一种PVC干式合成革生产线的制作方法

本发明属于pvc领域，更具体的说，尤其涉及到一种pvc干式合成革生产线。

背景技术：

由于pvc合成革的制造成本较低，且加工的工艺简单，pvc合成革在箱包等领域的应用范围广泛，为了增加合成革的美观性，采用打孔机对皮革打孔处理，通过钻头高速钻动对皮革打孔处理；现有技术中使用打孔机对pvc合成革打孔时，由于钻头与皮革高速接触，钻头的温度升高打孔过程中产生的pvc废屑软化在钻头外壁，当钻头的打孔次数降低时，钻头的温度降低，pvc废屑硬化在钻头外壁，硬化的pvc废屑硬度大，当钻头再次对合成革打孔时，导致钻头外壁与合成革的孔壁摩擦加大，使得孔壁产生毛刺影响合成革的美观，增加pvc合成革产品加工处理时间。

技术实现要素：

为了解决上述技术使用打孔机对pvc合成革打孔时，由于钻头与皮革高速接触，钻头的温度升高打孔过程中产生的pvc废屑软化在钻头外壁，当钻头的打孔次数降低时，钻头的温度降低，pvc废屑硬化在钻头外壁，硬化的pvc废屑硬度大，当钻头再次对合成革打孔时，导致钻头外壁与合成革的孔壁摩擦加大，使得孔壁产生毛刺影响合成革的美观，增加pvc合成革产品加工处理时间，本发明提供一种pvc干式合成革生产线。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种pvc干式合成革生产线，其结构包括机体、控制器、龙门、工作台、钻孔装置，所述控制器安装在机体右侧面，所述龙门与机体两侧活动配合，所述工作台位于机体上方，且位于龙门下侧，所述钻孔装置安装在龙门中部。

所述钻孔装置设有底座、钻头、卡块，所述底座位于钻孔装置内顶部，所述钻头与底座相连接，所述卡块套在钻孔装置底面与钻头接触位置。

作为本发明的进一步改进，所述卡块设有弹块、接触块、推板、降温块，所述弹块安装在卡块内部，所述接触块固定在弹块表面，所述推板安装在弹块两侧，所述降温块夹在弹块之间，且与推板活动配合，所述接触块共设有八个。

作为本发明的进一步改进，所述接触块设有顶板、支撑块、推杆、刀片、震动块，所述顶板安装在接触块顶部，所述支撑块位于接触块内部，所述推杆夹在支撑块中部与顶板底面相连接，所述刀片固定在顶板顶部，所述震动块夹在刀片之间，所述推杆为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述震动块设有压块、气室、复位块、气孔、气囊，所述压块安装在震动块两端，所述气室位于震动块内部，所述复位块夹在震动块内部中心位置，所述气孔贯穿气室顶部内壁，所述气囊位于震动块顶面中部，且与气孔相连通，所述气囊为软橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述降温块设有气腔、限位块、压杆、侧板、连接块，所述气腔设在降温块内部，所述限位块固定在降温块内底部中心位置，所述侧板位于降温块两侧，所述侧板通过压杆与限位块活动配合，所述连接块套在降温块顶端，所述侧板侧面为凹凸不平表面。

作为本发明的进一步改进，所述连接块设有夹块、开口、阻挡杆，所述开口贯穿连接块上下表面，所述夹块位于开口两侧，所述阻挡杆安装在开口内部，所述开口共设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡杆设有出气孔、固定块、滤网，所述出气孔贯穿阻挡杆表面，所述滤网通过固定块安装在出气孔内部，所述滤网具有弹性，且上下表面贯穿由小孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于钻头外壁由合成革硬化，导致钻头外壁与合成革的孔壁摩擦加大，通过卡块内部的接触块与钻头外壁活动配合，刀片将钻头外壁硬化的合成革清除，减少合成革硬化在钻头外壁，有利于保持钻头外壁整洁，对合成革钻孔时较少毛刺产生，减少产品加工处理时间。

2、由于钻头的温度过高，导致较多的合成革软化在外壁，通过降温块与推板活动配合，气腔内部的气体被挤压往钻头外壁吹散，加快钻头周围的空气流通，加快钻头的温度下降，减少合成革软化在钻头外壁。

附图说明

图1为本发明一种pvc干式合成革生产线的结构示意图。

图2为本发明一种钻孔装置正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种卡块俯视剖开的结构示意图。

图4为本发明一种接触块俯视剖开的结构示意图。

图5为本发明一种震动块俯视剖开的结构示意图。

图6为本发明一种降温块俯视剖开的结构示意图。

图7为本发明一种连接块俯视剖开的结构示意图。

图8为本发明一种阻挡杆正视的结构示意图。

图中：机体-1、控制器-2、龙门-3、工作台-4、钻孔装置-5、底座-51、钻头-52、卡块-53、弹块-a1、接触块-a2、推板-a3、降温块-a4、顶板-b1、支撑块-b2、推杆-b3、刀片-b4、震动块-b5、压块-c1、气室-c2、复位块-c3、气孔-c4、气囊-c5、气腔-d1、限位块-d2、压杆-d3、侧板-d4、连接块-d5、夹块-r1、开口-r2、阻挡杆-r3、出气孔-t1、固定块-t2、滤网-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种pvc干式合成革生产线，其结构包括机体1、控制器2、龙门3、工作台4、钻孔装置5，所述控制器2安装在机体1右侧面，所述龙门3与机体1两侧活动配合，所述工作台4位于机体1上方，且位于龙门3下侧，所述钻孔装置5安装在龙门3中部。

所述钻孔装置5设有底座51、钻头52、卡块53，所述底座51位于钻孔装置5内顶部，所述钻头52与底座51相连接，所述卡块53套在钻孔装置5底面与钻头52接触位置。

其中，所述卡块53设有弹块a1、接触块a2、推板a3、降温块a4，所述弹块a1安装在卡块53内部，所述接触块a2固定在弹块a1表面，所述推板a3安装在弹块a1两侧，所述降温块a4夹在弹块a1之间，且与推板a3活动配合，所述接触块a2共设有八个，有利于加大与钻头52外壁的接触面积，加快将钻头52外壁硬化的合成革清除。

其中，所述接触块a2设有顶板b1、支撑块b2、推杆b3、刀片b4、震动块b5，所述顶板b1安装在接触块a2顶部，所述支撑块b2位于接触块a2内部，所述推杆b3夹在支撑块b2中部与顶板b1底面相连接，所述刀片b4固定在顶板b1顶部，所述震动块b5夹在刀片b4之间，所述推杆b3为橡胶材质，具有弹性，有利于带动顶板b1轻微的震动，加快刀片b4清除的颗粒滑落。

其中，所述震动块b5设有压块c1、气室c2、复位块c3、气孔c4、气囊c5，所述压块c1安装在震动块b5两端，所述气室c2位于震动块b5内部，所述复位块c3夹在震动块b5内部中心位置，所述气孔c4贯穿气室c2顶部内壁，所述气囊c5位于震动块b5顶面中部，且与气孔c4相连通，所述气囊c5为软橡胶材质，有利于减缓对钻头52碰撞力，减少对钻头52碰撞形变，有利于钻头52保持原有的形状。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将合成革水平放置在工作台4顶部，控制控制器2改变龙门3与机体1的位置，钻孔装置5启动钻头52往下移动对合成革钻孔，当钻头52上下移动时外壁与卡块53活动配合，弹块a1将接触块a2弹开，使得接触块a2与钻头52充分接触，接触块a2的刀片b4将硬化的合成革清除，推杆b3带动顶板b1轻微移动，使得刀片b4清除的颗粒掉落，钻头52对顶板b1加压，使得震动块b5的压块c1受到压力，往气室c2内部移动使得震动块b5形变，气室c2内部的气体往气孔c4输送气囊c5膨胀，减缓钻头52的压力，复位块c3复位带动顶板b1震动，加快颗粒掉落，通过卡块53内部的接触块a2与钻头52外壁活动配合，刀片b4将钻头52外壁硬化的合成革清除，减少合成革硬化在钻头52外壁，有利于保持钻头52外壁整洁，对合成革钻孔时较少毛刺产生，减少产品加工处理时间。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述降温块a4设有气腔d1、限位块d2、压杆d3、侧板d4、连接块d5，所述气腔d1设在降温块a4内部，所述限位块d2固定在降温块a4内底部中心位置，所述侧板d4位于降温块a4两侧，所述侧板d4通过压杆d3与限位块d2活动配合，所述连接块d5套在降温块a4顶端，所述侧板d4侧面为凹凸不平表面，有利于加大与推板a3接触面积，加快侧板d4移动速度，加快对气腔d1内部的气体压缩。

其中，所述连接块d5设有夹块r1、开口r2、阻挡杆r3，所述开口r2贯穿连接块d5上下表面，所述夹块r1位于开口r2两侧，所述阻挡杆r3安装在开口r2内部，所述开口r2共设有三个，有利于加快气体的散开速度，加快钻头52外壁的空气流通，加快钻头52温度下降。

其中，所述阻挡杆r3设有出气孔t1、固定块t2、滤网t3，所述出气孔t1贯穿阻挡杆r3表面，所述滤网t3通过固定块t2安装在出气孔t1内部，所述滤网t3具有弹性，且上下表面贯穿由小孔，有利于滤网t3受到气体的推动力形变，减少清除的颗粒进入。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，钻头52上下移动时，钻头52对接触块a2挤压，弹块a1受到接触块a2的压力形变将推板a3推动，降温块a4两侧的侧板d4受到推板a3的推力通过压杆d3对限位块d2挤压，而气腔d1内部的气体被压缩往连接块d5的开口r2吹散，气体往阻挡杆r3的出气孔t1输送，气体将出气孔t1中的滤网t3吹动形变，滤网t3的小孔撑开，气体经过往钻头52外壁吹散，加快钻头52的温度降低，通过降温块a4与推板a3活动配合，气腔d1内部的气体被挤压往钻头52外壁吹散，加快钻头52周围的空气流通，加快钻头52的温度下降，减少合成革软化在钻头52外壁。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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