一种方形塑料用切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种方形塑料用切割装置。

背景技术：

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，大多数塑料制造成本低，耐用、防水、质轻，容易被塑制成不同形状，是良好的绝缘体，因此成为多数厂家的常用材料，其中一种用途便是制作孩子的积木。

塑料积木在被制作出来之前会进行切割，积木的切割制作多为大量连续的切割，现有技术将方形塑料放置于切割台上，利用人手辅助推动，随后摆动正在高速转动的电锯对方形塑料进行切割，此法依靠人手辅助推动，且人手操作电锯，耗时耗力的同时，存在较大的安全隐患，且依靠人手切割，容易切出长短不一的积木，破坏美观性，拉低效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术依靠人手辅助推动及切割，存在较大的安全隐患，且容易切出长短不一的积木，破坏美观性，拉低效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种依靠机器切割方形塑料，保证美观及安全的方形塑料用切割装置。

技术方案为，一种方形塑料用切割装置，包括有：

底板，底板顶部一侧设有安装座；

支撑柱，底板顶部另一侧均匀设有多个支撑柱；

工作台，支撑柱顶部之间连接有工作台，安装座顶部与工作台顶部之间连接有切削机构；

推出机构，底板顶部靠近支撑柱一侧设有推出机构，推出机构与工作台之间连接有开关机构。

更为优选的是，切削机构包括有：

伺服电机，安装座顶部设有伺服电机，伺服电机的输出轴端部设有第一传动杆；

第二传动杆，工作台顶部靠近伺服电机一侧转动式设有第二传动杆，第二传动杆下部与第一传动杆端部之间连接有锥齿轮组件；

第一齿轮，第二传动杆中部设有第一齿轮；

第一半齿轮，第二传动杆上部设有第一半齿轮；

第三传动杆，工作台顶部靠近第二传动杆一侧转动式设有第三传动杆，第三传动杆上部设有第二半齿轮；

第三齿轮，第三传动杆中部设有第三齿轮；

第二齿轮，工作台顶部转动式设有第二齿轮，第二齿轮位于第三传动杆与第二传动杆之间，第二齿轮、第三齿轮和第一齿轮相互配合；

第四传动杆，工作台顶部中侧转动式设有第四传动杆，第四传动杆下部设有切割刀；

第四齿轮，第四传动杆上部设有第四齿轮，第四齿轮、第二半齿轮和第一半齿轮相互配合。

更为优选的是，推出机构包括有：

第五传动杆，底板顶部两侧之间通过支撑杆转动式连接有第五传动杆，第一传动杆与第五传动杆一侧之间连接有第一皮带传动组；

滑轨板，底板顶部远离支撑柱一侧设有滑轨板，滑轨板内壁滑动式连接有滑块；

推杆，滑块靠近支撑柱一侧设有推杆；

第六传动杆，底板顶部一侧转动式设有第六传动杆，第六传动杆一侧与第五传动杆同侧之间连接有第二皮带传动组；

曲柄连杆，第六传动杆另一侧设有曲柄连杆，曲柄连杆与滑块配合；

固定杆，底板顶部设有固定杆，固定杆上部靠近滑轨板一侧转动式设有限位杆，限位杆与曲柄连杆配合。

更为优选的是，开关机构包括有：

第九传动杆，工作台上部开有下料口，工作台的下料口内壁后侧之间转动式连接有第九传动杆；

挡料板，第九传动杆底部连接有挡料板，挡料板靠近滑轨板一侧设有第八传动杆；

传动板，第八传动杆中部转动式连接有传动板，传动板上部转动式连接有第七传动杆；

滑杆，滑块两侧均设有滑杆，滑杆与同侧第七传动杆之间均连接有推拉杆。

更为优选的是，还包括有进料机构，进料机构包括有：

固定板，底板顶部两侧均通过支撑杆前侧设有固定板；

固定框，固定板内侧之间连接有固定框，固定框顶部连接有漏斗。

更为优选的是，还包括有输送机构，输送机构包括有：

支撑板，底板顶部两侧均设有支撑板，支撑板位于支撑杆后方；

第五传动杆，支撑板内侧之间转动式连接有滚轮，第五传动杆上也设有滚轮；

输送带，滚轮之间连接有输送带，输送带两侧均连接有限料板。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过设置伺服电机转动带动第四齿轮、第二半齿轮和第一半齿轮相互配合，使切割刀连续左右摆动对方形塑料进行切割，方便快捷；通过设置曲柄连杆和限位杆相互配合，带动滑块前后移动，使推杆能持续前后移动对切割完毕的方形塑料部分进行推出，无需人手推出，保障安全，便于收集；通过设置转动的传动板带动挡料板上下摆动，与出料口进行配合，实现间歇性放料；通过设置输送带和漏斗对方形塑料进行推送下料，无需人手进行下料，保障安全。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明切削机构的立体结构示意图。

图3为本发明的第二种立体结构示意图。

图4为本发明输送机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第三种立体结构示意图。

图6为本发明a处的放大图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、安装座，3、支撑柱，4、工作台，5、切削机构，51、伺服电机，52、第一传动杆，53、锥齿轮组件，54、第二传动杆，55、第一齿轮，56、第一半齿轮，57、第二齿轮，58、第三传动杆，59、第三齿轮，510、第二半齿轮，511、第四传动杆，512、第四齿轮，513、切割刀，6、推出机构，61、第一皮带传动组，62、第五传动杆，63、第二皮带传动组，64、第六传动杆，65、曲柄连杆，66、滑轨板，67、滑块，68、固定杆，69、限位杆，610、推杆，7、开关机构，71、滑杆，72、推拉杆，73、传动板，74、第七传动杆，75、第八传动杆，76、挡料板，77、第九传动杆，81、固定板，82、固定框，83、漏斗，9、输送机构，91、支撑板，92、滚轮，93、输送带，94、限料板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种方形塑料用切割装置，如图1-6所示，包括有底板1、安装座2、支撑柱3、工作台4、切削机构5、推出机构6和开关机构7，底板顶部左侧设有安装座2，底板顶部右侧均匀设有多个支撑柱3，支撑柱3顶部之间连接有工作台4，安装座2顶部与工作台4顶部之间连接有切削机构5，底板顶部后侧设有推出机构6，推出机构6与工作台4后部之间连接有开关机构7。

当工作人员需要对方形塑料进行切割时，工作人员可启动切削机构5工作带动推出机构6和开关机构7进行工作，可将需要进行切割的方形塑料放置于工作台4上，切削机构5工作对其进行切割，切割完毕，此时开关机构7不再堵住出料口，切割完毕的方形塑料进入工作台4下方，推出机构6再对其进行推出，此时开关机构7再次堵住出料口，工作人员对切割完毕的方形塑料进行收集即可，切割完毕，停止切削机构5工作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，切削机构5包括有伺服电机51、第一传动杆52、锥齿轮组件53、第二传动杆54、第一齿轮55、第一半齿轮56、第二齿轮57、第三传动杆58、第三齿轮59、第二半齿轮510、第四传动杆511、第四齿轮512和切割刀513，安装座2顶部设有伺服电机51，伺服电机51的输出轴端部设有第一传动杆52，工作台4顶部左侧转动式设有第二传动杆54，第二传动杆54下部与第一传动杆52右端之间连接有锥齿轮组件53，第二传动杆54中部设有第一齿轮55，第二传动杆54上部设有第一半齿轮56，工作台4顶部前侧转动式设有第三传动杆58，第三传动杆58上部设有第二半齿轮510，第三传动杆58中部设有第三齿轮59，工作台4顶部转动式设有第二齿轮57，第二齿轮57位于第三传动杆58与第二传动杆54之间，第二齿轮57、第三齿轮59和第一齿轮55相互配合，工作台4顶部中侧转动式设有第四传动杆511，第四传动杆511下部设有切割刀513，第四传动杆511上部设有第四齿轮512，第四齿轮512、第二半齿轮510和第一半齿轮56啮合。

工作人员可启动伺服电机51转动，伺服电机51转动带动第一传动杆52转动，第一传动杆52转动通过锥齿轮组件53带动第二传动杆54转动，第二传动杆54转动通过第一齿轮55带动第二齿轮57转动，第二齿轮57转动通过第三齿轮59带动第三传动杆58转动，第三传动杆58转动通过第二半齿轮510间歇性带动第四齿轮512转动，同时第二传动杆54转动通过第一半齿轮56间歇性带动第四齿轮512转动，如此往复，第四齿轮512便可带动切割刀513连续左右摆动对方形塑料进行切割。

如图3-5所示，推出机构6包括有第一皮带传动组61、第五传动杆62、第二皮带传动组63、第六传动杆64、曲柄连杆65、滑轨板66、滑块67、固定杆68、限位杆69和推杆610，底板1顶部两侧之间通过支撑杆转动式连接有第五传动杆62，第一传动杆52与第五传动杆62左侧之间连接有第一皮带传动组61，底板1顶部后侧设有滑轨板66，滑轨板66内壁滑动式连接有滑块67，滑块67前侧设有推杆610，底板1顶部右侧转动式设有第六传动杆64，第六传动杆64右侧与第五传动杆62右侧之间连接有第二皮带传动组63，第六传动杆64左侧设有曲柄连杆65，曲柄连杆65与滑块67配合，底板1顶部设有固定杆68，固定杆68上部左侧转动式设有限位杆69，限位杆69与曲柄连杆65配合。

伺服电机51转动通过第一传动杆52和第一皮带传动组61带动第五传动杆62转动，第五传动杆62转动通过第二皮带传动组63带动第六传动杆64转动，第六传动杆64正转通过曲柄连杆65带动滑块67在滑轨板66内向后移动，曲柄连杆65继续转动带动限位杆69转动，限位杆69转动与滑块67接触并带动滑块67向前移动，滑块67向前移动带动推杆610向前移动对方形塑料部分进行推动，当曲柄连杆65再次转动至与滑块67接触时，限位杆69复位，与如此往复，便能不断带动推杆610前后移动对切割完毕的方形塑料部分进行推动，便于收集。

如图5和图6所示，开关机构7包括有滑杆71、推拉杆72、传动板73、第七传动杆74、第八传动杆75、挡料板76和第九传动杆77，工作台4上部开有下料口，工作台4的下料口内壁后侧之间转动式连接有第九传动杆77，第九传动杆77上连接有挡料板76，挡料板76后侧设有第八传动杆75，第八传动杆75中部转动式连接有传动板73，传动板73上部转动式连接有第七传动杆74，滑块67左右两侧均设有滑杆71，滑杆71在滑轨板66上滑动，滑杆71与同侧第七传动杆74之间均连接有推拉杆72。

滑块67向后移动带动滑杆71向后移动，滑杆71向后移动通过推拉杆72带动第七传动杆74向后摆动，第七传动杆74向后摆动带动传动板73摆动，传动板73上部向后摆动通过第八传动杆75带动传动板73下部向前摆动，传动板73下部向前摆动接触挡料板76，使挡料板76在第九传动杆77的导向作用下向前摆动，使挡料板76接触出料口并对未进行切割的方形塑料进行阻拦，切割完毕，滑块67向前移动通过推拉杆72带动挡料板76向后摆动，不再堵住出料口，如此便可对方形塑料进行间歇性的出料。

如图3所示，还包括有进料机构，进料机构包括有固定板81、固定框82、漏斗83，底板1顶部两侧均通过支撑杆设有固定板81，固定板81内侧之间连接有固定框82，固定框82顶部连接有漏斗83。

工作人员可将方形塑料放入漏斗83，使方形塑料滑落至工作台4上，这样无需人手推送方形塑料。

如图3和图4所示，还包括有输送机构9，输送机构9包括有支撑板91、滚轮92、输送带93和限料板94，底板1顶部两侧均设有支撑板91，支撑板91位于支撑杆后方，支撑板91内侧之间转动式连接有滚轮92，第五传动杆62也设有滚轮92，滚轮92之间连接有输送带93，输送带93两侧均连接有限料板94。

工作人员可将方形塑料放置于输送带93上，第五传动杆62转动通过滚轮92带动输送带93转动，从而带动方形塑料向右移动进入漏斗83内，如此便可连续放料。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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