一种过滤吸收器生产用夹具的制作方法

本实用新型涉及过滤吸收器生产技术领域，具体为一种过滤吸收器生产用夹具。

背景技术：

人防专用过滤吸收器，其安装于平战结合工事的滤毒通风系统中，通过自有基激发器、精滤器、滤毒器除去空气中的化学毒剂、生物战剂和放射性灰尘，杀灭截留在精滤器单元上的微生物细菌，防止生物战剂大量繁殖或发生迁移，向工事内提供清洁的空气。

过滤吸收器主要由自由基激发器、精滤器单元、滤毒器单元、进出风扩散器、盲盖等部件组成；上述的自由基激发器、精滤器单元、滤毒器单元设置在箱体内，进出风扩散器为设置在箱体两端的端盖，所述盲盖设置在所述端盖上。

现有技术中，所述箱体与端盖配合的两端、端盖与箱体配合的一端均设有用于装配的围边，所述箱体与端盖的装配是通过一装配板包裹并压合两者的围边实现，同时围边与装配板之间涂有用于密封的涂胶。

在箱体加工时，其经过钣金加工成方形胚体，再经过后续的加工才能成为箱体成品，如需要进行胚体相邻两侧围边连接等加工工序才成为箱体成品；在后续加工时，箱体胚体需要对箱体进行固定。

所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现箱体胚体加工时的稳定，提高生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种过滤吸收器生产用夹具，该过滤吸收器生产用夹具有效地将待加工箱体压紧在机架上，保证待加工箱体加工时的稳定，提高生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤吸收器生产用夹具，包括机架，所述机架上设有用于待加工箱体限位的限位板，所述机架上还设有穿过待加工箱体内腔用于将待加工箱体压紧在机架上的压杆、设置在压杆两端上方用于使压杆压紧待加工箱体的压块；所述压块可升降连接在机架上，所述压杆两端延伸至待加工箱体内腔外并以可拆卸的方式与所述压块配合。

在上述的过滤吸收器生产用夹具中，所述压杆为与待加工箱体内腔边角配合的2个；所述压块的底部设有竖直布置的可升降的升降杆，所述压杆的两端均设有与所述升降杆配合的凹槽。

在上述的过滤吸收器生产用夹具中，所述凹槽设置在压杆沿着长度方向上的同一侧；

当压杆压紧待加工箱体时，所述凹槽的开口侧面向待加工箱体与压杆配合的一侧。

在上述的过滤吸收器生产用夹具中，所述升降杆通过一升降架驱动升降；所述机架上设有一升降气缸，所述升降架设置在升降气缸的动力输出端上；所述机架上设有供所述升降杆穿过的通孔。

在上述的过滤吸收器生产用夹具中，所述限位板为设置在机架上并排布置的2个；

当实现所述待加工箱体限位时，所述限位板与所述待加工箱体的一侧抵紧接触。

在上述的过滤吸收器生产用夹具中，所述机架上还设有用于待加工箱体放置的放置台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可升降的压块以及以可拆卸的方式与压块配合的压杆实现所述待加工箱体在机架上的固定，保证待加工箱体加工时的稳定，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的压杆的立体图；

图3为本实用新型的实施例1的带有待加工箱体的另一个角度的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种过滤吸收器生产用夹具，包括机架1，所述机架1上设有用于待加工箱体限位的限位板2，所述机架1上还设有穿过待加工箱体内腔用于将待加工箱体压紧在机架1上的压杆3、设置在压杆3两端上方用于使压杆3压紧待加工箱体的压块4；所述压块4可升降连接在机架1上，所述压杆3两端延伸至待加工箱体内腔外并以可拆卸的方式与所述压块4配合。

在实际应用中，当待加工箱体进行进一步加工时，将待加工箱体放置在机架1上，所述压块4升高，压杆3穿过待加工箱体内腔并与待加工箱体内腔底部贴合，将压杆3的两端放置压块4的下方，所述压块4下降将压杆3压紧在待加工箱体内腔上，从而使压杆3将待加工箱体压紧在机架1上，保证待加工箱体加工时的稳定，提高生产质量。

优选地，所述压杆3为与待加工箱体内腔边角配合的2个，进一步提高待加工箱体在加工时的稳定性，当然，本实施例并不排除所述压杆3的个数为3个或更多；所述压块4的底部设有竖直布置的可升降的升降杆5，所述压杆3的两端均设有与所述升降杆5配合的凹槽31，当实现待加工箱体压紧时，所述压杆3的凹槽31与所述升降杆5配合，使压杆3布置在压块4的下方，从而保证压块4与压杆3的压紧配合。

更为优选地，参考图2，所述凹槽31设置在压杆3沿着长度方向上的同一侧；

当压杆3压紧待加工箱体时，所述凹槽31的开口侧面向待加工箱体与压杆3配合的一侧，其结构使压杆3安装在凹槽31上的操作简单、使压杆3与凹槽31拆卸方便，同时不影响待加工箱体压紧工作的效果。

具体来说，所述凹槽31还可以设置在压杆3相对的两侧，本实施例对此不作限制；当实现压杆3压紧待加工箱体时，所述凹槽31的开口侧也可以面向待加工箱体的内部，本实施对此亦不作限制，由于为了提高待加工箱体加工时的稳定性，所述压杆3与待加工箱体内腔边角配合，采用以凹槽31开口侧面向待加工箱体的内部或凹槽31布置在压杆3想对两侧的方式，其安装难度大；上述凹槽31的两种方式，其适用于所述压杆3在实现压紧待加工箱体时与待加工箱体除边角外的其他位置配合的情况。

在本实施中，参考图1和图3，所述升降杆5通过一升降架6驱动升降；所述机架1上设有一升降气缸7，所述升降架6设置在升降气缸7的动力输出端上，由于所述压杆3为2个，即对应的压块4为4个，即所述升降杆5亦为设置在压块4底部的4个，所述4个升降杆5布置在同一升降架6上；所述机架1上设有供所述升降杆5穿过的通孔11。

具体来说，所述升降架6为方形，其中线上设有连接板，所述连接板的中部与所述升降气缸7的动力输出端配合，保证其升降的稳定性，保证升降杆5升降动作的一致性。

在本实施例中，所述限位板2为设置在机架1上并排布置的2个；

当实现所述待加工箱体限位时，所述限位板2与所述待加工箱体的一侧抵紧接触。

在本实施例中，所述机架1上还设有用于待加工箱体放置的放置台12。

由于所述待加工箱体的端部设有围边，所述放置台12的设置保证所述待加工箱体能水平放置在机架1上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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