一种节能环保的墙体材料切割装置及其切割方法与流程

本发明涉及切割领域，具体涉及一种节能环保的墙体材料切割装置及其切割方法。

背景技术：

随着社会的发展和人们需求的提高，建筑行业日益兴起现有的建筑往往采用拼装的方法制作建筑的墙体，墙体拼装不仅可以将墙体材料分解成较小的组件方便运输且在拼装搭建的过程也极为方便，配合墙体材料切割装置可以高效率的对墙体材料进行切割工作。

现有的节能环保的墙体材料切割装置存在一定的弊端，现有的节能环保的墙体材料切割装置往往无法保证切割过程中墙体材料的稳定导致切割出现偏差，且墙体材料质量往往较大没有稳定的运输方法很难进行定位切割；现有的节能环保的墙体材料切割装置往往再使用水刀切割时没有有效的回收措施导致大量水源浪费；现有的节能环保的墙体材料切割装置往往缺少有效的清理组件，切割过程容易产生较多的污垢不及时清理容易导致装置使用寿命缩短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种节能环保的墙体材料切割装置，解决了现有的节能环保的墙体材料切割装置往往无法保证切割过程中墙体材料的稳定导致切割出现偏差，且墙体材料质量往往较大没有稳定的运输方法很难进行定位切割；现有的节能环保的墙体材料切割装置往往再使用水刀切割时没有有效的回收措施导致大量水源浪费；现有的节能环保的墙体材料切割装置往往缺少有效的清理组件，切割过程容易产生较多的污垢不及时清理容易导致装置使用寿命缩短的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能环保的墙体材料切割装置，包括底座，所述底座的顶端安装有两组导轨一，所述导轨一的外侧安装有驱动器一，所述底座的底端安装有蓄水箱，且底座的内侧安装有传动台与收集箱，所述收集箱位于传动台的下方，两组所述驱动器一之间安装有导轨二，所述导轨二的外侧安装有驱动器二，所述驱动器二的底端安装有水刀切割组件，所述底座的内侧安装有若干组定位轮；

所述水刀切割组件包括金属管，所述金属管的外侧安装有若干组翻转盖，所述金属管的底端安装有水刀压缩管，贯穿所述金属管的顶端开设有传输槽。

作为本发明的进一步方案：所述翻转盖的内部安装有出水管，出水管的顶端安装有伸缩管，伸缩管的一端安装有连通管，翻转盖的顶端安装有转轴一，翻转盖通过转轴一与金属管活动连接，翻转盖的内侧安装有弹簧杆，连接管的一端安装有阻流阀门一。

作为本发明的进一步方案：所述收集箱的内部靠顶端安装有过滤网，且收集箱的底端内侧安装有倾斜板，收集箱的底端靠一侧安装有堆积箱，堆积箱与收集箱之间安装有封闭阀门，贯穿收集箱的一侧开设有交换口，且收集箱的一侧安装有循环口，过滤网与收集箱滑动连接，且过滤网呈凹槽形设置。

作为本发明的进一步方案：所述定位轮的外侧安装有挤压层，贯穿定位轮的顶端安装有转轴二，转轴二的外侧安装有两组折叠杆，折叠杆的一端安装有导轮，两组折叠杆的相对一侧均安装有卡齿杆，两组卡齿杆之间安装有电机一。

作为本发明的进一步方案：所述蓄水箱与水刀切割组件之间安装有传输管，蓄水箱的内部安装有传输水泵，水刀压缩管的内部安装有阻流阀门二，蓄水箱的一端开设有添加口，蓄水箱的另一端与交换口和循环口传输连接。

作为本发明的进一步方案：所述驱动器一与导轨一传动连接，驱动器二与导轨二传动连接，传动台包括若干组驱动杆，驱动杆的一端安装有电机二，电机一的顶端安装有齿轮，两组卡齿杆与齿轮传动连接，挤压层为橡胶等具有弹性势能且不亲水的材质，挤压层的内侧安装有压力传感器，压力传感器与电机一通信连接。

一种节能环保的墙体材料切割装置的切割方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将需要切割墙体材料放上传动台的上方，启动传动台中的电机二带动若干组驱动杆转动，从而将墙体材料向装置的中部运输，启动电机一带动齿轮转动，齿轮转动从而将两组卡齿杆向内回收，从而配合导轮将两组折叠杆向内回拉，将定位轮向外顶直至挤压层接触到墙体材料，挤压一定形变量时达到压力传感器的预定值使得压力传感器传递信号将电机一关闭不再继续挤压，随着传动台的持续传动将墙体材料运输到指定位置后关闭传动台；

步骤二：启动蓄水箱中的传输水泵通过传输管向水刀切割组件输送水流，关闭阻流阀门一开启阻流阀门二让水流通过传输槽进入水刀压缩管中，通过高压水流对墙体材料进行切割工作，通过驱动驱动器一让导轨二水平移动，通过驱动驱动器二带动水刀切割组件在导轨二的平行方向移动，进行无死角切割，切割使用的水流从传动台上落入收集箱中，首先经过过滤网的过滤之后落入收集箱的底部进行沉淀，随着水的越积越多上层的水经过交换口流入蓄水箱中继续使用，沉淀的产生的污垢配合倾斜板的下滑落入堆积箱中，需要清理时关闭封闭阀门之后将堆积箱取出将污垢清理干净并重新放回原位，待到取出的堆积箱中没有污垢或沉淀物均落入堆积箱将循环口开启将收集箱的澄清水流导出，通过将过滤网抽出从而清理过滤网顶端的过滤物；

步骤三：完成切割后将墙体材料移除，关闭阻流阀门二开启阻流阀门一让水流进入连通管中，随着水流涌入弯曲的伸缩管中，让伸缩管膨胀从而将翻转盖向外张开，水流经过连通管、伸缩管与出水管向外排出，转轴一限制翻转盖的旋转张开角度，启动驱动器一带动金属管进行水平移动进行装置的清洗工作，结束清洗后关闭水流配合弹簧杆的会拉将翻转盖复位，完成整个装置的操作。

本发明的有益效果：

本发明通过设置定位轮，启动传动台中的电机二带动若干组驱动杆转动，从而将墙体材料向装置的中部运输，启动电机一带动齿轮转动，齿轮转动从而将两组卡齿杆向内回收，从而配合导轮将两组折叠杆向内回拉，将定位轮向外顶直至挤压层接触到墙体材料，挤压一定形变量时达到压力传感器的预定值使得压力传感器传递信号将电机一关闭不再继续挤压，从而将需要切割墙体材料固定并稳定运输至切割位置，且保证了切割时稳定减少切割误差；

通过设置收集箱，切割使用的水流从传动台上落入收集箱中，首先经过过滤网的过滤之后落入收集箱的底部进行沉淀，随着水的越积越多上层的水经过交换口流入蓄水箱中继续使用，沉淀的产生的污垢配合倾斜板的下滑落入堆积箱中，需要清理时关闭封闭阀门之后将堆积箱取出将污垢清理干净并重新放回原位，待到取出的堆积箱中没有污垢或沉淀物均落入堆积箱将循环口开启将收集箱的澄清水流导出，通过将过滤网抽出从而清理过滤网顶端的过滤物，实现了水流的回收再利用，且保证了水源的过滤度；

通过设置翻盖板，首先关闭阻流阀门二开启阻流阀门一让水流进入连通管中，随着水流涌入弯曲的伸缩管中，让伸缩管膨胀从而将翻转盖向外张开，水流经过连通管、伸缩管与出水管向外排出，转轴一限制翻转盖的旋转张开角度，启动驱动器一带动金属管进行水平移动进行装置的清洗工作，结束清洗后关闭水流配合弹簧杆的会拉将翻转盖复位，方便了对装置的清扫过程，保持清洁从而提高使用寿命；

本发明实现了墙体材料固定并稳定运输至切割位置，且保证了切割时稳定减少切割误差，实现了水流的回收再利用同时保证了水源的过滤度，还方便了对装置的清扫过程，保持清洁从而提高使用寿命。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种节能环保的墙体材料切割装置的整体示意图。

图2为本发明一种节能环保的墙体材料切割装置中水刀切割组件的整体示意图。

图3为本发明一种节能环保的墙体材料切割装置中翻转盖的剖视图。

图4为本发明一种节能环保的墙体材料切割装置中收集箱的整体示意图。

图5为本发明一种节能环保的墙体材料切割装置中定位轮的整体示意图。

图中：1、底座；2、导轨一；3、驱动器一；4、蓄水箱；5、导轨二；6、驱动器二；7、水刀切割组件；8、定位轮；9、传动台；10、收集箱；11、金属管；12、传输槽；13、翻转盖；14、水刀压缩管；15、出水管；16、连通管；17、弹簧杆；18、转轴一；19、伸缩管；20、倾斜板；21、堆积箱；22、封闭阀门；23、循环口；24、交换口；25、过滤网；26、转轴二；27、折叠杆；28、卡齿杆；29、导轮；30、电机一；31、挤压层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种节能环保的墙体材料切割装置，包括底座1，底座1的顶端安装有两组导轨一2，导轨一2的外侧安装有驱动器一3，底座1的底端安装有蓄水箱4，且底座1的内侧安装有传动台9与收集箱10，收集箱10位于传动台9的下方，两组驱动器一3之间安装有导轨二5，导轨二5的外侧安装有驱动器二6，驱动器二6的底端安装有水刀切割组件7，底座1的内侧安装有若干组定位轮8；

水刀切割组件7包括金属管11，金属管11的外侧安装有若干组翻转盖13，金属管11的底端安装有水刀压缩管14，贯穿金属管11的顶端开设有传输槽12。

翻转盖13的内部安装有出水管15，出水管15的顶端安装有伸缩管19，伸缩管19的一端安装有连通管16，翻转盖13的顶端安装有转轴一18，翻转盖13通过转轴一18与金属管11活动连接，翻转盖13的内侧安装有弹簧杆17，连接管16的一端安装有阻流阀门一。

收集箱10的内部靠顶端安装有过滤网25，且收集箱10的底端内侧安装有倾斜板20，收集箱10的底端靠一侧安装有堆积箱21，堆积箱21与收集箱10之间安装有封闭阀门22，贯穿收集箱10的一侧开设有交换口24，且收集箱10的一侧安装有循环口23，过滤网25与收集箱10滑动连接，且过滤网25呈凹槽形设置。

定位轮8的外侧安装有挤压层31，贯穿定位轮8的顶端安装有转轴二26，转轴二26的外侧安装有两组折叠杆27，折叠杆27的一端安装有导轮29，两组折叠杆27的相对一侧均安装有卡齿杆28，两组卡齿杆28之间安装有电机一30。

蓄水箱4与水刀切割组件7之间安装有传输管，蓄水箱4的内部安装有传输水泵，水刀压缩管14的内部安装有阻流阀门二，蓄水箱4的一端开设有添加口，蓄水箱4的另一端与交换口24和循环口23传输连接。

驱动器一3与导轨一2传动连接，驱动器二6与导轨二5传动连接，传动台9包括若干组驱动杆，驱动杆的一端安装有电机二，电机一30的顶端安装有齿轮，两组卡齿杆28与齿轮传动连接，挤压层31为橡胶等具有弹性势能且不亲水的材质，挤压层31的内侧安装有压力传感器，压力传感器与电机一30通信连接。

一种节能环保的墙体材料切割装置的切割方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：首先将需要切割墙体材料放上传动台9的上方，启动传动台9中的电机二带动若干组驱动杆转动，从而将墙体材料向装置的中部运输，启动电机一30带动齿轮转动，齿轮转动从而将两组卡齿杆28向内回收，从而配合导轮29将两组折叠杆27向内回拉，将定位轮8向外顶直至挤压层31接触到墙体材料，挤压一定形变量时达到压力传感器的预定值使得压力传感器传递信号将电机一30关闭不再继续挤压，随着传动台9的持续传动将墙体材料运输到指定位置后关闭传动台9；

步骤二：启动蓄水箱4中的传输水泵通过传输管向水刀切割组件7输送水流，关闭阻流阀门一开启阻流阀门二让水流通过传输槽12进入水刀压缩管14中，通过高压水流对墙体材料进行切割工作，通过驱动驱动器一3让导轨二5水平移动，通过驱动驱动器二6带动水刀切割组件7在导轨二5的平行方向移动，进行无死角切割，切割使用的水流从传动台9上落入收集箱10中，首先经过过滤网25的过滤之后落入收集箱10的底部进行沉淀，随着水的越积越多上层的水经过交换口24流入蓄水箱4中继续使用，沉淀的产生的污垢配合倾斜板20的下滑落入堆积箱21中，需要清理时关闭封闭阀门22之后将堆积箱21取出将污垢清理干净并重新放回原位，待到取出的堆积箱21中没有污垢或沉淀物均落入堆积箱21将循环口23开启将收集箱10的澄清水流导出，通过将过滤网25抽出从而清理过滤网25顶端的过滤物；

步骤三：完成切割后将墙体材料移除，关闭阻流阀门二开启阻流阀门一让水流进入连通管16中，随着水流涌入弯曲的伸缩管19中，让伸缩管19膨胀从而将翻转盖13向外张开，水流经过连通管16、伸缩管19与出水管15向外排出，转轴一18限制翻转盖13的旋转张开角度，启动驱动器一3带动金属管11进行水平移动进行装置的清洗工作，结束清洗后关闭水流配合弹簧杆17的会拉将翻转盖13复位，压力传感器的型号为jxc11-s23，完成整个装置的操作。

本发明通过设置定位轮8，启动传动台9中的电机二带动若干组驱动杆转动，从而将墙体材料向装置的中部运输，启动电机一30带动齿轮转动，齿轮转动从而将两组卡齿杆28向内回收，从而配合导轮29将两组折叠杆27向内回拉，将定位轮8向外顶直至挤压层31接触到墙体材料，挤压一定形变量时达到压力传感器的预定值使得压力传感器传递信号将电机一30关闭不再继续挤压，从而将需要切割墙体材料固定并稳定运输至切割位置，且保证了切割时稳定减少切割误差；通过设置收集箱10，切割使用的水流从传动台9上落入收集箱10中，首先经过过滤网25的过滤之后落入收集箱10的底部进行沉淀，随着水的越积越多上层的水经过交换口24流入蓄水箱4中继续使用，沉淀的产生的污垢配合倾斜板20的下滑落入堆积箱21中，需要清理时关闭封闭阀门22之后将堆积箱21取出将污垢清理干净并重新放回原位，待到取出的堆积箱21中没有污垢或沉淀物均落入堆积箱21将循环口23开启将收集箱10的澄清水流导出，通过将过滤网25抽出从而清理过滤网25顶端的过滤物，实现了水流的回收再利用，且保证了水源的过滤度；通过设置翻盖板13，首先关闭阻流阀门二开启阻流阀门一让水流进入连通管16中，随着水流涌入弯曲的伸缩管19中，让伸缩管19膨胀从而将翻转盖13向外张开，水流经过连通管16、伸缩管19与出水管15向外排出，转轴一18限制翻转盖13的旋转张开角度，启动驱动器一3带动金属管11进行水平移动进行装置的清洗工作，结束清洗后关闭水流配合弹簧杆17的会拉将翻转盖13复位，方便了对装置的清扫过程，保持清洁从而提高使用寿命。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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