一种玻璃窗窗框打孔装置的制作方法

本发明涉及玻璃窗领域，具体是一种玻璃窗窗框打孔装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为维护构件或分隔构件，有不同的设计要求，要分别满足保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。

窗在生产加工过程中，需要对窗框进行加工，使其满足玻璃的尺寸要求，窗框在加工过程中需要进行打孔，以满足安装要求，现有的窗框多采用传统的打孔机械，这种机械打孔的效率比较低，无法很好地调节打孔器的位置，使得在打孔的过程中非常不方便，所以需要一种能够调节的打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃窗窗框打孔装置，解决现有的打孔装置调节能力差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃窗窗框打孔装置，包括工作台和支架，所述支架上设有固定机构，所述固定机构由横板、斜板、竖板和连接板构成，所述斜板之间设有连接板，所述竖板和所述连接板上均设有用于固定打孔器的通孔，所述通孔上设有打孔器，所述横板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆穿过所述支架的顶部且与电机的输出轴固定连接，所述工作台上还设有气缸，所述气缸与限位支撑座背面连接，所述限位支撑座上设有固定夹，所述固定夹通过紧固螺栓与限位支撑座的顶部连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台上还设有滑槽，所述滑槽内设有滑轨，所述滑轨与限位支撑座滑动连接，所述限位支撑座内设有限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支架固定在工作台上，所述支架为l型。

作为上述技术方案的进一步改进：所述支架顶部还设有冷却液箱，所述冷却液箱与喷淋管连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述横板和斜板的数量分别为两块，所述竖板的数量为一块，所述横板、竖板和斜板为整体式设计。

作为上述技术方案的进一步改进：所述固定夹为u型，所述固定夹分别连接限位支撑座和窗框组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述电机通过固定架固定在支架顶部，所述固定机构还通过弹簧与支架顶部固定连接。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、通过设置固定机构，能够很好地固定打孔器，固定机构与螺纹杆螺纹连接，通过电机能够带动螺纹杆转动，从而带动固定机构在竖直方向上进行移动，能够很好地调节打孔器的高度位置，便于控制打孔的位置；

2、通过在限位支撑架和窗框组件上设置固定夹，通过紧固螺栓能够很好地稳定限位支撑座和窗框组件，使得窗框组件的稳定性更好，有利于提高打孔的精度。

附图说明

图1为玻璃窗窗框打孔装置的结构示意图。

图2为玻璃窗窗框打孔装置中固定结构的结构示意图。

图3为玻璃窗窗框打孔装置的立体图。

附图标记注释：1、工作台；2、支架；3、固定机构；4、螺纹杆；5、固定架；6、电机；7、弹簧；8、打孔器；9、冷却液箱；10、喷淋管；11、滑槽；12、滑轨；13、限位支撑座；14、固定夹；15、紧固螺栓；16、窗框组件；17、气缸；31、横板；32、斜板；33、竖板；34、连接板；35、通孔；131、限位槽。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种玻璃窗窗框打孔装置，包括工作台1和支架2，所述支架2固定在工作台1上，所述支架2为l型，在工作台1上具有非常好的稳定性，所述支架2内设有固定机构3，所述固定机构3用于固定打孔器8，通过打孔器8对窗框组件16进行打孔，所述打孔器8为水平方向设置，能够很好地对窗框组件16进行打孔，能够提高打孔的效率。

进一步地，所述固定机构3由横板31、斜板32、竖板33和连接板34构成，所述横板31和斜板32的数量分别为两块，所述竖板33的数量为一块，同时，所述横板31和斜板32连接，斜板32与竖板33连接，所述横板31、竖板33和斜板32为整体式设计，即整体制作，使得整体的稳定性非常好，所述斜板32之间设有连接板34，通过连接板34既能够提高固定机构3的稳定性，又能够很好地固定打孔器8，使得整体结构非常稳定，能够有效地提高打孔的精度；所述竖板33和连接板34上均设有固定打孔器8的通孔35，通过通孔35能够很好地将打孔器8固定在通孔35内，便于打孔器8对窗框组件16进行打孔。

进一步地，所述固定机构3上的横板31还与螺纹杆4螺纹连接，通过螺纹杆4的转动能够有效带动固定机构3在竖直方向上进行移动，从而方便带动打孔器8也在竖直方向上进行移动，非常方便使用，所述螺纹杆4穿过支架2的顶部且与电机6的输出轴固定连接，通过电机6能够带动螺纹杆4进行旋转，从而带动固定机构3在竖直方向上进行移动，最终带动打孔器8在竖直方向上进行移动，方便调节打孔的位置；所述电机6通过固定架5固定在支架2顶部，很好地了固定电机6；所述固定机构3还通过弹簧7与支架2顶部固定连接，通过设置弹簧7，能够提高固定机构3在螺纹杆4上移动的稳定性。当固定机构3在上升过程中，能够通过弹簧7进行拉动，防止固定机构3在移动过程中发生不稳的情况。

进一步地，所述支架2顶部还设有冷却液箱9，所述冷却液箱9与喷淋管10连接，所述喷淋管10用于在打孔过程中，向打孔器8与窗框组件16打孔处喷淋冷却液，能够对打孔处进行降温，从而保护打孔器8和提高打孔的精度；当打孔温度过高时，会对打孔器8造成一定的损伤，同时温度过高会导致在打孔过程中的打孔的效率变低，同时也会影响打孔的精度，通过设置冷却液能够很好地避免这种情况。

进一步地，所述工作台1上还设有滑槽11，所述滑槽11内设有滑轨12，所述滑轨12又与限位支撑座13滑动连接，所述限位支撑座13用于固定窗框组件16，所述限位支撑座13内设有限位槽131，通过设置限位槽131能够对窗框组件16进行限位，防止在打孔的过程中，造成窗框组件16发生偏移，从而影响打孔的精度；所述工作台1上还设有气缸17，所述气缸17与限位支撑座13背面连接，通过气缸17能够带动限位支撑座13进行移动，从而将窗框组件16带到打孔器8旁进行打孔，非常方便。当气缸17带动限位支撑座13在进行移动时，限位支撑座13通过与滑轨12滑动连接，具有非常好地移动能力。

进一步地，所述限位支撑座13上还设有固定夹14，所述固定夹14为u型，所述固定夹14分别连接限位支撑座13和窗框组件16，能够更好地提高限位支撑座13和窗框组件16的稳定性，所述固定夹14还通过紧固螺栓15与限位支撑座13的顶部连接，通过紧固螺栓15能够调节固定夹14与窗框组件16的压力，当拧紧紧固螺栓15后，会带动固定夹14向下移动，从而提高与窗框组件16的压力，进而提高了窗框组件16在限位支撑座13上的稳定性。

一种玻璃窗窗框打孔装置，在使用过程中，通过电机6带动螺纹杆4在竖直方向上进行移动，从而调节固定机构3在竖直方向上的位置，通过气缸17带动限位支撑座13在滑槽11内移动，从而将窗框组件16移动到打孔的位置，在打孔的过程中，通过喷淋管10对打孔处喷淋冷却液，从而降低打孔处的温度。

本发明的工作原理是：打开气缸17，气缸17会带动限位支撑座13在滑槽11内移动，当移动到打孔的位置后，关闭气缸17；打开电机6，电机6带动固定机构3在竖直方向上移动，调节打孔器8的高度位置，通过打孔器8对窗框组件16进行打孔，再通过喷淋管10喷淋冷却液，降低打孔的温度。

以上所述，仅为本发明公开的具体实施方式，但本发明公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明公开的保护范围之内。因此，本发明公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

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