一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法与流程

本发明涉及一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法及设备。

背景技术：

在模切过程中，料带需要在机器上保持直线进给，否则就会加工出残次品；料带的走直是通过模切机前面进料侧的卡位以及模切机后面出料侧的滚轮进行调节，而料带在加工过程中是否走直，通过肉眼是难以观察的，因此需要在模切机上设计辅助检测的功能。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法及设备。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法，在膜切机的蚀刻模上设置至少两个沿走料方向依次设置的接刀口，不同的接刀口沿走料方向的间距为料带一次的步进量；对胶带料带进行模切加工后，通过对比不同的接刀口在料带上留下的切口痕迹的对齐程度，来判断胶带料带在模切加工的过程中是否在走直线。

优选的，所述蚀刻模的四角上均设置有接刀口。

优选的，所述接刀口呈l形，l形的接刀口的开口朝外，l形的接刀口的一条直边与走料方向平行，另一条直边与走料方向垂直；若胶带料带在模切加工的过程中在走直线，则胶带料带进行模切加工后，会在料带上留下整齐的t字形切口痕迹；否则可以判断出胶带料带在模切加工的过程中未走直线。

一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的设备，包含机架，机架上设置有导料装置、刀模架、步进机构和下料导辊；所述导料装置对入料侧的胶带料带进行导向，步进机构对胶带料带的步进量进行控制，下料导辊对出料侧的胶带料带进行导向；所述刀模架上设置有上模板和下模板，上模板和下模板上设置有蚀刻模，蚀刻模上设置有蚀刻区域和至少两个沿走料方向依次设置的接刀口，不同的接刀口沿走料方向的间距为料带一次的步进量。

优选的，所述蚀刻模的四角上均设置有接刀口。

优选的，所述接刀口呈l形，l形的接刀口的开口朝外，l形的接刀口的一条直边与走料方向平行，另一条直边与走料方向垂直。

优选的，所述步进机构包含顶针、走料台、步进拐臂、抬升块和抬升拐臂；所述顶针设置在刀模架上，步进拐臂的中部铰接在走料台上，步进拐臂的一端与顶针配合，另一端与抬升块配合；所述抬升拐臂位于走料台的上侧，抬升块与抬升拐臂的一端连接固定，抬升拐臂的另一端铰接在走料台上，抬升拐臂和走料台上均设置有相互配合的步进滚轮。

优选的，所述步进机构还包含限位架，限位架的顶部位于抬升块的上方，限位架的顶部设置有限位调节旋钮。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明公开了一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法及设备，通过该方法及设备可以直接由肉眼观察接刀口的对齐情况，来判断出材料的直线度，并有效的进行及时的调节，大大降低了开机师傅的调机时间，同时巡检人员也可以判断出材料的直线度，可以及时的发现问题，提高了良品率以及生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明所述的一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的设备的结构示意图；

附图2为本发明所述的蚀刻模的示意图；

附图3为本发明所述的一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的设备的局部结构示意图；

附图4为胶带料带进行一次模切加工后的刀口状态示意图；

附图5为胶带料带走直线状态下的模切刀口状态示意图；

附图6为胶带料带未走直线情况下的模切刀口状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1-3所示，本发明所述的一种通过接刀口来判断胶带模切直线度的设备，包含机架1，机架1上设置有导料装置2、刀模架3、步进机构4和下料导辊5；所述导料装置2对入料侧的胶带料带进行导向，步进机构4对胶带料带的步进量进行控制，下料导辊5对出料侧的胶带料带进行导向。

所述刀模架3上设置有上模板6和下模板7，上模板6和下模板7上设置有蚀刻模8，蚀刻模8上设置有蚀刻区域9，蚀刻模8的四角上均设置有接刀口10，四个接刀口10互相对称，不同的接刀口10沿走料方向的间距为料带一次模切的步进量；所述接刀口10呈l形，l形的接刀口的开口朝外，l形的接刀口的一条直边与走料方向平行，另一条直边与走料方向垂直。

所述步进机构4包含顶针11、走料台12、步进拐臂13、抬升块14和抬升拐臂15；所述顶针11设置在刀模架3的上部，步进拐臂13的中部铰接在走料台12上，步进拐臂13的一端与顶针11配合，另一端与抬升块14配合；所述抬升拐臂15位于走料台12的上侧，抬升块14与抬升拐臂15的一端连接固定，抬升拐臂15的另一端铰接在走料台12上，抬升拐臂15和走料台12上均设置有相互配合的步进滚轮，及其转动驱动机构。

当进行模切加工时，刀模架3的上部下压，带动顶针11下降，顶针11下压步进拐臂13的一端，使步进拐臂13的另一端上翘，通过抬升块14带动抬升拐臂15抬起，使抬升拐臂15与走料台12上的步进滚轮相互分离，保证在模切的时候，步进滚轮无法对料带作用，避免扯料；模切完成后，刀模架3的上部带动顶针11上升，使抬升拐臂15下降回位，则抬升拐臂15与走料台12上的步进滚轮相互配合，可以拉动料带向前进给。

所述步进机构4还可包含限位架16，限位架16的顶部位于抬升块14的上方，用于限制抬升拐臂15的最大抬起高度，这时顶针11应当设置成弹簧顶针或其他应变结构，避免机构卡死，限位架16的顶部设置有限位调节旋钮17，用于调整限位的高度。

基于上述膜切机的结构，可以实现通过接刀口来判断胶带模切直线度的方法，由于在膜切机的蚀刻模8的四角上均设置有接刀口10，不同的接刀口10沿走料方向的间距为料带一次的步进量；对胶带料带进行模切加工后，通过对比不同的接刀口10在料带上留下的切口痕迹的对齐程度，来判断胶带料带在模切加工的过程中是否在走直线。

具体的，所述接刀口10呈l形，l形的接刀口的开口朝外，l形的接刀口的一条直边与走料方向平行，另一条直边与走料方向垂直。

进行一次模切后的胶带料带刀口状态如图4所示，若胶带料带在模切加工的过程中在走直线，则胶带料带进行模切加工后，会在料带上留下整齐的t字形切口痕迹；如图5中的圆圈中所示情况。

如果接刀口痕迹没有呈t字对齐，则可以判断出胶带料带在模切加工的过程中未走直线，如图6中的圆圈中所示情况。

当然，接刀口10的形状不限于组成t字结构，也可以利用大小同心圆、拼接三角、拼接圆形等方式，只要是便于肉眼直观的观察是否对齐的图形，都可以使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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