压气缸的外部设有防护壳，所述防护壳与所述背部支撑板固定连接。

其中，所述送料板的顶部具有容纳腔。

其中，所述电脑数控精密液压四柱式裁断机还包括固定组件，所述冲切板底部的两侧均具有安装口，两个所述安装口的内部均设有所述固定组件，所述固定组件包括弹簧和固定片，所述弹簧的一端与所述冲切板固定连接，所述弹簧的另一端与所述固定片固定连接，所述弹簧位于所述安装口的内部，所述固定片与所述冲切板滑动连接，所述固定片位于所述安装口的内部。

本发明的有益效果体现在：需要对材料进行裁断时，控制系统控制所述电机正转，使所述送料板在水平面内滑动以从所述安装腔中滑动出来，将材料放置在所述送料板上，所述电机反转带动所述送料板重新回到所述安装腔中，当所述送料板移动至所述冲切板的下方时，所述电机停止运行，控制系统控制所述冲压气缸向下运动，所述冲切板随着所述冲压气缸一起向下运动以对材料进行裁断，裁断完成后所述冲压气缸回到原位以方便下次冲压，通过所述电机和所述滚珠丝杠带动所述送料板自动在水平面内移动，无需通过工作人员人工推动所述送料板送料以及出料，从而减轻工作人员的劳动强度，解决了工作人员劳动强度大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的电脑数控精密液压四柱式裁断机的结构示意图。

图2是本发明图1中的a-a剖视图。

1-固定底座、11-安装腔、12-连接槽、2-背部支撑板、3-冲压气缸、4-冲切板、41-安装口、5-电机、6-滚珠丝杠、7-送料板、71-连接支架、72-容纳腔、8-防护壳、9-固定组件、91-弹簧、92-固定片、10-减震组件、101-外减震柱、102-内减震柱、103-减震弹簧、104-中心槽、110-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种电脑数控精密液压四柱式裁断机，包括固定底座1、背部支撑板2、冲压气缸3、冲切板4、电机5、滚珠丝杠6和送料板7，所述固定底座1的顶部具有安装腔11，所述送料板7与所述固定底座1滑动连接，所述电机5固定安装在所述安装腔11的内部，所述滚珠丝杠6固定安装在所述安装腔11的内部，所述滚珠丝杠6的输入端与所述电机5的输出端传动连接，所述送料板7与所述滚珠丝杠6的输出端固定连接，所述背部支撑板2与所述固定底座1固定连接，所述背部支撑板2位于所述固定底座1的顶部，所述冲压气缸3与所述背部支撑板2固定连接，所述冲切板4与所述冲压气缸3的输出端固定连接，所述冲切板4位于所述冲压气缸3的下方，且所述冲切板4位于所述送料板7的上方。

在本实施方式中，所述固定底座1对其上方的零部件进行支撑，所述背部支撑板2与所述固定连接，所述冲压气缸3与所述背部支撑板2固定连接，所述冲压气缸3的输出端向下设置，所述冲切板4与所述冲压气缸3的输出端固定连接，所述冲压气缸3能够带动所述冲切板4上下运动，所述电机5的输出端与所述滚珠丝杠6的输入端固定连接，所述滚珠丝杠6的输出端与所述送料板7固定连接，所述电机5带动所述滚珠丝杠6的丝杆进行转动，所述滚珠丝杠6的丝杆转动带动所述送料板7在水平面内移动；本电脑数控精密液压四柱式裁断机预先设有控制系统，需要对材料进行裁断时，控制系统控制所述电机5正转，使所述送料板7在水平面内滑动以从所述安装腔11中滑动出来，将材料放置在所述送料板7上，所述电机5反转带动所述送料板7重新回到所述安装腔11中，当所述送料板7移动至所述冲切板4的下方时，所述电机5停止运行，控制系统控制所述冲压气缸3向下运动，所述冲切板4随着所述冲压气缸3一起向下运动以对材料进行裁断，裁断完成后所述冲压气缸3回到原位以方便下次冲压，通过所述电机5和所述滚珠丝杠6带动所述送料板7自动在水平面内移动，无需通过工作人员人工推动所述送料板7送料以及出料，从而减轻工作人员的劳动强度，解决了工作人员劳动强度大的问题。

进一步的，所述电机5为卧式齿轮减速电机5。

在本实施方式中，所述电机5为卧式齿轮减速电机5，所述电机5与所述滚珠丝杠6通过齿轮进行传动。

进一步的，所述送料板7的侧面设有连接支架71，所述固定底座1具有与所述连接支架71相匹配的连接槽12，所述连接槽12位于所述安装腔11的内部。

在本实施方式中，所述连接支架71能够在所述连接槽12的内部滑动，从而限制所述连接支架71的位置，以实现所述送料板7与所述固定底座1之间的滑动连接。

进一步的，所述冲压气缸3的外部设有防护壳8，所述防护壳8与所述背部支撑板2固定连接。

在本实施方式中，所述防护壳8设置在所述冲压气缸3的外部以对所述冲压气缸3提供保护作用，使得所述冲压气缸3能够更好地工作。

进一步的，所述送料板7的顶部具有容纳腔72。

在本实施方式中，将需要裁断的材料放入所述容纳腔72的内部，从而对材料进行定位，以便于将材料安装在所述送料板7上，以方便本电脑数控精密液压四柱式裁断机对材料进行裁断。

进一步的，所述电脑数控精密液压四柱式裁断机还包括固定组件9，所述冲切板4底部的两侧均具有安装口41，两个所述安装口41的内部均设有所述固定组件9，所述固定组件9包括弹簧91和固定片92，所述弹簧91的一端与所述冲切板4固定连接，所述弹簧91的另一端与所述固定片92固定连接，所述弹簧91位于所述安装口41的内部，所述固定片92与所述冲切板4滑动连接，所述固定片92位于所述安装口41的内部。

在本实施方式中，所述固定片92远离所述弹簧91的一端在弹簧91的抵持作用下抵持出所述安装口41，当所述冲切板4在向下运动时对材料进行裁断时，所述固定片92先接触到材料以对材料进行固定，防止材料在进行裁断时滑动而出现裁断效果不好的情况，从而提高材料的裁断效果。

进一步的，所述电脑数控精密液压四柱式裁断机还包括两个减震组件10，所述固定底座1的两侧均设有所述减震组件10，所述减震组件10包括外减震柱101、内减震柱102和减震弹簧103，所述外减震柱101具有中心槽104，所述内减震柱102的顶部与所述固定底座1固定连接，所述内减震柱102的底部与所述外减震柱101滑动连接，所述减震弹簧103的一端与所述外减震柱101固定连接，所述减震弹簧103的另一端与所述内减震柱102固定连接，所述减震弹簧103位于所述中心槽104的内部。

在本实施方式中，所述内减震柱102和所述外减震柱101能够上下滑动，在对材料进行裁断时，所述内减震柱102和所述固定底座1一起向下运动并通过所述减震弹簧103而减轻冲击力，从而减小本电脑数控精密液压四柱式裁断机自身工作所带来的震动，以减小震动对材料进行裁断时的影响。

进一步的，所述电脑数控精密液压四柱式裁断机还包括两个支撑板110，两个所述分别与两个所述外减震柱101固定连接，所述支撑板110位于所述外减震柱101的内部。

在本实施方式中，所述支撑板110的横截面远远大于所述外减震柱101的横截面，从而提高支撑效果，以使本电脑数控精密液压四柱式裁断机能够更加稳定地进行工作。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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