装卸超声医疗设备工作尖用可调力矩限力扳手的制作方法

本实用新型涉及牙科器具配套器件，具体为一种装卸超声医疗设备工作尖用可调力矩限力扳手。

背景技术：

超声医疗设备包括超声洁牙机、超声骨刀机等，通过超声振动的工作尖与工作面接触，实现物理方法去除牙齿表面污渍、牙垢或切骨等特定的功能。所述工作尖通过螺纹(内螺纹或外螺纹)安装在超声医疗设备的手柄上，工作尖的后部通常为圆柱体，并在圆柱体上开设有扳手位，便于使用工具进行旋合安装及拆卸。

为了适于不同的功能需求，常需要将工作尖从手柄上拆卸下来进行替换。在装拆工作尖时，如果用普通的钳子，极易刮伤和磨伤工作尖台阶，而且也会因为控制不好力度使工作尖旋得过紧或过松，过紧会影响工作尖的拆卸，甚至可能损坏工作尖或手柄，过松又会影响工作尖正常工作，为了保证用户在使用中能够有效地装卸工作尖，旋合安装过程通常需要使用到限力扳手，对装卸工作尖的力度进行合理和有效的控制。

以下是现有的工作尖限力扳手中比较常见的几种结构：

一种结构包括三个主要零件：外壳、扭转弹簧及芯体。使用旋向为逆时针方向的扭转弹簧箍紧内芯体，弹簧的伸出端与外壳的偏心孔或槽装配，保证弹簧与外壳之间无相对转动，这样当外壳相对芯体作顺时针转动时，芯体与弹簧之间的摩擦力提供了拧紧工作尖需要的扭矩，这种结构的装配方式见公告号为cn207104786u的中国发明专利《用于装卸超声洁牙设备工作尖的限力扳手》，这种结构决定了无法对扭矩进行调整。

另一种结构包括两个主要零件：带径向内棘轮的外壳，以及带径向外棘爪的弹性体，当两者之间发生相对转动时，弹性体的外棘爪发生变形，紧紧地压在外壳的棘轮齿上，产生摩擦力，从而提供了拧紧工作尖需要的扭矩，但这种结构，因无法调整弹性体的外棘爪的变形量，也无法对扭矩进行调整，这种结构的装配方式见公告号为cn207104783u的中国发明专利《用于装卸超声洁牙设备工作尖的限力扳手》和公告号为cn202498483u的中国发明专利《装卸骨刀机工作尖的限力扳手》。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种可调节工作尖拧紧力矩的装卸超声医疗设备工作尖用可调力矩限力扳手。

能够解决上述技术问题的装卸超声医疗设备工作尖用可调力矩限力扳手，其技术方案包括可相对转动的把持组件和卡位组件，所述把持组件和卡位组件的转动面之间设有扭矩传递组件，所不同的是：

1、所述把持组件包括扳手上盖和同轴设于扳手上盖内的转动轴，所述转动轴的上部与扳手上盖为连体结构或转动轴的上部通过卡嵌结构连接扳手上盖。

2、所述卡位组件包括扳手下壳和于扳手下壳的壳底通过卡嵌结构同轴安装的卡头，所述扳手下壳的壳顶同轴开设有转动轴孔。

3、所述扭矩传递组件包括对应设置的棘爪和棘齿，所述棘齿围绕转动轴孔圆周均布设于扳手下壳的壳顶，向下弹回位的棘爪圆周均布设于转动轴的轴体上。

4、所述转动轴的下部配装于转动轴孔并通过套装不同厚度的垫圈和卡装的开口挡圈轴向限位于扳手下壳的壳顶，于转动轴不同的轴向限位位置，所述棘爪以不同的弹性形变作用在棘齿上而传递不同的扭矩。

常规上，所述棘爪的数量设计为3个～8个。

进一步，所述棘齿的数量为棘爪数量的2倍～6倍。

一种优化方案中，所述棘齿为一端为楔形的方块，所述棘爪向下弯折于弹性环板的边缘，棘爪向下弯折的角度与棘齿的楔形角度一致，所述弹性环板与转动轴为一体结构或弹性环板与转动轴同轴固装。

优选的，所述弹性环板采用塑料或不锈钢材料制作。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型装卸超声医疗设备工作尖用可调力矩限力扳手的结构中，通过使用不同厚度的垫圈来改变棘爪的回弹量，从而得到不同的输出扭矩，以适应各种工作尖对拧紧力矩的不同要求。

2、本实用新型结构简单，组装方便，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明(实用新型)一种实施方式的主视图。

图2为图1实施方式的爆炸图。

图号标识：1、扳手上盖；2、转动轴；3、扳手下壳；4、卡头；5、转动轴孔；6、棘齿；7、棘爪；8、垫圈；9、开口挡圈；10、弹性环板；11、环形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型装卸超声医疗设备工作尖用可调力矩限力扳手，包括上、下同轴转动连接的把持组件和卡位组件，所述把持组件和卡位组件的转动面之间设有扭矩传递组件。

所述卡位组件包括扳手下壳3，所述扳手下壳3包括设于壳体上、下口的壳顶和壳底，扳手下壳3的壳底中央的卡口中卡装有卡头4(侧向卡位工作尖用)，扳手下壳3的壳顶中央开设有转动轴孔5，如图1、图2所示。

所述把持组件包括扳手上盖1和转动轴2，所述扳手上盖1的盖体上口封闭而下口为敞口，所述转动轴2同轴置于扳手上盖1的盖体内，转动轴2的上部与盖体封闭端底部卡嵌连接，转动轴2的下端开设有环形卡槽11，转动轴2中部的轴体上连体制作或固装有弹性环板10，所述弹性环板10上圆周均布开设有三条弧形槽口而在弹性环板10的边缘上形成三条弧形条，如图1、图2所示。

所述扭矩传递组件包括在上、下位置上相互配合的棘爪7和棘齿6，所述棘爪7为三个，分别形成于各弧形条上，各棘爪7的形成方式为：各弧形条沿径向断开，将各弧形条的断开端向下弯折一个角度；所述棘齿6设置为12个方形块，12个棘齿6围绕转动轴孔5圆周均布设置于扳手下壳3的壳顶，各棘齿6的一端为坡度与棘爪7下弯角度一致的楔形，如图1、图2所示。

所述转动轴2的下部配装并贯穿于扳手下壳3壳顶的转动轴孔5，扳手上盖1罩住扳手下壳3的壳顶，于扳手下壳3的壳顶底部向转动轴2上套装垫圈8，于转动轴2下端的环形卡槽11内卡入开口挡圈9而实现转动轴2的轴向限位，于转动轴2的轴向限位位置，三个棘爪7以一定的弹性形变作用在对应的棘齿6的楔形面上，通过套装不同厚度的垫圈8可以调节棘爪7对棘齿6的作用力从而生成不同大小的摩擦力，从而使得棘爪7与棘齿6之间可以传递不同的扭矩，如图1、图2所示。

所述弹性环板10采用塑料或不锈钢材料制作，若弹性环板10为塑料板，则转动轴2为金属嵌件，弹性环板10与转动轴2为一体注塑成型；若弹性环板10为不锈钢板，则弹性环板10与转动轴2为一体加工成型。

下面结合图1、图2说明本实用新型的使用方法：

当扳手上盖1相对于扳手下壳3作顺时针转动时，三个棘爪7于对应棘齿6上发生弹性变形并通过摩擦力传递扭矩，棘爪7的变形量大小决定了扭矩的大小，扭矩的大小采用不同厚度的垫圈8来调节。

当扳手下壳3的卡头4将工作尖旋紧到一定程度后，棘爪7的变形量达到最大而从棘齿6上滑过，扳手上盖1与扳手下壳3之间发生空转，避免了拧紧工作尖时过紧、过松情况的发生。

而拧松工作尖时，扳手上盖1作逆时针转动，棘爪7卡在对应棘齿6楔形面的另一端而止动，保证方便地拧松工作尖。

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