一种液压胶管用缺陷检测设备的制作方法

本发明涉及缺陷检测设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种液压胶管用缺陷检测设备。

背景技术：

液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，英文名称hydraulicrubberhose。液压胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基液体。主要为钢丝编织和钢丝缠绕两种结构。主要生产工艺流程如图7所示。

其中：内胶压出、编织\缠绕、外胶挤出等过程中有可能出现缺陷，造成不合格。目前的处理办法有以下几种：1、出现缺陷后整条废弃，停止后续工序；2、用红色胶带标记，在后续的生产过程中持续标记，到试压时切除。但以上两种方法存在很大的缺点。整条废弃的，优点是能够保证产品合格率，缺点是浪费非常严重，之前的工序和使用的原材料全部浪费了，现在基本没有企业在用这种方式。用红色胶带标记的，优点是浪费少，操作快捷，可以在试压工序将缺陷位置切除；缺点是前面工序标记的不良在后面的工序很容易被漏掉。如内胶压出时有个缺陷标记出来了，但在下工序编织过程中没有及时发现并作标记，因操作人员同时操作多台机器，无法实时观察，因此这种情况时有发生。虽然后续有试压过程，但试压时间很短，一些轻微的缺陷试压时不会渗漏，因此会被认为是合格产品发给客户，这样的产品在使用过程中寿命大大缩短，极易出现渗漏甚至爆破，严重影响使用，甚至有很大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种液压胶管用缺陷检测设备，通过探测机构对胶管的检测及牵引机构的牵引，能够精确的测量出液压胶管缺陷的位置，节约生产成本，操作方便快捷，保证有缺陷的产品全部被发现，大幅度提高产品出厂合格率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压胶管用缺陷检测设备，包括探测机构和牵引机构，所述探测机构与牵引机构之间设有信号传输光纤，所述探测机构和牵引机构两侧均固定设有定位辊，所述牵引机构顶端一侧固定设有操作装置，所述牵引机构顶端另一侧固定设有报警灯；

探测机构包括主体架，所述主体架一侧设有限位杆，所述主体架中部设有调节丝杆，所述主体架顶端设有调距手轮，所述调距手轮与调节丝杆顶端固定连接，所述调节丝杆与限位杆之间设有固定托架，所述固定托架远离限位杆一端固定设有探头；

牵引机构包括机壳，所述机壳内部设有两个第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊与机壳连接处设有调节槽，所述第一牵引辊和第二牵引辊与机壳之间均设有紧固螺栓，一个所述第一牵引辊和第二牵引辊一端均设有驱动电机，所述第一牵引辊和第二牵引辊一端均与驱动电机输出轴固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述限位杆两端与主体架连接处设有螺母，所述调节丝杆设置为双向丝杠，所述调节丝杆底端与主体架连接处设有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述固定托架截面形状设置为“l”型，所述限位杆和调节丝杆与固定托架连接处均设有通孔，所述通孔纵向贯穿固定托架。

在一个优选地实施方式中，所述第一牵引辊横向设置，所述第二牵引辊纵向设置，所述第一牵引辊和第二牵引辊均包括辊体和辊杆，所述辊杆与辊体连接处设有轴承，所述辊杆与调节槽相适配。

在一个优选地实施方式中，所述信号传输光纤一端与探头相连，所述信号传输光纤另一端与操作装置相连。

在一个优选地实施方式中，所述操作装置包括触摸屏和处理器，所述探头设置为非磁性金属探测器。

在一个优选地实施方式中，所述探头输出端设置为处理器，所述触摸屏、驱动电机和报警灯的输入端均设置为处理器。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机设置为正反转电机，所述正反转电机上设有变速器。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过探测机构对胶管的检测及牵引机构的牵引，当探头探测到有缺陷的位置时，将信号传输至处理器，牵引机构控制驱动电机带动牵引机构停止运行，顶部的报警灯开始闪烁并报警，操作装置的触摸屏上可显示已经跑过的米数，此时在胶管外胶上标记出缺陷点，点击报警复位消除报警，继续往前走，当探测到第二个的报警点时同样在胶管外面标记出来，说明缺陷的位置在两个标记点之间，就用锡箔纸胶带在缺陷部位的前后10cm的位置贴一圈进行标记，此时用切割机在锡箔纸胶带的位置将胶管切断，将有缺陷的部分切除掉，剩余的均为合格的部分，能够精确的测量出液压胶管缺陷的位置，节约生产成本，操作方便快捷，保证有缺陷的产品全部被发现，大幅度提高产品出厂合格率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的探测机构主视图。

图3为本发明的探测机构侧视图。

图4为本发明的牵引机构侧剖图。

图5为本发明的牵引机构主剖图。

图6为本发明的模块结构示意图。

图7为本发明的现有技术液压胶管生产工艺流程图。

附图标记为：1探测机构、11主体架、12限位杆、13调节丝杆、14调距手轮、15固定托架、16探头、2牵引机构、21机壳、22第一牵引辊、23第二牵引辊、24调节槽、25紧固螺栓、26驱动电机、3信号传输光纤、4定位辊、5操作装置、6报警灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种液压胶管用缺陷检测设备，包括探测机构1和牵引机构2，所述探测机构1与牵引机构2之间设有信号传输光纤3，所述探测机构1和牵引机构2两侧均固定设有定位辊4，所述牵引机构2顶端一侧固定设有操作装置5，所述牵引机构2顶端另一侧固定设有报警灯6，探测机构1包括主体架11，所述主体架11一侧设有限位杆12，所述主体架11中部设有调节丝杆13，所述主体架11顶端设有调距手轮14，所述调距手轮14与调节丝杆13顶端固定连接，所述调节丝杆13与限位杆12之间设有固定托架15，所述固定托架15远离限位杆12一端固定设有探头16，所述信号传输光纤3一端与探头16相连，所述信号传输光纤3另一端与操作装置5相连，所述操作装置5包括触摸屏和处理器，所述探头16设置为非磁性金属探测器，所述探头16输出端设置为处理器，所述触摸屏、驱动电机26和报警灯6的输入端均设置为处理器，所述驱动电机26设置为正反转电机，所述正反转电机上设有变速器。

如图1-6所示的，实施方式具体为：信号传输光纤3连接在探头16上，另一端连接在操作装置5上，所有速度设定(由处理器和变速器配合控制)、前进后退设定、计米数量等都在操作装置5的触摸屏上进行，当探头16探测到有缺陷的位置时，将信号传输至处理器(型号设置为sds6-3v)，牵引机构2控制驱动电机26带动牵引机构2停止运行，顶部的报警灯6开始闪烁并报警，操作装置5的触摸屏上可显示已经跑过的米数(现有技术中计数器可实现辞工能，本申请技术人员仅需将其安装到机壳21或主体架11适宜位置即可，如适合机床使用的he-06a型号，在此不对其工作原理进行赘述)，此时在胶管外胶上标记出缺陷点，点击报警复位消除报警，继续往前走，当探测到第二个的报警点时同样在胶管外面标记出来，说明缺陷的位置在两个标记点之间，此时用切割机在两个标记点往外10cm的位置将胶管切断，将有缺陷的部分切除掉，剩余的均为合格的部分，用此种方法方便快捷，不会出现遗漏的情况，大大降低了产品隐患，保证了出厂合格率，因液压胶管增强层为钢丝，属于金属材质，且为连续的，探头16引用了非磁性金属探测器(型号设置为gjt-2f)，锡箔纸胶带为磁性金属材质，可以被探测到，且探头16的穿透能力很强，可以穿透外层的橡胶和钢丝层，因此不管缺陷在哪一层都会被探测到，在生产过程中，无论是内胶工序、编织工序还是外胶工序，一旦发现有缺陷的部位，就用锡箔纸胶带在缺陷部位的前后10cm的位置贴一圈进行标记，锡箔纸厚度很薄，仅为0.2mm，缠在管体上不会影响后续的生产，在检验工序，通过本缺钱检测设备，可以准确地，将所有的缺陷点探测到，从而将缺陷控制在工厂内部。

所述牵引机构2包括机壳21，所述机壳21内部设有两个第一牵引辊22和第二牵引辊23，所述第一牵引辊22和第二牵引辊23与机壳21连接处设有调节槽24，所述第一牵引辊22和第二牵引辊23与机壳21之间均设有紧固螺栓25，一个所述第一牵引辊22和第二牵引辊23一端均设有驱动电机26，所述第一牵引辊22和第二牵引辊23一端均与驱动电机26输出轴固定连接，所述限位杆12两端与主体架11连接处设有螺母，所述调节丝杆13设置为双向丝杠，所述调节丝杆13底端与主体架11连接处设有轴承，所述固定托架15截面形状设置为“l”型，所述限位杆12和调节丝杆13与固定托架15连接处均设有通孔，所述通孔纵向贯穿固定托架15，所述第一牵引辊22横向设置，所述第二牵引辊23纵向设置，所述第一牵引辊22和第二牵引辊23均包括辊体和辊杆，所述辊杆与辊体连接处设有轴承，所述辊杆与调节槽24相适配；

如图2-5所示的，实施方式具体为：在主体架11上有一根双向丝杠(调节丝杆13)，上、下各安装着固定托架15，通过限位杆12定位，将固定托架15通过螺纹安装在调节丝杆13上，通过旋转顶端的调距手轮14可以调节两探头16之间的距离，以适应粗细不同的胶管需要；在探测机构1和牵引机构2两端安装着一套定位辊4，可以调节上下和左右的距离，保证胶管位于探测机构1的中心，牵引机构2的机壳21上开设有调节槽24，可通过松动未设有驱动电机26的第一牵引辊22或第二牵引辊23的紧固螺栓25，来调节上下两牵引辊之间的间距，从而保证适应粗细不同的胶管需要，且第一牵引辊22和第二牵引辊23的垂直方向设置，可有效保证对胶管输送方向的确定，配合定位辊4一起保证输送工作的顺利进行。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，原理为利用探头16探测到非磁性金属材质后会感应的到，信号反馈到牵引机构2，牵引机构2收到信号后停止运行，对应的位置就是有缺陷的位置，用切割机将标记点切除，剩下的液压胶管即为合格的产品；

进一步的，参照说明书附图2-5，通过旋转顶端的调距手轮14可以调节两探头16之间的距离，以适应粗细不同的胶管需要；在探测机构1和牵引机构2两端安装着一套定位辊4，可以调节上下和左右的距离，保证胶管位于探测机构1的中心，牵引机构2的机壳21上开设有调节槽24，可通过松动未设有驱动电机26的第一牵引辊22或第二牵引辊23的紧固螺栓25，来调节上下两牵引辊之间的间距，从而保证适应粗细不同的胶管需要，且第一牵引辊22和第二牵引辊23的垂直方向设置，可有效保证对胶管输送方向的确定，配合定位辊4一起保证输送工作的顺利进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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