一种新型异型产品加工夹具的制作方法

本实用新型涉及工业生产夹具技术领域，尤其是一种新型异型产品加工夹具。

背景技术：

众所周知，在工业车间生产中，较为常见的是对异型产品进行加工，如打孔、切割、抛光等步骤，而对异型产品进行这类加工时，都需要将异型产品稳固的置于机床上，而一般用到的工具便是夹具。

目前，现有的夹具大多只是简单的实现夹合，但是，在异型产品安放时，因异型产品的大小规格不一，所以时长需要调节各个夹具之间距离，从而来满足不同大小夹具的安放需求，而这样便不能快速的实现异型产品的快速性，进而影响加工效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型异型产品加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型异型产品加工夹具，包括基体、固定夹块、活动夹块、气缸和弹簧固定座，所述气缸和固定夹块分别固定安装于基体上，所述基体设置有活动腔，所述活动夹块铰接安装于活动腔内，所述活动夹块一端置于基体内并与气缸的推动端头通过连接销连接、另一端置于基体外部并与固定夹块相互对立，所述基体的下端设置有滑轨，所述基体的侧端固定安装有一活动拨块，所述弹簧固定座设置有一弹簧销，所述活动拨块的末端设置有搭接口并通过搭接口与弹簧销活动连接，所述弹簧销套接有两弹簧，两所述弹簧分别顶触于活动拨块末端。

优选地，所述活动夹块和固定夹块位于相对立的端面设置有夹持凸起。

优选地，所述活动拨块设置有条形槽口，所述条形槽口内插入有五金拧固件并于机体形成拧固结构。

由于采用了上述方案，本实用新型由气缸推动活动夹块的一端实行夹具张开，气缸收回时，使得活动夹块沿自身与基体铰接处为支点进行旋转，从而与固定夹块实现对异型产品的移动夹合；同时，基体下端设置有滑动块，从而可以改变基体的方位，并利用弹簧在非工作的时候回位，以及在夹持不同规格大小的异型产品是可以进行缓冲调配，灵活实现对规格不一的异型产品的夹合工作，其整体结构简单，操作便捷，具有很强的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构原理示意图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

图3是本实用新型实施例的基体背部的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的活动夹块的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的固定夹块的结构示意图。

图6是本实用新型实施例的活动拨块的侧面结构示意图。

图7是本实用新型实施例的弹簧固定座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，本实施例提供的一种新型异型产品加工夹具，包括基体1、固定夹块2、活动夹块3、气缸4和弹簧固定座5，气缸4和固定夹块2分别固定安装于基体1上，基体1设置有活动腔6，活动夹块3铰接安装于活动腔6内，活动夹块3一端置于基体1内并与气缸4的推动端头通过连接销7连接、另一端置于基体1外部并与固定夹块2相互对立，基体1的下端设置有滑轨8，基体1的侧端固定安装有一活动拨块9，弹簧固定座5设置有一弹簧销10，活动拨块9的末端设置有搭接口11并通过搭接口11与弹簧销10活动连接，弹簧销10套接有两弹簧12，两弹簧12分别顶触于活动拨块9末端。

本实施例主要运用安装于机床的工作台面上，具体为基体1通过滑轨8安装于工作台面上，弹簧固定座5也同时安装于工作台面上，在对异型产品（本实施例的异型产品一般为框架式箱体类产品）进行夹合时，优先将异型产品一端固定，另一端则通过本实施例夹具进行夹固，因此，在针对不同规格大小的异型产品时，则可以利用滑轨8滑动，调整到所需位子，在移动的过程中，利用弹簧12在实时提供缓冲力，保证无极调节，和移动稳定。而对于夹具的夹合，则由气缸4推动活动夹块3的一端，使得活动夹块3沿自身与基体1铰接处为支点进行旋转，从而与固定夹块实现对异型产品的夹合。

进一步，本实施例的活动夹块3和固定夹块2位于相对立的端面设置有夹持凸起13，从而在具体夹合时，可以更加便捷有效的实现对异型产品的夹合。

进一步，在活动拨块9的安装时，都是先将基体1和弹簧固定座5安装好，而基体1和弹簧固定座5之间又是分离的，在安装好后，他们之间容易存在高低公差，所以本实施例的活动拨块9设置有条形槽口14，条形槽口内插入有五金拧固件并于机体形成拧固结构，通过条形槽口，可以有效的提供对高低公差值的调整，活动拨块搭接于弹簧销上后，条形槽口的长度便可以满足高低公差值的调整，因此将对基体和弹簧固定座安装技术要求，进一步降低，便于组装。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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