一种自动化蜂蜜融晶装置的制作方法

本实用新型主要涉及到蜂蜜产品生产加工设备领域，具体涉及一种自动化蜂蜜融晶装置。

背景技术：

蜂蜜是一种相对密度较大的液体，完全成熟蜂蜂蜜在20℃时的密度为1.39至1.42。在常温下，蜂蜜是透明或半透明的黏稠状液体，具有较高的粘滞度。蜂蜜的黏滞度即抗流动性，人们常称之为稠度。黏滞度高的蜂蜜，流动速度慢，反之，流动速度快。温度对蜂蜜黏滞度的影响十分明显，即温度升高时，黏滞度降低；温度降低时，黏滞度增加。

当前，在蜂蜜的生产中，有些蜂蜜原料，如油菜蜜、椴树蜜、柑桔蜜等，在储存过程中尤其是当环境温度下降后(15℃以下)，都会有结晶的现象产生。蜂蜜结晶是蜂蜜的一种自然属性，但蜂蜜结晶以后却会给生产使用带来极大的不便。结晶的蜂蜜需要经高温融晶甚至多次融晶后才能投入生产使用。现有蜂蜜融晶存在以下技术问题:

(1)自动化程度低。现有技术中，部分融晶方式采用人工搬运蜂蜜桶逐个倾倒至加热罐内进行加热融晶，或者人工搬运多个蜂蜜桶至热风箱中进行融晶。这种人工搬运的方式不但劳动强度大，工作效率低，而且不能满足蜂蜜自动化生产作业的需求。

(2)融晶不均匀。现有技术中，由于蜂蜜原材料使用大桶进行装载运输，如果将这些大桶装的蜂蜜直接进行融晶，则桶中心和桶外侧的融晶受热不均匀，且热传递效率低，融晶时间长，严重影响蜂蜜的品质。

(3)现有技术中，部分融晶方式为了加快融晶效率，会增大加热装置的升温功率。但是融晶结束后，蜂蜜仍会存在较高的温度，这种高温融晶方式会造成蜂蜜营养成分的破坏，也严重影响蜂蜜的品质。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便快捷、自动化程度高、融晶快速均匀、能大大降低劳动强度、大大提高工作效率、很好满足蜂蜜自动化生产作业需求的一种自动化蜂蜜融晶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化蜂蜜融晶装置，包括中央控制单元和与中央控制单元通信连接的加热柜体、传输带组件，所述加热柜体内设有融晶室和设于融晶室左右两侧的热风室，所述热风室内均设有热风机组件以用于朝融晶室内吹热风升温，所述传输带组件从融晶室内穿过、以用于将外界蜂蜜桶输送至融晶室内进行升温融晶后运出，所述融晶室的顶部处设有可升降的密封搅拌装置、用于融晶时降下将蜂蜜桶密封并对蜂蜜桶内蜂蜜进行搅拌以实现快速均匀融晶。

作为本实用新型的进一步改进，所述融晶室的左右两侧壁上均开设有多条上下平行布置的吹风槽，每条吹风槽处均设有一块朝上倾斜布置的导风板、以用于将热风机组件吹出的热风朝上均匀导入融晶室内。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封搅拌装置包括旋转驱动件、伸缩气缸件和搅拌杆，所述旋转驱动件、伸缩气缸件均设于加热柜体的顶部，所述旋转驱动件用于驱动伸缩气缸件旋转运动，所述伸缩气缸件的驱动轴端朝下伸入融晶室内与搅拌杆的顶部连接、用于驱动搅拌杆上下升降，所述搅拌杆的顶部还设有一块水平布置的弹性垫、用于搅拌杆下降时使弹性垫压设于蜂蜜桶桶口处以将桶口密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆上于弹性垫的下方还设有多个横向布置的搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热柜体的顶部还开设有两个以上与融晶室连通的排风口，所述排风口处均设有排风机以用于融晶结束后使融晶室朝外排风降温。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热柜体上开设有前后两个对应的传输口、以供传输带组件从融晶室内穿过，每个所述传输口处均设有自动门组件、以用于打开时供传输带组件进行传输/或者关闭时使融晶室密封以进行融晶作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热柜体的侧壁上对应热风机组件的安装处开设有多个通风孔、以供外界空气进入热风机组件内。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输带组件上于融晶室内设有一个以上的定位感应组件，所述定位感应组件与中央控制单元通信连接、用于感应到蜂蜜桶传输到位后通过中央控制单元使传输带组件停止传输、并使热风机组件和密封搅拌装置开展搅拌融晶作业。

作为本实用新型的进一步改进，所述传输带组件包括辊筒传输带。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置，传输带组件能够连接于蜂蜜自动化生产的上下游端，进行自动传输，并且还能够进行自动加热融晶和自动融晶后的降温，自动化程度极高，完全杜绝了现有技术中人工搬运的参与，大大降低了劳动强度，大大提高了工作效率，很好的满足了蜂蜜自动化生产作业的需求。

二是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置，设于融晶室左右两侧的热风室内的热风机组件能够同时从两侧朝朝融晶室内吹热风升温，对融晶室内的多个蜂蜜桶进行升温融晶，并且在融晶时能够通过封搅拌装置对蜂蜜桶内蜂蜜进行搅拌以实现快速均匀融晶，这两个技术特征相互配合、支持，使得蜂蜜桶中心和桶外侧的融晶受热均匀，且热传递效率高，融晶时间短，大大提高了蜂蜜的品质。

三是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置，中央控制单元能够控制融晶室的顶部处的密封搅拌装置降下将蜂蜜桶密封，这使得融晶时蜂蜜桶内保持干净卫生。而且融晶结束后，中央控制单元能够控制封搅拌装置继续对蜂蜜桶内蜂蜜进行搅拌以降低蜂蜜的温度，避免了高温融晶方式造成蜂蜜营养成分的破坏，进一步大大提高了蜂蜜的品质。

附图说明

图1是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置的立体结构原理示意图。

图2是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置的俯视结构原理示意图。

图3是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置的内部结构原理示意图1。

图4是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置的内部结构原理示意图2。

图5是图3中a处的放大结构原理示意图。

图例说明：

1、蜂蜜桶；2、柜体；21、融晶室；211、吹风槽；212、导风板；22、热风室；23、排风机；24、自动门组件；25、通风孔；3、传输带组件；31、定位感应组件；4、热风机组件；5、密封搅拌装置；51、旋转驱动件；52、伸缩气缸件；53、搅拌杆；531、搅拌叶片；54、弹性垫。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动化蜂蜜融晶装置，包括中央控制单元(图中未示出)和与中央控制单元通信连接的加热柜体2、传输带组件3，加热柜体2内设有融晶室21和设于融晶室21左右两侧的热风室22，热风室22内均设有热风机组件4以用于朝融晶室21内吹热风升温，加热柜体2上开设有前后两个对应的传输口，使得传输带组件3从融晶室21内穿过、以用于将外界蜂蜜桶1输送至融晶室21内进行升温融晶后运出，融晶室21的顶部处设有可升降的密封搅拌装置5、用于融晶时降下将蜂蜜桶1密封并对蜂蜜桶1内蜂蜜进行搅拌以实现快速均匀融晶。具体实施原理如下：

传输带组件3的上游端可用于与存储室或者卸货区连通，以将需要融晶的蜂蜜桶1传输至传输带组件3上，传输带组件3的下游端可用于与蜜蜂生产设备(例如搅拌桶，用于将融晶后的蜂蜜和其他添加物进行搅拌融合后再灌装)连通。

作业时，中央控制单元先控制传输带组件3先将外界蜂蜜桶1(例如存储室或者卸货区的蜂蜜桶1)输送至融晶室21内并停止传输，然后中央控制单元先控制融晶室21的顶部处的密封搅拌装置5降下将蜂蜜桶1密封。接着中央控制单元先控制设于融晶室21左右两侧的热风室22内的热风机组件4开始朝朝融晶室21内吹热风升温，同时控制密封搅拌装置5对蜂蜜桶1内蜂蜜进行搅拌以实现快速均匀融晶(如图4所示)。融晶结束后，中央控制单元控制热风机组件4停止吹热风，但是控制密封搅拌装置5继续对蜂蜜桶1内蜂蜜进行搅拌以降低蜂蜜的温度。搅拌一段时间后，中央控制单元控制密封搅拌装置5停止搅拌并上升，然后控制传输带组件3将已经融晶完毕的蜂蜜桶1继续传输出加热柜体2外，输送至下级设备处。在本实施例中，融晶室21内能够一次对两个蜂蜜桶1进行融晶，当然，在其他实施例中，也可以扩大融晶室21的容量来放置多个蜂蜜桶1，效率更高。

通过以上特殊的科学设计，具有如下技术优点：

一是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置，传输带组件3能够连接于蜂蜜自动化生产的上下游端，进行自动传输，并且还能够进行自动加热融晶和自动融晶后的降温，自动化程度极高，完全杜绝了现有技术中人工搬运的参与，大大降低了劳动强度，大大提高了工作效率，很好的满足了蜂蜜自动化生产作业的需求。

二是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置，设于融晶室21左右两侧的热风室22内的热风机组件4能够同时从两侧朝朝融晶室21内吹热风升温，对融晶室21内的多个蜂蜜桶1进行升温融晶，并且在融晶时能够通过密封搅拌装置5对蜂蜜桶1内蜂蜜进行搅拌以实现快速均匀融晶，这两个技术特征相互配合、支持，使得蜂蜜桶1中心和桶外侧的融晶受热均匀，且热传递效率高，融晶时间短，大大提高了蜂蜜的品质。

三是本实用新型的自动化蜂蜜融晶装置，中央控制单元能够控制融晶室21的顶部处的密封搅拌装置5降下将蜂蜜桶1密封，这使得融晶时蜂蜜桶1内保持干净卫生。而且融晶结束后，中央控制单元能够控制密封搅拌装置5继续对蜂蜜桶1内蜂蜜进行搅拌以降低蜂蜜的温度，避免了高温融晶方式造成蜂蜜营养成分的破坏，进一步大大提高了蜂蜜的品质。

如图1、图3、图4、图5所示，进一步，在较佳实施例中，融晶室21的左右两侧壁上均开设有多条上下平行布置的吹风槽211，每条吹风槽211处均设有一块朝上倾斜布置的导风板212、以用于将热风机组件4吹出的热风朝上均匀导入融晶室21内。通过设置多条上下均匀布置的吹风槽211、多条朝上倾斜布置的导风板212的相互作用，使得热风能够上下均匀的导入融晶室21内，快速提高融晶室21内温度，能够对蜂蜜桶1桶内各个高度的蜂蜜进行均匀的加热融晶。不但融晶方式受热均匀，且热传递效率高，融晶时间短，大大提高了蜂蜜的品质。

如图3、图4所示，进一步，在较佳实施例中，密封搅拌装置5包括旋转驱动件51、伸缩气缸件52和搅拌杆53，旋转驱动件51、伸缩气缸件52均设于加热柜体2的顶部，旋转驱动件51用于驱动伸缩气缸件52旋转运动，伸缩气缸件52的驱动轴端朝下伸入融晶室21内与搅拌杆53的顶部连接、用于驱动搅拌杆53上下升降，搅拌杆53的顶部还设有一块水平布置的弹性垫54、用于搅拌杆53下降时使弹性垫54压设于蜂蜜桶1桶口处以将桶口密封。在本实施例中，旋转驱动件51可以为旋转电机，其驱动端与伸缩气缸件52的顶端固定连接，伸缩气缸件52的底端伸入融晶室21内与搅拌杆53的顶部连接。弹性垫54采用橡胶或者硅胶制成。

进一步，在较佳实施例中，搅拌杆53上于弹性垫54的下方还设有多个横向布置的搅拌叶片531。这能够加快桶内蜂蜜的流动，搅拌更加均匀，热传递效率高，融晶时间短。同时融晶后能够快速降低蜂蜜的温度。

进一步，在较佳实施例中，加热柜体2的顶部还开设有两个以上与融晶室21连通的排风口，排风口处均设有排风机23以用于融晶结束后使融晶室21朝外排风降温。这可以融晶作业后快速降低融晶室21内温度，蜂蜜不会仍然存在较高的温度，不会造成蜂蜜营养成分的破坏，有效保障了蜂蜜的品质。

如图1、图2所示，进一步，在较佳实施例中，加热柜体2上开设有前后两个对应的传输口、以供传输带组件3从融晶室21内穿过，每个传输口处均设有自动门组件24、以用于打开时供传输带组件3进行传输/或者关闭时使融晶室21密封以进行融晶作业。这使得融晶时能够封闭融晶室21，融晶室21内的温度能够很快上升，融晶时间短。在本实施例中，自动门组件24包括朝两侧对开的两张自动门，加热柜体2上设有供自动门滑动的横向轨道，还设有开关驱动电机和齿轮、齿条，通过齿轮、齿条配合驱动自动门滑动。

进一步，在较佳实施例中，加热柜体2的侧壁上对应热风机组件4的安装处开设有多个通风孔25、以供外界空气进入热风机组件4内。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，传输带组件3上于融晶室21内设有一个以上的定位感应组件31，定位感应组件31与中央控制单元通信连接、用于感应到蜂蜜桶1传输到位后通过中央控制单元使传输带组件3停止传输、并使热风机组件4和密封搅拌装置5开展搅拌融晶作业。在本实施例中，定位感应组件31包括现有技术中的红外感应组件，能够及时将感应信号传输给中央控制单元。

进一步，在较佳实施例中，传输带组件3包括辊筒传输带。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

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