一种五金夹具的制作方法

本实用新型涉及五金夹具技术领域。

背景技术：

夹具是一种用于对产品进行夹持的机械工具，针对于不同的加工产品夹具的具体结构不同，而针对于一些管状的产品，需要转动的夹具进行移动以及加工。但是目前的五金夹具仅仅是具有夹持功能，而具备直线移动或转动调位的功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种五金夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种五金夹具，包括：一安装板，作为设备的载体；一安装箱，可移动地安装于安装板上，安装箱通过第一驱动装置驱动直线移动；一旋转支架，安装于安装箱内，旋转支架通过第二驱动装置驱动圆周转动；一夹头，安装于旋转支架的前端，跟随旋转支架转动；所述的夹头包括：上夹头和下夹头，下夹头固定于旋转支架上，上夹头通过一螺杆调节轴可上下移动地安装于旋转支架上。

进一步的技术方案中，所述的安装板上设置有直线滑轨，安装箱底部通过滑块安装于滑轨上。

进一步的技术方案中，所述的第一驱动装置通过第一安装支架安装于安装箱上；所述的第一驱动装置包括：固定于安装板上的齿条、固定于第一安装支架上的第一电机以及连接于第一电机输出轴上的第一齿轮，第一齿轮与齿条啮合。

进一步的技术方案中，所述的齿条平行于直线滑轨设置。

进一步的技术方案中，所述的旋转支架前端安装有一转盘，所述的夹头安装于转盘上；转盘穿过安装箱外。

进一步的技术方案中，所述的旋转支架包括：第一轴承部、第二轴承部以及连接于第一轴承部和第二轴承部之间的转轴；第一轴承部和第二轴承部安装于安装箱内，转轴绕第一轴承部、第二轴承部自转。

进一步的技术方案中，所述的转轴一端穿出安装箱与所述的转盘连接，转轴的另一端外圆周上设置有环形齿条。

进一步的技术方案中，所述的第二驱动装置包括：第二电机以及设置于第二电机输出轴上的第二齿轮；第二齿轮与环形齿条啮合，驱动转轴转动。

进一步的技术方案中，所述的上夹头和下夹头对应面上设置有咬齿。

进一步的技术方案中，所述的上夹头连接有所述的螺杆调节轴，螺杆调节轴螺纹连接于转盘上。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的夹具可以实现水平位置的调节以及纵向平面上角度的调整，以满足不同的加工需要，使用效果更好；并且本实用新型结构紧凑，旋转支架采用第一轴承部、第二轴承部结合转轴构成，有效地减少转动时的摩擦；

而本实用新型的其余有益效果，于下面的具体实施方式中体现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二个角度的结构示意图；

图3为本实用新型的第三个角度的结构示意图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为图2中a处的放大图；

图6为图4中b处的放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

一种五金夹具，请参阅图1-6所示，包括：

安装板100，安装板100作为设备的载体，可以通过安装板100将整个五金夹具安装于相应的应用设备上；

安装箱200，安装于安装板100上，安装箱200通过第一驱动装置300驱动直线移动；

旋转支架400，安装于安装箱200中，由第二驱动装置500驱动圆周转动；

夹头600，安装于旋转支架400的前端，跟随旋转支架400转动。

具体地，所述的安装板100上安装有直线滑轨110，安装箱200底部安装有滑块，通过滑块安装于直线滑轨110上，使得安装箱200可以沿直线滑轨110移动。

所述的第一驱动装置300通过第一安装支架301安装于安装箱200上；第一驱动装置300包括：固定于安装板100上的齿条310、固定于第一安装支架301上的第一电机320以及连接于第一电机320输出轴上的第一齿轮330，第一齿轮330与齿条310啮合。在运行是，第一电机320带动第一齿轮330转动，第一齿轮330的转动使得整个安装箱200沿齿条310直线移动，这里设定第一齿轮330顺时针转动时安装箱200左移；第一齿轮330逆时针转动时安装箱200右移，以达到安装箱200左右移动实现位置调节。

所述的齿条310平行于直线滑轨110设置。

旋转支架400前端安装有一转盘440，所述的夹头600安装于转盘440上；转盘440穿过安装箱200外。

所述的旋转支架400包括：第一轴承部410、第二轴承部420以及连接于第一轴承部410和第二轴承部420之间的转轴430；第一轴承部410和第二轴承部420安装于安装箱200内，转轴430绕第一轴承部410、第二轴承部420自转。第一轴承部410和第二轴承部420使得转动时能够有效减少转轴430的摩擦。

进一步的技术方案中，所述的转轴430一端穿出安装箱200与所述的转盘440连接，转轴430的另一端外圆周上设置有环形齿条431。

所述的第二驱动装置500包括：第二电机510以及设置于第二电机510输出轴上的第二齿轮520；第二齿轮520与环形齿条431啮合，驱动转轴430转动。

具体地，第二电机510是通过第二支架501安装于安装箱200上的，第二电机510转动时，由于齿合作用带动转轴430转动，转轴的转动带动转盘440转动，实现对产品角度的调节。

所述的夹头600包括：上夹头610和下夹头620，下夹头620固定于旋转支架400上，上夹头610通过一螺杆调节轴630可上下移动地安装于旋转支架400上，具体地上夹头610是连接于转盘440的，而螺杆调节轴630是螺纹连接于转盘440上。

上夹头610和下夹头620对应面上设置有咬齿601，通过咬齿601可以对工件进行咬紧，便于加工。

而上夹头610连接的螺杆调节轴630，通过转动螺杆调节轴630可以调节上夹头610和下夹头620之间的间距。

在使用时，将金属管夹持于上夹头610和下夹头620之间，金属管的装配时，可以是通过手动安装的，先转动螺杆调节轴630使得上夹头610上移，然后将金属管放置于下夹头620上，然后反向转动螺杆调节轴630使得上夹头610下移，使得上夹头610和下夹头620将金属管咬紧。

然后，第一电机320运行驱动安装箱200直线移动，以实现直线位置的调节；第二电机510驱动旋转支架400转动，实现角度的调节；通过两个调节可以调节至适当的角度，便于加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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