一种利用圆弧错位等距分离的阿胶处理装置的制作方法

本发明涉及一种阿胶领域，尤其涉及一种利用圆弧错位等距分离的阿胶处理装置。

背景技术：

阿胶，中药名。为马科驴属动物驴的皮，经漂泡去毛后熬制而成的胶块。具有补血，滋阴，润肺，止血的功效。主治血虚诸证，出血证，肺阴虚燥咳，热病伤阴，心烦失眠，阴虚风动，手足瘈疭。

现有技术中，阿胶在进行生产加工时，会将长条形阿胶条切割成五块大小相同的阿胶块，然后人工将阿胶块等距摆放在晾晒网上进行晾晒，操作过程繁琐，效率低下，同时人工摆放阿胶过程中，会发生阿胶尖角卡入晾晒网中的现象，导致阿胶尖角脱落或者变形，严重影响阿胶的美观性，降低顾客购买欲望，此外，人工摆放阿胶块无法保证每块阿胶之间的距离相等，甚至会发生阿胶块接触在一起的现象，使得阿胶晾晒不完全，会降低阿胶的品质。

综上，需要研发一种利用圆弧错位等距分离的阿胶处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中，阿胶在进行生产加工时，会将长条形阿胶条切割成五块大小相同的阿胶块，然后人工将阿胶块等距摆放在晾晒网上进行晾晒，操作过程繁琐，效率低下，同时人工摆放阿胶过程中，会发生阿胶尖角卡入晾晒网中的现象，导致阿胶尖角脱落或者变形，严重影响阿胶的美观性，降低顾客购买欲望，此外，人工摆放阿胶块无法保证每块阿胶之间的距离相等，甚至会发生阿胶块接触在一起的现象，使得阿胶晾晒不完全，会降低阿胶的品质的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种利用圆弧错位等距分离的阿胶处理装置。

技术方案是：一种利用圆弧错位等距分离的阿胶处理装置，包括有底架、切割机构、分离机构、摆料机构、控制屏和承接台；底架上方依次与切割机构，分离机构和摆料机构相连接；底架上方与控制屏相连接；切割机构与分离机构相连接；切割机构与摆料机构相连接；分离机构与摆料机构相连接；摆料机构侧边设置有承接台。

优选地，切割机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第一拨杆、第一滑槽块、第一滑套块、第一齿轮、第二传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第三传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第四传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第五传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一丝杆、第一滑块、第一切刀组、第二滑槽块、第一支撑架、电动传送带和第一连接杆；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮相连接；第二传动轮内部与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一连接杆进行焊接；第一连接杆与第一拨杆进行焊接；第一拨杆外表面与第一滑槽块进行滑动连接；第一滑槽块外表面中部与第一滑套块进行滑动连接；第一滑槽块与第一齿轮相啮合；第一齿轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面依次与第五传动轮和第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮相连接；第四传动轮内部与第三传动杆进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮相连接；第六传动轮内部与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第五传动杆外表面依次与第三锥齿轮和第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮相连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮内部与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与第二滑槽块进行转动连接；第一丝杆外表面与第一支撑架进行转动连接；第一丝杆外表面与第一滑块进行滑动连接；第一滑块与第一切刀组进行焊接；第一滑块与第二滑槽块进行滑动连接；第一切刀组下方设置有电动传送带；第一传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与底架相连接；第三传动杆外表面与底架相连接；第一滑套块与底架相连接；第二滑槽块下方与底架相连接；电动传送带与底架相连接；第八传动轮内部与分离机构相连接；电动传送带与分离机构相接触；第一传动轮内部与摆料机构相连接；第三传动杆与摆料机构相连接。

优选地，分离机构包括有第六传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第二滑块、第一电动推杆、第一推块、第三滑槽块、第九传动轮、第十传动轮、第三丝杆、第三滑块、第二电动推杆、第四滑槽块、第十一传动轮、第十二传动轮、第四丝杆、第四滑块、第三电动推杆、第五滑槽块、第二支撑架和第一滑道块；第六传动杆外表面依次与第九传动轮和第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合；第六锥齿轮内部与第二丝杆进行固接；第二丝杆外表面与第三滑槽块进行转动连接；第二丝杆外表面与第二滑块进行滑动连接；第二滑块下方与第一电动推杆进行焊接；第一电动推杆下方与第一推块进行焊接；第三滑槽块与第二支撑架进行焊接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮相连接；第十传动轮内部与第三丝杆进行固接；第三丝杆外表面与第三滑块进行滑动连接；第三丝杆外表面与第四滑槽块进行转动连接；第三丝杆外表面与第十一传动轮进行固接；第三丝杆外表面与第二支撑架进行转动连接；第三滑块与第二电动推杆进行焊接；第三滑块与第四滑槽块进行滑动连接；第四滑槽块上方与第二支撑架进行焊接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮相连接；第十二传动轮内部与第四丝杆进行固接；第四丝杆外表面与第四滑块进行滑动连接；第四丝杆外表面与第五滑槽块进行转动连接；第四滑块与第三电动推杆进行焊接；第五滑槽块上方与第二支撑架进行焊接；第二丝杆下方设置有第一滑道块；第一滑道块下方与底架相连接；第六传动杆外表面与底架相连接；第三滑槽块与底架相连接；第六传动杆外表面与第八传动轮进行固接；第一滑道块与电动传送带相接触；第一滑道块与摆料机构相接触。

优选地，摆料机构包括有第一电机、第七传动杆、第十三锥齿轮、第十四锥齿轮、第四电动推杆、第七锥齿轮、第五丝杆、第五滑块、第一电动滑轨、第二推块、第六滑槽块、第十三传动轮、第十四传动轮、第八传动杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第五电动推杆、第十锥齿轮、第九传动杆、第十一锥齿轮、第十二锥齿轮、第六丝杆、第三推块、第七滑槽块、第一晾晒网、第三支撑架、第四支撑架、第七丝杆、第六滑块、第一承接版、第八滑槽块和第五支撑架；第一电机输出端与第七传动杆进行焊接；第七传动杆外表面依次与第十三传动轮和第十三锥齿轮进行固接；第十三锥齿轮上方设置有第十四锥齿轮；第十四锥齿轮内部与第四电动推杆进行固接；第十四锥齿轮下方设置有第七锥齿轮；第四电动推杆上方与第三支撑架进行焊接；第七锥齿轮内部与第五丝杆进行固接；第五丝杆外表面与第三支撑架进行转动连接；第五丝杆外表面与第四支撑架进行转动连接；第五丝杆外表面与第五滑块进行滑动连接；第五滑块与第一电动滑轨进行焊接；第一电动滑轨下部与第六滑槽块进行滑动连接；第一电动滑轨与第二推块进行滑动连接；第六滑槽块下方的一侧与第三支撑架进行焊接，并且第六滑槽块下方的另一侧与第四支撑架进行焊接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮相连接；第十四传动轮内部与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第八传动杆外表面与第八锥齿轮进行固接；第八锥齿轮上方设置有第九锥齿轮；第九锥齿轮内部与第五电动推杆进行固接；第九锥齿轮下方设置有第十锥齿轮；第五电动推杆上方与第五支撑架进行焊接；第十锥齿轮内部与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与第五支撑架进行转动连接；第九传动杆外表面与第十一锥齿轮进行固接；第十一锥齿轮与第十二锥齿轮相啮合；第十二锥齿轮内部与第六丝杆进行固接；第六丝杆外表面与第三推块进行滑动连接；第六丝杆外表面与第七滑槽块进行转动连接；第三推块下部与第七滑槽块进行滑动连接；第三推块与第一晾晒网相接触；第七滑槽块与第五支撑架进行焊接；第一晾晒网的一侧与第三支撑架进行滑动连接，并且第一晾晒网的另一侧与第四支撑架进行滑动连接；第三支撑架上部与第七丝杆进行转动连接；第四支撑架上部与第七丝杆进行转动连接；第七丝杆与第六滑块进行滑动连接；第六滑块与第一承接版进行转动连接；第一承接版与第八滑槽块进行滑动连接；第八滑槽块下方的一侧与第三支撑架进行焊接，并且第八滑槽块下方的另一侧与第四支撑架进行焊接；第一电机下方与底架相连接；第七传动杆外表面与底架相连接；第三支撑架下方与底架相连接；第七滑槽块与底架相连接；第七传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第七丝杆与第三传动杆进行焊接；第一承接版与第一滑道块相接触；第四支撑架侧边设置有承接台。

优选地，第一切刀组下方等距设置有四组刀片。

优选地，第一滑槽块上方等距设置有轮齿，并且轮齿部分位于第一齿轮下方。

优选地，第一滑槽块设置有ω形滑槽。

优选地，第一推块远离第一电动推杆一侧设置有半圆环。

优选地，第二推块远离第一电动滑轨一侧下方设置有长方体小块。

本发明的有益效果：一、为解决现有技术中，阿胶在进行生产加工时，会将长条形阿胶条切割成五块大小相同的阿胶块，然后人工将阿胶块等距摆放在晾晒网上进行晾晒，操作过程繁琐，效率低下，同时人工摆放阿胶过程中，会发生阿胶尖角卡入晾晒网中的现象，导致阿胶尖角脱落或者变形，严重影响阿胶的美观性，降低顾客购买欲望，此外，人工摆放阿胶块无法保证每块阿胶之间的距离相等，甚至会发生阿胶块接触在一起的现象，使得阿胶晾晒不完全，会降低阿胶的品质的问题；

二、设计了切割机构，分离机构和摆料机构；准备工作时，接通电源，然后将阿胶条依次横向放入切割机构中，操控底架上的控制屏控制装置开始运动，切割机构将阿胶条切割成五个大小一样的小块，阿胶的整体位置没有发生改变，即五块小阿胶处于依次排列相互贴合状态，然后分离机构将五小块阿胶运输至摆料机构中，此时分离机构推动第三块阿胶运动，然后推动第二和第四块阿胶运动，三块阿胶的运动方向一致，第二和第四块阿胶运动距离小于第三块阿胶，使得五块阿胶呈现圆弧排列，此时五块阿胶相互错开，并且还处于相互接触状态，然后分离机构先将第一块和第五块阿胶向两侧推开，然后再将第二和第四块阿胶向两侧推开，使得五块阿胶分离，并且每块阿胶和下一块阿胶的间距相等，然后摆料机构将五块阿胶推成同一直线，重复上述操作依次将阿胶条切割成五份并等距排列，然后摆料机构将每组阿胶有序的排列成一列，然后再另起一列继续排列，并且使得每组阿胶的间隙相等；

三、本发明使用时实现了自动将阿胶条切割成五等份，然后自动将五等份小阿胶分离依次排列成一条直线，并且使得每个小阿胶块的间距相等，再自动将每组阿胶进行一列一列摆放，并且使得每组阿胶的间隙相等，大大提高了生产效率，减小了因人工操作对阿胶的损坏，同时解决了阿胶晾晒不完全的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明切割机构的立体结构示意图；

图4为本发明分离机构的立体结构示意图；

图5为本发明摆料机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_切割机构，3_分离机构，4_摆料机构，5_控制屏，6_承接台，201_第一传动轮，202_第二传动轮，203_第一传动杆，204_第一拨杆，205_第一滑槽块，206_第一滑套块，207_第一齿轮，208_第二传动杆，209_第三传动轮，2010_第四传动轮，2011_第三传动杆，2012_第五传动轮，2013_第六传动轮，2014_第四传动杆，2015_第一锥齿轮，2016_第二锥齿轮，2017_第五传动杆，2018_第七传动轮，2019_第八传动轮，2020_第三锥齿轮，2021_第四锥齿轮，2022_第一丝杆，2023_第一滑块，2024_第一切刀组，2025_第二滑槽块，2026_第一支撑架，2027_电动传送带，2028_第一连接杆，301_第六传动杆，302_第五锥齿轮，303_第六锥齿轮，304_第二丝杆，305_第二滑块，306_第一电动推杆，307_第一推块，308_第三滑槽块，309_第九传动轮，3010_第十传动轮，3011_第三丝杆，3012_第三滑块，3013_第二电动推杆，3014_第四滑槽块，3015_第十一传动轮，3016_第十二传动轮，3017_第四丝杆，3018_第四滑块，3019_第三电动推杆，3020_第五滑槽块，3021_第二支撑架，3022_第一滑道块，401_第一电机，402_第七传动杆，403_第十三锥齿轮，404_第十四锥齿轮，405_第四电动推杆，406_第七锥齿轮，407_第五丝杆，408_第五滑块，409_第一电动滑轨，4010_第二推块，4011_第六滑槽块，4012_第十三传动轮，4013_第十四传动轮，4014_第八传动杆，4015_第八锥齿轮，4016_第九锥齿轮，4017_第五电动推杆，4018_第十锥齿轮，4019_第九传动杆，4020_第十一锥齿轮，4021_第十二锥齿轮，4022_第六丝杆，4023_第三推块，4024_第七滑槽块，4025_第一晾晒网，4026_第三支撑架，4027_第四支撑架，4028_第七丝杆，4029_第六滑块，4030_第一承接版，4031_第八滑槽块，4032_第五支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种利用圆弧错位等距分离的阿胶处理装置，如图1-5所示，包括有底架1、切割机构2、分离机构3、摆料机构4、控制屏5和承接台6；底架1上方依次与切割机构2，分离机构3和摆料机构4相连接；底架1上方与控制屏5相连接；切割机构2与分离机构3相连接；切割机构2与摆料机构4相连接；分离机构3与摆料机构4相连接；摆料机构4侧边设置有承接台6。

准备工作时，接通电源，然后将阿胶条依次横向放入切割机构2中，操控底架1上的控制屏5控制装置开始运动，切割机构2将阿胶条切割成五个大小一样的小块，阿胶的整体位置没有发生改变，即五块小阿胶处于依次排列相互贴合状态，然后分离机构3将五小块阿胶运输至摆料机构4中，此时分离机构3推动第三块阿胶运动，然后推动第二和第四块阿胶运动，三块阿胶的运动方向一致，第二和第四块阿胶运动距离小于第三块阿胶，使得五块阿胶呈现圆弧排列，此时五块阿胶相互错开，并且还处于相互接触状态，然后分离机构3先将第一块和第五块阿胶向两侧推开，然后再将第二和第四块阿胶向两侧推开，使得五块阿胶分离，并且每块阿胶和下一块阿胶的间距相等，然后摆料机构4将五块阿胶推成同一直线，重复上述操作依次将阿胶条切割成五份并等距排列，然后摆料机构4将每组阿胶有序的排列成一列，然后再另起一列继续排列，并且使得每组阿胶的间隙相等，本发明使用时实现了自动将阿胶条切割成五等份，然后自动将五等份小阿胶分离依次排列成一条直线，并且使得每个小阿胶块的间距相等，再自动将每组阿胶进行一列一列摆放，并且使得每组阿胶的间隙相等，大大提高了生产效率，减小了因人工操作对阿胶的损坏，同时解决了阿胶晾晒不完全的问题。

所述，切割机构2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第一拨杆204、第一滑槽块205、第一滑套块206、第一齿轮207、第二传动杆208、第三传动轮209、第四传动轮2010、第三传动杆2011、第五传动轮2012、第六传动轮2013、第四传动杆2014、第一锥齿轮2015、第二锥齿轮2016、第五传动杆2017、第七传动轮2018、第八传动轮2019、第三锥齿轮2020、第四锥齿轮2021、第一丝杆2022、第一滑块2023、第一切刀组2024、第二滑槽块2025、第一支撑架2026、电动传送带2027和第一连接杆2028；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202相连接；第二传动轮202内部与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203与第一连接杆2028进行焊接；第一连接杆2028与第一拨杆204进行焊接；第一拨杆204外表面与第一滑槽块205进行滑动连接；第一滑槽块205外表面中部与第一滑套块206进行滑动连接；第一滑槽块205与第一齿轮207相啮合；第一齿轮207内部与第二传动杆208进行固接；第二传动杆208外表面依次与第五传动轮2012和第三传动轮209进行固接；第三传动轮209外环面通过皮带与第四传动轮2010相连接；第四传动轮2010内部与第三传动杆2011进行固接；第五传动轮2012外环面通过皮带与第六传动轮2013相连接；第六传动轮2013内部与第四传动杆2014进行固接；第四传动杆2014外表面与第一锥齿轮2015进行固接；第一锥齿轮2015与第二锥齿轮2016相啮合；第二锥齿轮2016内部与第五传动杆2017进行固接；第五传动杆2017外表面与第一支撑架2026进行转动连接；第五传动杆2017外表面依次与第三锥齿轮2020和第七传动轮2018进行固接；第七传动轮2018外环面通过皮带与第八传动轮2019相连接；第三锥齿轮2020与第四锥齿轮2021相啮合；第四锥齿轮2021内部与第一丝杆2022进行固接；第一丝杆2022外表面与第二滑槽块2025进行转动连接；第一丝杆2022外表面与第一支撑架2026进行转动连接；第一丝杆2022外表面与第一滑块2023进行滑动连接；第一滑块2023与第一切刀组2024进行焊接；第一滑块2023与第二滑槽块2025进行滑动连接；第一切刀组2024下方设置有电动传送带2027；第一传动杆203外表面与底架1相连接；第二传动杆208外表面与底架1相连接；第三传动杆2011外表面与底架1相连接；第一滑套块206与底架1相连接；第二滑槽块2025下方与底架1相连接；电动传送带2027与底架1相连接；第八传动轮2019内部与分离机构3相连接；电动传送带2027与分离机构3相接触；第一传动轮201内部与摆料机构4相连接；第三传动杆2011与摆料机构4相连接。

准备工作时，将阿胶条横向放置在电动传送带2027上方，使得阿胶条位于电动传送带2027上表面中部，然后第七传动杆402带动第一传动轮201转动，第一传动轮201外环面通过皮带带动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第一连接杆2028转动，第一连接杆2028带动第一拨杆204转动，使得第一拨杆204带动第一滑槽块205在第一滑套块206内进行往复滑动，第一滑槽块205带动第一齿轮207进行往复转动，第一齿轮207带动第二传动杆208转动，第二传动杆208带动第三传动轮209和第五传动轮2012转动，第三传动轮209通过皮带带动第四传动轮2010转动，第四传动轮2010带动第三传动杆2011转动，因第一齿轮207进行往复转动，使得第三传动杆2011进行往复转动，第五传动轮2012通过皮带带动第六传动轮2013转动，第六传动轮2013带动第四传动杆2014传动第一锥齿轮2015转动，第一锥齿轮2015带动第一支撑架2026上的第二锥齿轮2016转动，第五传动杆2017带动第七传动轮2018和第三锥齿轮2020转动，第七传动轮2018外环面通过皮带带动第八传动轮2019转动，因第一齿轮207进行往复转动，使得第八传动进行往复转动，第三锥齿轮2020带动第四锥齿轮2021传动第一丝杆2022转动，因第一齿轮207进行往复转动，使得第一丝杆2022进行往复转动，第一丝杆2022带动第一滑块2023在第二滑槽块2025上进行往复滑动，使得第一滑块2023带动第一切刀组2024进行上下往复运动，从而使得第一切刀组2024将阿胶条切割成五小等份，阿胶的整体位置没有发生改变，即五块小阿胶处于依次排列相互贴合状态，然后电动传送带2027带动五小份阿胶运动至摆料机构4中，使用时实现了自动将阿胶条切割成五小等份，并且使得五块小阿胶处于依次排列相互贴合状态。

所述，分离机构3包括有第六传动杆301、第五锥齿轮302、第六锥齿轮303、第二丝杆304、第二滑块305、第一电动推杆306、第一推块307、第三滑槽块308、第九传动轮309、第十传动轮3010、第三丝杆3011、第三滑块3012、第二电动推杆3013、第四滑槽块3014、第十一传动轮3015、第十二传动轮3016、第四丝杆3017、第四滑块3018、第三电动推杆3019、第五滑槽块3020、第二支撑架3021和第一滑道块3022；第六传动杆301外表面依次与第九传动轮309和第五锥齿轮302进行固接；第五锥齿轮302与第六锥齿轮303相啮合；第六锥齿轮303内部与第二丝杆304进行固接；第二丝杆304外表面与第三滑槽块308进行转动连接；第二丝杆304外表面与第二滑块305进行滑动连接；第二滑块305下方与第一电动推杆306进行焊接；第一电动推杆306下方与第一推块307进行焊接；第三滑槽块308与第二支撑架3021进行焊接；第九传动轮309外环面通过皮带与第十传动轮3010相连接；第十传动轮3010内部与第三丝杆3011进行固接；第三丝杆3011外表面与第三滑块3012进行滑动连接；第三丝杆3011外表面与第四滑槽块3014进行转动连接；第三丝杆3011外表面与第十一传动轮3015进行固接；第三丝杆3011外表面与第二支撑架3021进行转动连接；第三滑块3012与第二电动推杆3013进行焊接；第三滑块3012与第四滑槽块3014进行滑动连接；第四滑槽块3014上方与第二支撑架3021进行焊接；第十一传动轮3015外环面通过皮带与第十二传动轮3016相连接；第十二传动轮3016内部与第四丝杆3017进行固接；第四丝杆3017外表面与第四滑块3018进行滑动连接；第四丝杆3017外表面与第五滑槽块3020进行转动连接；第四滑块3018与第三电动推杆3019进行焊接；第五滑槽块3020上方与第二支撑架3021进行焊接；第二丝杆304下方设置有第一滑道块3022；第一滑道块3022下方与底架1相连接；第六传动杆301外表面与底架1相连接；第三滑槽块308与底架1相连接；第六传动杆301外表面与第八传动轮2019进行固接；第一滑道块3022与电动传送带2027相接触；第一滑道块3022与摆料机构4相接触。

当切割机构2将五小块阿胶带动至第一滑道块3022上，然后五小块阿胶滑动至摆料机构4中，然后第八传动轮2019带动第六传动杆301转动，第六传动杆301带动第五锥齿轮302传动第六锥齿轮303转动，第六锥齿轮303带动第二丝杆304转动，因第八传动轮2019做正反转动，使得第二丝杆304做正反转动，第二丝杆304带动第二滑块305在第三滑槽块308上进行往复滑动，第二滑块305带动第一电动推杆306和第一推块307做往复运动，此时第一电动推杆306进行伸缩运动带动第一推块307向下运动，使得第一推块307位于阿胶块侧边，然后第一推块307向第二电动推杆3013运动，此过程中第一推块307先推动第三块阿胶运动，然后推动第二和第四块阿胶运动，第二和第四块阿胶运动距离小于第三块阿胶，使得五块阿胶呈现圆弧排列，此时五块阿胶相互错开，并且还处于相互接触状态，然后第九传动轮309通过皮带带动第十传动轮3010转动，第十传动轮3010带动第二支撑架3021上的第三丝杆3011转动，因第八传动轮2019做正反转动，使得第三丝杆3011做正反转动，第三丝杆3011带动第三滑块3012在第四滑槽块3014上往复滑动，第三滑块3012带动第二电动推杆3013往复运动，同时第三丝杆3011带动第十一传动轮3015正反转动，第十一传动轮3015通过皮带带动第十二传动轮3016正反转动，第十二传动轮3016带动第四丝杆3017正反转动，第四丝杆3017带动第四滑块3018在第五滑槽块3020上往复滑动，第四滑块3018带动第三电动推杆3019往复运动，此时第三电动推杆3019进行伸缩运动向下伸缩，使得第三电动推杆3019下端插入第一和第五块阿胶的间隙中，然后推动第一块和第五块阿胶向两侧运动，同时第二电动推杆3013进行伸缩运动向下伸缩，使得第二电动推杆3013下端插入第二和第四块阿胶的间隙中，然后第二电动推杆3013推动第二和第四块阿胶向两侧运动，使得五块阿胶分离，并且每块阿胶和下一块阿胶的间距相等，使用时实现了将五块阿胶分离，并且使得五块阿胶的间距相等，结构精简，维护简单。

所述，摆料机构4包括有第一电机401、第七传动杆402、第十三锥齿轮403、第十四锥齿轮404、第四电动推杆405、第七锥齿轮406、第五丝杆407、第五滑块408、第一电动滑轨409、第二推块4010、第六滑槽块4011、第十三传动轮4012、第十四传动轮4013、第八传动杆4014、第八锥齿轮4015、第九锥齿轮4016、第五电动推杆4017、第十锥齿轮4018、第九传动杆4019、第十一锥齿轮4020、第十二锥齿轮4021、第六丝杆4022、第三推块4023、第七滑槽块4024、第一晾晒网4025、第三支撑架4026、第四支撑架4027、第七丝杆4028、第六滑块4029、第一承接版4030、第八滑槽块4031和第五支撑架4032；第一电机401输出端与第七传动杆402进行焊接；第七传动杆402外表面依次与第十三传动轮4012和第十三锥齿轮403进行固接；第十三锥齿轮403上方设置有第十四锥齿轮404；第十四锥齿轮404内部与第四电动推杆405进行固接；第十四锥齿轮404下方设置有第七锥齿轮406；第四电动推杆405上方与第三支撑架4026进行焊接；第七锥齿轮406内部与第五丝杆407进行固接；第五丝杆407外表面与第三支撑架4026进行转动连接；第五丝杆407外表面与第四支撑架4027进行转动连接；第五丝杆407外表面与第五滑块408进行滑动连接；第五滑块408与第一电动滑轨409进行焊接；第一电动滑轨409下部与第六滑槽块4011进行滑动连接；第一电动滑轨409与第二推块4010进行滑动连接；第六滑槽块4011下方的一侧与第三支撑架4026进行焊接，并且第六滑槽块4011下方的另一侧与第四支撑架4027进行焊接；第十三传动轮4012外环面通过皮带与第十四传动轮4013相连接；第十四传动轮4013内部与第八传动杆4014进行固接；第八传动杆4014外表面与第五支撑架4032进行转动连接；第八传动杆4014外表面与第八锥齿轮4015进行固接；第八锥齿轮4015上方设置有第九锥齿轮4016；第九锥齿轮4016内部与第五电动推杆4017进行固接；第九锥齿轮4016下方设置有第十锥齿轮4018；第五电动推杆4017上方与第五支撑架4032进行焊接；第十锥齿轮4018内部与第九传动杆4019进行固接；第九传动杆4019外表面与第五支撑架4032进行转动连接；第九传动杆4019外表面与第十一锥齿轮4020进行固接；第十一锥齿轮4020与第十二锥齿轮4021相啮合；第十二锥齿轮4021内部与第六丝杆4022进行固接；第六丝杆4022外表面与第三推块4023进行滑动连接；第六丝杆4022外表面与第七滑槽块4024进行转动连接；第三推块4023下部与第七滑槽块4024进行滑动连接；第三推块4023与第一晾晒网4025相接触；第七滑槽块4024与第五支撑架4032进行焊接；第一晾晒网4025的一侧与第三支撑架4026进行滑动连接，并且第一晾晒网4025的另一侧与第四支撑架4027进行滑动连接；第三支撑架4026上部与第七丝杆4028进行转动连接；第四支撑架4027上部与第七丝杆4028进行转动连接；第七丝杆4028与第六滑块4029进行滑动连接；第六滑块4029与第一承接版4030进行转动连接；第一承接版4030与第八滑槽块4031进行滑动连接；第八滑槽块4031下方的一侧与第三支撑架4026进行焊接，并且第八滑槽块4031下方的另一侧与第四支撑架4027进行焊接；第一电机401下方与底架1相连接；第七传动杆402外表面与底架1相连接；第三支撑架4026下方与底架1相连接；第七滑槽块4024与底架1相连接；第七传动杆402外表面与第一传动轮201进行固接；第七丝杆4028与第三传动杆2011进行焊接；第一承接版4030与第一滑道块3022相接触；第四支撑架4027侧边设置有承接台6。

当五块阿胶顺着分离机构3滑入第一承接版4030上方中部，然后分离机构3将五块阿胶相互分离，然后第一电机401带动第七传动杆402转动，第七传动杆402带动第十三锥齿轮403和第十三传动轮4012转动，第三传动杆2011带动第七丝杆4028进行正反转动，第七丝杆4028带动第六滑块4029进行往复运动，第六滑块4029带动第一承接版4030在第八滑槽块4031上往复滑动，当第一承接版4030运动至最尾端时，第一电动滑轨409带动第二推块4010向下运动，使得第二推块4010与第一承接版4030接触，并且五块阿胶块位于第二推块4010远离第一电机401一侧，然后第一承接版4030往回运动，此时第二推块4010将五等份小阿胶分离依次排列成一条直线，然后将五块小阿胶推离第一承接版4030，使得五块小阿胶掉落至第一晾晒网4025上，第一承接版4030继续运动回原位，然后第一电动滑轨409带动第二推块4010向上运动回原位，当准备摆放第二组小阿胶块时，第四电动推杆405进行伸缩运动带动第十四锥齿轮404向下运动，使得第十四锥齿轮404同时与第十三锥齿轮403和第七锥齿轮406相啮合，然后第十三锥齿轮403带动第十四锥齿轮404传动第七锥齿轮406转动，第七锥齿轮406带动第五丝杆407转动，第五丝杆407带动第五滑块408向第一电机401运动，第五滑块408带动第一电动滑轨409在第六滑槽块4011向第一电机401滑动，第一电动滑轨409带动第二推块4010向第一电机401运动一定距离，然后第四电动推杆405进行伸缩运动带动第十四锥齿轮404向上运动，使得第十四锥齿轮404同时与第十三锥齿轮403和第七锥齿轮406停止啮合，然后重复上述操作使得第二组阿胶块位于第一组阿胶旁，并且第一组和第二组阿胶相距两厘米，然后重复上述操作，使得阿胶组在第一晾晒网4025上依次排列成一列，然后第十三传动轮4012通过皮带带动第十四传动轮4013转动，第十四传动轮4013带动第八传动杆4014传动第八锥齿轮4015转动，然后第五支撑架4032上的第五电动推杆4017进行伸缩运动带动第九锥齿轮4016向下运动，使得第九锥齿轮4016同时与第八锥齿轮4015和第十锥齿轮4018相啮合，第八锥齿轮4015带动第九锥齿轮4016传动第十锥齿轮4018转动，第十锥齿轮4018带动第九传动杆4019传动第十一锥齿轮4020转动，第十一锥齿轮4020带动第十二锥齿轮4021传动第六丝杆4022转动，第六丝杆4022带动第三推块4023在第七滑槽块4024上滑动，使得第三推块4023向第一电机401运动，第三推块4023推动第一晾晒网4025向第一电机401运动，使得第一晾晒网4025在第三支撑架4026和第四支撑架4027向第一电机401滑动一定距离，然后第五电动推杆4017进行伸缩运动带动第九锥齿轮4016向上运动，使得第九锥齿轮4016同时与第八锥齿轮4015和第十锥齿轮4018停止啮合，从而使得第一晾晒网4025停止运动，然后重复上述操作，使得第二列阿胶组位于第一组阿胶旁，并且使得第一组和第二组阿胶相距两厘米，然后重复上述操作，使得每列阿胶依次排列在第一晾晒网4025上，当第一晾晒网4025上摆放满阿胶时，第三推块4023会将第一晾晒网4025推动至承接台6上方，使用时实现了自动将五等份小阿胶分离依次排列成一条直线，再自动将每组阿胶进行一列一列摆放，并且使得每组阿胶的间隙相等，解决了阿胶晾晒不完全的问题。

所述，第一切刀组2024下方等距设置有四组刀片。

可将阿胶条切割成五等份。

所述，第一滑槽块205上方等距设置有轮齿，并且轮齿部分位于第一齿轮207下方。

可与第一齿轮207相啮。

所述，第一滑槽块205设置有ω形滑槽。

可使得第一拨杆204在滑槽内滑动。

所述，第一推块307远离第一电动推杆306一侧设置有半圆环。

可在推动五块小阿胶块时，先推动第一和第五块阿胶，再推动第二和第四块阿胶。

所述，第二推块4010远离第一电动滑轨409一侧下方设置有长方体小块。

可刚好插入第一承接版4030的凹槽中。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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