一种纳米光学纹理膜材切断装置的制作方法

本发明涉及膜材加工技术领域，特别涉及一种纳米光学纹理膜材切断装置。

背景技术：

光学纹理膜片就是用于电子产品领域的膜片，它能起到光学折射、光学处理等作用，通常将其分割成规定长度的膜片，用于手机、电脑和相机等数码产品领域，在这些膜片的生产中，为了节省成本，通常将大规格的膜材进行切割加工，制作出符合要求的小规格膜片进行使用，现有的纳米光学纹理膜材切断装置存在以下弊端：1、由于光学膜片通常为玻璃或塑料玻璃材质，在对膜材切割后，切割口都会留下毛刺，切割口十分锋利，在拿取这些膜片时非常容易割伤手指，使用安全系数不高；2、在对膜材进行切割加工时，膜片在切割后会产生玻璃残渣，现有的切割装置不能对这些残渣进行快速的清理收集，不仅影响下一次的切割，而且这些残渣会在切割时四处飞散，附着在膜片上，影响膜片合格率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种纳米光学纹理膜材切断装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种纳米光学纹理膜材切断装置，包括切割架，所述切割架下端前部和下端后部均固定连接有支撑杆，所述切割架上端前部和上端后部均开有滑动槽，两个所述滑动槽内共同滑动连接有活动装置，所述活动装置下端中部固定连接有切割装置，所述切割架内壁开有u型槽，所述切割架右端上部活动穿插连接有清理装置，且清理装置滑动连接在u型槽内，所述切割架右端下部活动穿插连接有残渣接板，所述残渣接板右端固定连接有把手，所述切割架内下壁右部开有穿通的排渣口，且排渣口位于残渣接板正上方。

优选的，所述活动装置包括滑块，所述滑块设置有两个，两个所述滑块之间共同固定连接有滑杆，所述滑杆外表面活动连接有移动块，所述前滑块上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸驱动端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆后端固定连接在移动块前端上部，两个所述滑块均滑动连接在滑动槽内。

优选的，所述切割装置包括电机，所述电机输出端固定连接有刀具架，所述刀具架前端下部固定穿插连接有转动轴，所述转动轴外表面活动连接有切割刀片，所述切割刀片左端固定连接有打磨螺杆，所述切割刀片前端中部和打磨螺杆外表面中部均开有限位孔，所述刀具架前端中部穿插连接有连接栓，所述电机上端固定连接在移动块下端。

优选的，所述打磨螺杆左端和切割刀片右端均不与刀具架内上壁接触。

优选的，所述清理装置包括拉杆，所述拉杆左端前部和左端后部均固定连接有活动杆，两个所述活动杆左端共同固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有海绵条，两个所述活动杆均滑动连接在u型槽内。

优选的，所述海绵条下端紧贴切割架内下壁，所述拉杆左端不与切割架右端接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中，通过在切割装置上设置有可以转换的打磨螺杆，在对膜材切割加工后，将刀头转换为打磨螺杆，在电机的驱动下对膜片的切割口进行快速的打磨和倒角，使得切割口变得圆润，减少了对人的伤害。

2.本发明中，通过设置有清理装置，在切割和打磨完成后，通过拉动清理装置，海绵条可以清扫切割平台，将切割后的残渣和飞屑通过排渣口清扫至残渣接板上进行收集，在通过残渣接板将其倒出，使得切割平台始终保持清洁的状态，不会残留飞屑。

附图说明

图1为本发明一种纳米光学纹理膜材切断装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种纳米光学纹理膜材切断装置的活动装置的整体结构示意图；

图3为本发明一种纳米光学纹理膜材切断装置的切割装置的整体结构示意图；

图4为本发明一种纳米光学纹理膜材切断装置的清理装置的整体结构示意图。

图中：1、切割架；2、滑动槽；3、u型槽；4、排渣口；5、活动装置；6、残渣接板；7、切割装置；8、支撑杆；9、清理装置；10、把手；51、滑块；52、滑杆；53、移动块；54、液压气缸；55、伸缩杆；71、电机；72、刀具架；73、连接栓；74、转动轴；75、打磨螺杆；76、切割刀片；77、限位孔；91、拉杆；92、活动杆；93、连接杆；94、海绵条。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种纳米光学纹理膜材切断装置，包括切割架1，切割架1下端前部和下端后部均固定连接有支撑杆8，切割架1上端前部和上端后部均开有滑动槽2，两个滑动槽2内共同滑动连接有活动装置5，活动装置5下端中部固定连接有切割装置7，切割架1内壁开有u型槽3，切割架1右端上部活动穿插连接有清理装置9，且清理装置9滑动连接在u型槽3内，切割架1右端下部活动穿插连接有残渣接板6，残渣接板6右端固定连接有把手10，切割架1内下壁右部开有穿通的排渣口4，且排渣口4位于残渣接板6正上方。

活动装置5包括滑块51，滑块51设置有两个，两个滑块51之间共同固定连接有滑杆52，可以对移动块53的活动进行支撑，滑杆52外表面活动连接有移动块53，前滑块51上端固定连接有液压气缸54，液压气缸54驱动端固定连接有伸缩杆55，且伸缩杆55后端固定连接在移动块53前端上部，两个滑块51均滑动连接在滑动槽2内，切割装置7包括电机71，电机71输出端固定连接有刀具架72，刀具架72前端下部固定穿插连接有转动轴74，转动轴74外表面活动连接有切割刀片76，切割刀片76左端固定连接有打磨螺杆75，切割刀片76前端中部和打磨螺杆75外表面中部均开有限位孔77，刀具架72前端中部穿插连接有连接栓73，连接栓73穿插连接在限位孔77中，可以对打磨螺杆75或者切割刀片76进行固定和保护，电机71上端固定连接在移动块53下端，打磨螺杆75左端和切割刀片76右端均不与刀具架72内上壁接触，清理装置9包括拉杆91，拉杆91左端前部和左端后部均固定连接有活动杆92，两个活动杆92左端共同固定连接有连接杆93，连接杆93下端固定连接有海绵条94，两个活动杆92均滑动连接在u型槽3内，可以防止清理装置9干扰切割装置7，海绵条94下端紧贴切割架1内下壁，可以将切割台面清扫干净，拉杆91左端不与切割架1右端接触。

需要说明的是，本发明为一种纳米光学纹理膜材切断装置，通过设置切割架1，提供了切割膜材的平台，使用时，先将膜材铺到切割架1的内下壁，转动切割刀片76，将其与膜材接触，并将连接栓73穿插连接在打磨螺杆75中的限位孔77中，将打磨螺杆75固定，启动液压气缸54，驱动移动块53前后移动，移动块53驱动切割刀片76对膜材进行切割，通过左右移动两个滑块51，可以改变切割刀片76的切割方向，将膜材分隔成的小块，在对膜材切割完毕后，拉出连接栓73，转动打磨螺杆75，使其与膜材接触，并将连接栓73穿插连接在切割刀片76中的限位孔77中，将切割刀片76固定，防止其损坏，启动电机71，驱动打磨螺杆75转动，通过移动活动装置5，使得打磨螺杆75与膜片切割口接触，对膜片进行打磨倒角，消除膜片中的毛刺和锋利边角，在切割和打磨之后，切割平台上会留下许多的飞屑，拉动清理装置9中的拉杆91，使得活动杆92在u型槽3内滑动，驱动连接杆93左右移动，连接杆93驱动海绵条94在切割平台上移动清扫，将飞屑等通过排渣口4排至残渣接板6中，残渣接板6位于排渣口4正下方，可以很好的承接残渣。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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