撑杆的制作方法

本发明涉及具备可相互旋转地联接的第一臂和第二臂、安装于主体与门扇之间的撑杆。

背景技术：

撑杆，作为辅助利用者打开门扇、将打开的门扇的位置加以保持之物，已为人知。撑杆具备可相互旋转地联接的第一臂和第二臂，譬如，第一臂相对主体可旋转地联接，第二臂相对门扇可旋转地联接。在第一臂设有对门扇施加辅助力的弹簧等弹性体。于是，弹性体的弹压力譬如通过凸轮被转换成第二臂的打开方向的扭矩，最终，对门扇沿打开方向施加辅助力。

专利文献1公开了一种撑杆，具备可调整这种辅助力的调整机构。该文献所示的调整机构，在与凸轮抵接的卡止片和承载件之间配设弹簧，可沿弹簧的长度方向调整承载件相对卡止片的位置。即，该调整机构中，通过变更卡止片与承载件之间隔而改变作用于凸轮的弹压力，来改变转换成的扭矩大小，调整辅助力。

已有技术文献

专利文献

专利文献1:特开2015-209755号公报

技术实现要素：

技术问题

然而，专利文献1所示调整机构中，在使卡止片与承载件之间隔缩窄而增强弹簧产生的弹压力时，转换成的扭矩从门扇打开位置到关闭位置是连贯地变大的。即，该调整机构中，虽然能整个地改变辅助力的大小，但是不能譬如按如下方式调整门扇的角度与辅助力之关系：开始打开门扇时辅助力被抑制，打开到某种程度后才获得较大辅助力。

为解决这一问题，本发明目的在于提供一种撑杆，其同已有的具有调整机构的撑杆相比，能更多样化地调整辅助力。

解决方案

本发明撑杆具备对主体与可相对该主体开闭的门扇中一方可旋转地联接的第一臂、和第二臂，该第二臂的一端部可相对上述第一臂旋转地联接，该第二臂的另一端部联接于上述主体与上述门扇中另一方；上述第一臂具有弹性体、被该弹性体朝上述第二臂弹压的滑块、可支撑该滑块朝该第二臂滑动的壳体、和被该滑块推压于上述第二臂所设凸轮面的按压部；具有在相对上述滑块的滑动方向以及上述第二臂的旋转轴线方向交叉的方向上变更上述凸轮面与上述按压部的按压位置的调整机构。

在这种撑杆基础上，上述调整机构可以是包括调整螺钉的机构；该调整螺钉螺接于上述按压部与上述滑块中一方，且被旋转支撑于另一方，使该按压部与该滑块相对移动。

在这种撑杆基础上，还优选：上述按压部具备与上述调整螺钉抵接的防松部件。

还优选：上述调整机构包括承载件；该承载件处于上述滑块与上述按压部之间，滑动支撑该按压部且设在该滑块的与被施加上述弹性体的弹压力的一侧相面对的一侧，承受该弹性体的弹压力。

在这种撑杆基础上，上述调整机构可以是包括调整螺钉的机构；该调整螺钉螺接于上述壳体与上述第二臂中一方，且被旋转支撑于另一方，使该壳体与该第二臂相对移动。

在这种撑杆基础上，还优选：上述按压部，在可由上述调整机构变更的上述按压位置的全部范围内，使上述门扇打开方向的扭矩作用于上述第二臂。

发明的效果

根据本发明撑杆，靠在相对滑块的滑动方向以及第二臂的旋转轴线方向交叉的方向上变更凸轮面与按压部的按压位置的调整机构，能改变第二臂的角度与由弹性体的弹压力转换成的扭矩之关系，据此，能调整最终获得的门扇的角度与辅助力之关系，故同已有调整机构相比，能更多样化地调整辅助力。

附图说明

图1是对根据本发明的撑杆的第一实施方式以安装于主体和门扇的状态表示的立体图。

图2是与图1所示撑杆有关的图，其中图2(a)是门扇关闭后状态的侧视图，图2(b)是门扇打开后状态的侧视图。

图3是与图1所示撑杆有关的图，其中图3(a)是从后侧观察的立体图，图3(b)是从前侧观察的立体图。

图4是图1所示撑杆的立体分解图。

图5是从不同于图4的角度对调整机构周边加以表示的立体分解图。

图6是图1所示撑杆的侧面观察的剖视图。

图7是与图1所示撑杆有关的图，其中图7(a)是表示按压部位置改变下的门扇角度与轴扭矩之关系的曲线图，图7(b)是按压部位置的说明图。

图8是与根据本发明的撑杆的第二实施方式有关的图，其中图8(a)是立体图，图8(b)对内部结构作局部表示的立体图。

图9是图8所示撑杆的立体分解图。

图10是与图8所示撑杆有关的对内部结构作局部表示的侧视图，其中图10(a)是表示相对第一臂使第二臂朝前方移动后状态之图，图10(b)表示相对第一臂使第二臂朝后方移动后状态之图。

图11是关于图1所示撑杆的第一变形例的侧面观察的剖视图。

图12是关于图1所示撑杆的第二变形例的侧面观察的剖视图。

图13是图1所示撑杆的第三变形例的钩件与销非配合状态的立体图。

图14是图13所示撑杆的第三变形例的钩件与销配合状态的剖视图。

附图标记

1─撑杆；2─第一臂；3─第二臂；4─壳体；3d─凸轮面；7─滑块；8─弹簧(弹性体)；9─按压部；10─调整机构；11─防松部件；12─承载件；13─调整螺钉；101─主体；102─门扇。

具体实施方式

以下根据附图描述根据本发明的撑杆的一实施方式。须指出，本发明撑杆并非仅限于本说明书和附图所示实施方式，权利要求范畴内具体实现的各种方式均包括。

图1～图7给出根据本发明的第一实施方式的撑杆1。首先，参照图1、图2描述本实施方式的撑杆1使用状况。如图1所示，撑杆1安装在上方带开口部且后侧上部带合叶100的主体101与介于合叶100可开闭地设于主体101的门扇102之间使用。须指出，为便于说明，在本说明书等当中是按如图1所示的从正面观察门扇102已打开状态下的撑杆1时的方向(图1所示上下、左右、前后方向)来进行描述的。

撑杆1具备相互可旋转地联接的第一臂2和第二臂3。第一臂2介于作为联接构件的底垫103可旋转地安装于主体101；第二臂3介于作为联接构件的底垫104可旋转地安装于门扇102。

如图1所示使用撑杆1时，门扇102在从图2(a)所示的相对主体101关闭的状态(门扇打开角度约为0°)到图2(b)所示相对主体101朝上方大开的状态(门扇打开角度约为80°)的范围旋转。另外，这样地开闭门扇102之际，撑杆1具有使利用者可轻轻抬起门扇102的助力功能、和将抬起的门扇102保持在任意打开角度的自由停止功能。本实施方式中，具有可在门扇打开角度约10°～80°的范围发挥助力功能和自由停止功能之结构。

须指出，虽然图示出的底垫103是安装在主体101的内侧侧面的，但是也可使用安装在主体101的内侧后面的底垫。另外，撑杆1也可安装于与图示出的门扇102从近前朝里侧打开的方式不同的物件，譬如，也可安装在前方带开口部且前侧上部带合叶的主体与介于该合叶设于主体前方且自下方朝上方打开的门扇之间。

下面参照图3～图6详细描述撑杆1的结构。如图4所示，上述过的第一臂2具备：筒状壳体4、固定在壳体4的下端部的弹簧承座5、穿过壳体4及弹簧承座5的衬套6、可相对壳体4沿上下方向滑动地被收容的滑块7、处在弹簧承座5与滑块7之间的弹性体(本实施方式中为螺旋状卷绕的金属制弹簧8)、和设在滑块7的上部的按压部9。进而，在滑块7与按压部9之间设具有使按压部9相对滑块7在前后方向移动之结构的调整机构10。调整机构10由被保持于按压部9的防松部件11、滑动支撑按压部9的承载件12、与按压部9螺接的调整螺钉13、和旋转支撑调整螺钉13的滑块7构成。另外第一臂2与第二臂3通过轴部14旋转联接。

壳体4，由金属制薄板折曲而成；包括左右一对侧板4a、在前方将侧板4a相互连接起来的前板4b；呈后方开放的形状。这里，将壳体4的开放的后方部分称作后部开口4c。本实施方式的侧板4a，上部为四边形状，下部形成为三角形状；关于侧板4a之间隔，下部间隔相对上部的变窄。进而，在侧板4a的上部设有位于前后方向中央部附近的轴孔4d、位于轴孔4d前方的上部通孔4e、位于轴孔4d下方且在前后方向延伸的窗孔4f、和位于窗孔4f下方的刻度尺4g。在侧板4a的下部设有下部通孔4h。还如图3所示，在前板4b的上方设有调整用孔4j。

弹簧承座5，大体上呈俯视为矩形的板片和侧视为三角形的板片结合而成的形态，由合成树脂形成。在弹簧承座5的上部设有用于定位弹簧8的呈圆柱状的突起5a。在弹簧承座5的下部设有下部通孔5b。弹簧承座5从后部开口4c插入而被保持于壳体4。

衬套6，大体上呈圆筒状且轴向一端部设凸缘的形态。进而，在将弹簧承座5保持于壳体4的状态下，穿过下部通孔4h、5b而被保持。如图1所示，衬套6具有供螺钉等穿过而将第一臂2可旋转地保持于底垫103的功能。

滑块7，大体上呈在侧视为矩形之部分的上部沿前后方向有前方壁7a和后方壁7b拉开间隔而设的形态，由合成树脂形成。在前方壁7a和后方壁7b设有沿前后方向延伸、旋转支撑调整螺钉13的圆形通孔7c。另外，如图5所示，滑块7具备收容弹簧8的圆形凹部7d。呈这种形态的滑块7可沿上下方向滑动地配置于壳体4的内侧。

弹簧8，处在弹簧承座5与滑块7之间，将滑块7朝上方弹压。本实施方式的弹簧8被突起5a和凹部7d所定位。另外，虽然图示例子中弹簧8使用3个大口径型和2个小口径型的，但是其数量和尺寸是可以适当选择的。

按压部9，大体上呈侧视为三角形的上部和四边形的下部结合而成的形态，由金属形成。关于按压部9的左右方向的宽度，为三角形的上部要比为四边形的下部宽。在按压部9的下部还设有沿前后方向延伸的内螺纹部9a。如图5所示，在按压部9的下部设有收容防松部件11的凹部。进而，在按压部9的上部侧面设有在按压部9安装时可通过窗孔4f被目测确认的位置显示部9b。

防松部件11大体上呈长方体形状，由合成树脂形成。在防松部件11的中央部形成有沿前后方向延伸、设在安装于按压部9后与内螺纹部9a对齐的位置的圆形通孔11a。须指出，通孔11a按具有与调整螺钉13外面抵接之程度的外径而形成。

承载件12，由金属制薄板折曲而成；包括左右一对侧板12a、在下方将侧板12a相互连接起来的下板12b。承载件12安装在滑块7上部，处于前方壁7a与后方壁7b之间。这里，承载件12靠侧板12a的上端部滑动支撑按压部9的三角形部分。承载件12还藉下板12b与滑块7的上面抵接来承受自滑块7下方作用来的弹簧8的弹压力，也具有对滑块7加以补强的功能。即，虽然如图6所示滑块7上部因收容弹簧8的凹部7d而壁厚变薄，但是由于能靠金属制承载件12克服弹簧8的弹压力，故能防止薄壁部分变形。须指出，虽然也可在按压部9下面与下板12b上面之间拉开隙间，但是毕竟通过按压部9下面与下板12b上面接触能更有效地防止薄壁部分变形。

调整螺钉13，在将按压部9、防松部件11以及承载件12安装于滑块7的状态下，与按压部9螺接且被保持可相对滑块7旋转。具体而言，调整螺钉13的一端部和另一端部被旋转支撑于前方壁7a和后方壁7b的通孔7c，在调整螺钉13的中央部所设的外螺纹部与按压部9的内螺纹部9a螺接。因此，当使调整螺钉13旋转时，能使按压部9相对滑块7在前后方向移动。另外，在该状态下，调整螺钉13的外螺纹部与防松部件11的通孔11a抵接。即，调整螺钉13不会不经意间旋转，故按压部9不会意外移动。须指出，往滑块7安装调整螺钉13时，如图4所示，使用垫圈13a，采取将调整螺钉13穿过该垫圈13a后将穿过的端部铆封等措施，以防拔出。

另外，第二臂3，大体上俯视呈l形，由合成树脂形成。在第二臂3的上部设有圆形的上部通孔3a。如图1所示，上部通孔3a，供销等穿过，从而具有将第二臂3旋转保持于底垫104的功能。进而，如图4所示，在第二臂3的下部的前后方向的中央部设轴孔3b，在轴孔3b的前方设有通孔3c。还在第二臂3的下缘部设有供按压部9抵接的凸轮面3d。

轴部14，大体上呈为圆柱状且轴向一端部设凸缘的形态。轴部14穿过壳体4的轴孔4d和第二臂3的轴孔3b而将第一臂2和第二臂3旋转联接起来。须指出，安装轴部14时，如图4所示，也可使用垫圈14a。

这样构成的撑杆1，如图6所示，滑块7被弹簧8朝上方弹压，按压部9推压凸轮面3d，据此，对第二臂3有扭矩作用。本实施方式中，通过使调整螺钉13旋转，能使按压部9相对滑块7在前后方向移动。因此，能移动按压部9推压凸轮面3d的按压位置(在相对滑块7的滑动方向和第二臂3的旋转轴线方向这两者均基本上正交的方向上变更使按压部9与凸轮面3d的按压位置)，从而改变作用于第二臂3的扭矩。另外，本实施方式中，按压部9相对滑块7的位置能够通过壳体4所设刻度尺4g和可通过窗孔4f被目测确认的位置显示部9b来把握。故，对于作用于第二臂3的扭矩，能够以良好再现性地、准确地进行调整。

图7(a)是表示在撑杆1安装于主体101和门扇102的状态下门扇102的角度与绕轴部14的轴扭矩(门扇102打开方向的轴扭矩)的关系之一例的曲线图。图7(a)的曲线中点划线表示在如图7(b)所示在按压部9可移动范围下使之朝最后方移动后的状态的角度与轴扭矩之关系。另外，关于该角度与轴扭矩之关系，图7(a)的曲线中的虚线表示在如图7(b)所示使按压部9朝最前方移动后的状态，实线表示使之移动于中间位置后的状态。根据这样的撑杆1，当使调整螺钉13旋转、譬如使按压部9从中间位置朝后方移动时，如图7(a)的曲线图中实线和点划线所示，门扇102的角度小时，与中间位置相比绕轴部14的轴扭矩变小，但当某种程度角度变大时，则能获得较大轴扭矩。即，通过这样调整，在门扇102开始打开阶段抑制辅助力，而在门扇102打开到某种程度后能对门扇102施加较大辅助力。另一方面，当使按压部9从中间位置朝前方移动时，如图7(a)的曲线图中实线和虚线所示，在门扇102的角度变大到某种程度的阶段，轴扭矩变小，但门扇102的角度小时却能获得较大轴扭矩。故，作这样调整时，能将门扇102开始打开阶段的辅助力设得较大。

须指出，依据凸轮面3d、按压部9以及轴部14的形状或位置关系，也可以在按压部9可移动范围下使门扇102关闭方向(门扇102被拉入主体101的方向)的扭矩起作用。采用这种结构时，通过使用于譬如相对主体沿水平方向打开的门扇，能确实地使门扇关闭。另一方面，如本实施方式那样安装于门扇102相对主体101朝上方打开的物件时，通过使用如图7(a)所示的在整个按压部9可移动范围均有门扇102打开方向的扭矩作用于第二臂3的撑杆1，就基本上能在整个门扇102可动范围获得助力功能和自由停止功能。

另外，在如图2(b)所示的门扇102朝上方大开的状态下，第二臂3的通孔3c(参见图4)处在与壳体4的上部通孔4e对齐的位置。故，在撑杆1安装于主体101和门扇102等场合，只要将譬如象螺丝刀那种棒状物插入通孔3c和上部通孔4e，第二臂3就不会旋转，因此能防止门扇102不经意间关闭的问题。

以上描述的第一实施方式的撑杆1，系通过使按压部9相对滑块7在前后方向移动来调整施加于门扇102的辅助力的，而下面将描述的第二实施方式的撑杆15也能获得同样效果。

图8～图10给出第二实施方式的撑杆15。撑杆15基本上是这样的：滑块7与按压部9一体联接，第二臂3具备支架16，而且，调整螺钉13与壳体4螺接的同时还被旋转支撑于支架16。须指出，以下描述中，对于与第一实施方式具有共通的功能的部位，在附图中赋予相同标号，省略说明。

本实施方式的壳体4，如图9所示，在侧板4a的上部具备前后方向延伸的长孔4k。还在前板4b的上部设有供调整螺钉13螺接的螺孔4m。

支架16，俯视时大体上呈コ字形。在支架16的左右设有通孔16a。还在支架16的前方设有供调整螺钉13的一端部插入而对其旋转支撑的支撑孔16b。

于是，轴部14穿过长孔4k、通孔16a以及轴孔3b而将第二臂3加以保持，使其相对第一臂2可旋转且可在前后方向移动。

这种第二实施方式的撑杆15中的调整机构具有如是结构：如图10(a)、(b)所示，通过使调整螺钉13旋转来使第二臂3相对壳体4在前后方向移动。靠这样的调整机构也能让第二臂3的凸轮面3d相对按压部9在前后方向移动，故，也同第一实施方式的撑杆1一样，能改变作用于第二臂3的扭矩。

以上，对于本发明通过例示具体实施方式进行了描述，但根据本发明的撑杆并非仅限用于上述实施方式，基于权利要求的范围下施加了各种变更的也包括在内。譬如，第一实施方式的撑杆1中是将使调整螺钉13旋转的螺丝刀等从壳体4的前方插入的，但是也可采用这样的结构：如图11所示，将调整螺钉13的朝向前后调转，从而从壳体4的后方插入螺丝刀等。还可如图12所示那样，设置在壳体4下部所设的基体17、可相对基体17旋转地安装的第二调整螺钉18、和使弹簧8处在其与滑块7之间且藉使第二调整螺钉18旋转而在壳体4内部沿上下方向移动的弹簧承座19，从而增加改变弹簧承座19与滑块7之间隔而调整辅助力大小的功能。还有，第一实施方式的撑杆1安装中，如上所述的实施方式中是通过往壳体4的上部通孔4e和第二臂3的通孔3c插入螺丝刀等做到能防止门扇102不经意间关闭的问题的，但也可采用如是结构：如图13、14所示，在壳体4配置销4n，在第二臂3设侧视为c形的钩件3e，门扇102大开时，如图14所示，钩件3e与销4n卡合，第二臂3被保持于壳体4。还有，凸轮面3d的形状也不仅限于图示出的，而是可以相应于所期望的助力功能或自由停止功能等作任意变更的。譬如，为了能确实地维持门扇102关闭状态，只要对凸轮面3d设置在门扇102打开角度约0°时供按压部9嵌入的凹部即可。还有，关于第一实施方式中使按压部9相对滑块7沿前后方向移动，也可采用如是结构：譬如以在滑块7的前方壁7a所设的通孔7c为内螺纹部，让调整螺钉13与该内螺纹部螺接，在此基础上使调整螺钉13的前端部被旋转支撑于按压部9。还有，关于第二实施方式中使第二臂3相对壳体4沿前后方向移动，也可采用如是结构：譬如以壳体4的螺孔4m为通孔，使调整螺钉13被旋转支撑于该通孔，在此基础上使调整螺钉13与第二臂3(或支架16)螺接。

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