一种弹簧自定位活动扳手的制作方法

本实用新型涉及活动扳手技术领域，具体涉及一种弹簧自定位活动扳手。

背景技术：

活动扳手是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具，活动扳手通常用碳素或合金材料的结构钢制造，活动扳手是作为设备组装、检修、拆卸最为常见的工具，在生产生活中极为常见，在传统的现有活动扳手中，使用时多是利用涡轮旋转，通过涡轮轮齿啮合来使得活动板唇移动，从而调节扳手的间距来适应螺栓或者螺母的尺寸，这样操作导致扳手在使用时效率较低，较为复杂，板口开口宽度大小定位不够精确，并且在制作生产时需要单独加工结构尺寸较小的涡轮，导致生产成本增加，一系列的问题都对活动扳手的市场有一定的影响。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种弹簧自定位活动扳手，具备快速调节板唇间距，快速自行定位板口所需开口宽度，操作简便，结构简单，生产成本低，使用效果好的优点，解决了现有的活动扳手存在使用时调节不便捷、操作繁琐，使用效率较低，生产成本较高的问题。

本实用新型的一种弹簧自定位活动扳手，包括固定板唇、活动板唇和板身，所述固定板唇固定于板身左侧的后侧，所述板身左侧的前侧开设有活动槽，所述板身前侧的左侧活动连接有端板，所述活动板唇的一端固定连接有摩擦块，且摩擦块位于活动槽的内腔，所述活动槽的内腔活动连接有弹簧，所述活动槽内腔的左侧和右侧均固定连接有摩擦板，所述板身的顶部开设有通孔，所述通孔内腔为圆形，所述通孔内腔的下端活动连接有定位螺母，所述通孔的上端活动连接有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有圆柱顶杆，所述圆柱顶杆的底部固定连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端延伸至定位螺母的内腔，所述摩擦块的一端和端板的一端均固定连接有套销，所述套销延伸至弹簧的内腔，所述板身前侧的左端开设有安装孔，所述安装孔的内腔通过螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的一端贯穿端板且延伸至安装孔的内腔。

进一步的，所述固定板唇和活动板唇相对的一侧均开设有网状防滑细纹，所述板身、固定板唇和活动板唇均采用高硬度碳钢。

进一步的，所述活动槽的横截面为凸字形，所述活动槽的右侧与通孔的一侧相连通，所述安装孔和安装螺栓均设置有四组。

进一步的，所述摩擦块采用表面摩擦系数较大的金属块，所述摩擦板采用表面摩擦系数较大的合金钢材料。

进一步的，所述通孔下端的内径与定位螺母的外径相同，所述圆柱顶杆的表面设置有平面，且平面与摩擦板的右侧相接触，所述通孔、旋钮、圆柱顶杆、定位螺栓和定位螺母均设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动槽、弹簧、端板、套销和摩擦块的配合，方便了活动板唇和固定板唇之间间距的快速调节和快速精确自定位，简便了扳手的操作步骤，增加了使用效率，同时摒弃了传统的利用涡轮和轴销调节，减少了生成本，通过摩擦板、摩擦块、旋钮和圆柱顶杆的配合，利用摩擦力实现了活动板唇和固定板唇对外界螺栓或者螺母的夹紧，进一步简便的扳手的操作步骤。

2、本实用新型通过设置端板和套销，方便了弹簧的安装和限位，增加了扳手使用的可靠性，通过设置安装孔和安装螺栓，方便了端板的安装与拆卸，从而方便了弹簧、摩擦板、摩擦块和活动板唇的检修与更换，通过设置通孔，方便了旋钮、圆柱顶杆和定位螺母的安装与固定，通过设置定位螺栓和定位螺母实现了圆柱顶板转动后的固定，从而增加了摩擦板挤压摩擦块时的压力施加稳定性，确保了扳手使用的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的剖视图；

图3为本实用新型局部结构的主视图；

图4为本实用新型局部结构的示意图一；

图5为本实用新型局部结构的仰视图；

图6为本实用新型局部结构的示意图二；

图7为本实用新型局部结构的示意图三。

图中：1固定板唇、2活动板唇、3活动槽、4端板、5板身、6旋钮、7摩擦板、8弹簧、9安装螺栓、10摩擦块、11套销、12安装孔、13通孔、14圆柱顶杆、15定位螺栓、16定位螺母。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-7，一种弹簧自定位活动扳手，包括固定板唇1、活动板唇2和板身5，固定板唇1固定于板身5左侧的后侧，板身5左侧的前侧开设有活动槽3，板身5前侧的左侧活动连接有端板4，通过设置端板4和套销11，方便了弹簧8的安装和限位，增加了扳手使用的可靠性，活动板唇2的一端固定连接有摩擦块10，且摩擦块10位于活动槽3的内腔，活动槽3的内腔活动连接有弹簧8，，板身5的顶部开设有通孔13，通孔13内腔为圆形，通过设置通孔13，方便了旋钮6、圆柱顶杆14和定位螺母16的安装与固定，通孔13内腔的下端活动连接有定位螺母16，通孔13的上端活动连接有旋钮6，旋钮6的底部固定连接有圆柱顶杆14，圆柱顶杆14的底部固定连接有定位螺栓15，定位螺栓15的一端延伸至定位螺母16的内腔，通过设置定位螺栓15和定位螺母16实现了圆柱顶板转动后的固定，从而增加了摩擦板7挤压摩擦块10时的压力施加稳定性，确保了扳手使用的效果，摩擦块10的一端和端板4的一端均固定连接有套销11，套销11延伸至弹簧8的内腔，板身5前侧的左端开设有安装孔12，安装孔12的内腔通过螺纹连接有安装螺栓9，安装螺栓9的一端贯穿端板4且延伸至安装孔12的内腔，通过设置安装孔12和安装螺栓9，方便了端板4的安装与拆卸，从而方便了弹簧8、摩擦板7、摩擦块10和活动板唇2的检修与更换；

固定板唇1和活动板唇2相对的一侧均开设有网状防滑细纹，板身5、固定板唇1和活动板唇2均采用高硬度碳钢，活动槽3的横截面为凸字形，活动槽3的右侧与通孔13的一侧相连通，安装孔12和安装螺栓9均设置有四组，摩擦块10采用表面摩擦系数较大的金属块，摩擦板7采用表面摩擦系数较大的合金钢材料，通孔13下端的内径与定位螺母16的外径相同，圆柱顶杆14的表面设置有平面，且平面与摩擦板7的右侧相接触，通孔13、旋钮6、圆柱顶杆14、定位螺栓15和定位螺母16均设置有两组，通过活动槽3、弹簧8、端板4、套销11和摩擦块10的配合，方便了活动板唇2和固定板唇1之间间距的快速调节和快速自行定位板口所需开口宽度，简便了扳手的操作步骤，增加了使用效率，同时摒弃了传统的利用涡轮和轴销调节，减少了生成本，通过摩擦板7、摩擦块10、旋钮6和圆柱顶杆14的配合，利用摩擦力实现了活动板唇2和固定板唇1对外界螺栓或者螺母的夹紧，进一步简便的扳手的操作步骤。

使用时，将定位螺栓15、圆柱顶杆14和定位螺栓15安装至通孔13内，并且将定位螺栓15和定位螺母16进行装配，然后在将活动板唇2通过摩擦块10安装至活动槽3内腔，然后将弹簧8安装至活动槽3内腔且套设在套销11表面，然后再将端板4通过安装孔12与安装螺栓9与板身5相固定，在扳手使用时，通过移动活动板唇2来调节活动板唇2和固定板唇1之间的间距，来适应外界的螺栓和螺母尺寸，然后受压迫的弹簧8通过弹力压迫活动板唇2实现快速的自定位，然后在转动两组旋钮6，将圆柱顶杆14与摩擦板7相接触的平面转离，使得圆柱顶杆14的弧形面与摩擦板7相接触，弧形面将摩擦板7顶起，使得摩擦板7压迫至摩擦块10的表面，利用摩擦力对活动板唇2进行固定，使用后，反向转动旋钮6，将摩擦板7与摩擦块10松开，既可以移动活动板唇2松开扳手。

综上所述：该一种弹簧自定位活动扳手通过固定板唇1、活动板唇2、活动槽3、端板4、板身5、旋钮6、摩擦板7、弹簧8、安装螺栓9、摩擦块10、套销11、安装孔12、通孔13、圆柱顶杆14、定位螺栓15和定位螺母16的配合，解决了现有的活动扳手存在使用时调节不便捷、操作繁琐，使用效率较低，生产成本较高的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

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