一种维修工具车的制作方法

本实用新型涉及电机维修技术领域，尤其是指一种维修工具车。

背景技术：

用于发电的电机主要包括转子和定子，转子的两端分别通过轴承与定子连接，轴承的内外两侧分别设置有内端盖和外端盖，内端盖和外端盖通过螺栓连接。电机使用一段时间后需要将转子与定子分离进行检修，但是，由于一般的电机的体积较大，转子的质量较重，且定子与转子之间的间隙较小，在拆卸和安装转子的时候，转子容易失去平衡发生倾斜卡死的情况，造成拆卸和安装转子耗力且速率较慢。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题是在拆卸和安装转子的时候，转子容易失去平衡发生倾斜卡死的情况，造成拆卸和安装转子耗力且速率较慢。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种维修工具车，采用了如下所述的技术方案：包括底座、设置于所述底座的支撑架、设置于所述支撑架且用于固定转子以使转子保持平衡的支撑机构和设置于支撑架且用于调节支撑机构高度的调节机构，所述支撑架包括两个支撑杆和横梁，两个所述支撑杆的底端分别铰接于所述底座，所述横梁的两端分别与两个所述支撑杆的自由端插接配合；所述底座的底部折叠设置有用于移动所述底座的多个万向轮。

进一步地，所述支撑机构包括支撑带，所述支撑带的两端设置于支撑架，所述支撑带整体呈u型。

进一步地，所述调节机构包括转动承载于支撑架的绞盘和用于控制绞盘转动和锁紧的锁合组件，所述支撑带的一端固定于绞盘，所述绞盘用于收绞所述支撑带，转动所述绞盘可调节支撑部的高度；所述锁合组件包括固设于所述绞盘的转动轮和滑动设置于所述支撑架的锁杆，所述转动轮的外侧周向设置于锁齿，所述锁杆的端部与所述锁齿卡接配合。

进一步地，所述底座的两侧分别设置有两个用于容纳所述支撑杆的第一容纳槽，两个所述支撑杆的底端分别铰接于第一容纳槽内。

进一步地，所述支撑杆上铰接设置有斜撑杆，所述第一容纳槽的槽底设置有与所述斜撑杆自由端卡接配和的卡槽，当所述斜撑杆的自由端卡接于所述卡槽时，所述支撑杆呈竖直状态；所述支撑杆设置有用于容纳斜撑杆的第二容纳槽。

进一步地，所述底座的底部设置有两个第三容纳槽，两个所述第三容纳槽靠的一端分别铰接设置有第一轮杆，所述第一轮杆的自由端安装有第一万向轮；所述第三容纳槽的另一端分别铰接设置有第二轮杆，所述第二轮杆的自由端安装有第二万向轮，转动所述第一轮杆和第二轮杆可以分别将第一万向轮和第二万向轮放置到第三容纳槽内。

进一步地，所述第二轮杆的长度大于第一轮杆的长度。

进一步地，所述底座的侧壁设置有提拉把。

进一步地，还包括用于支撑转子远离所述支撑架一端的辅助支架。

与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：在拆卸转子时，用假轴抵出一部分转子后，可以通过支撑机构固定转子的一端，然后通过调节机构调节支撑机构的高度，使转子始终保持水平状态，从而方便将转子从定子内取出，转子不易发生倾斜卡死的情况；在安装转子时，通过本实用新型可以使转子保持平衡，因此拆卸和安装起来不费力，极大的提高了拆卸和安装转子的速率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电机转子维修的工具车的立体结构示意图；

图2为本实用新型电机转子维修的工具车折叠状态示意图；

图3为本实用新型电机转子维修的工具车折叠状态另一视角示意图；

图4为图1中a处的放大示意图；

图5为本实用新型电机转子维修的工具车的横梁的内部结构示意图；

附图标记说明：10、底座；11、第一容纳槽；12、第三容纳槽；131、第一轮杆；132、第一万向轮；133、第二轮杆；134、第二万向轮；14、提拉把；20、支撑架；21、支撑杆；211、第二容纳槽；22、横梁；221、安装孔；222、滑孔；23、斜撑杆；231、卡槽；30、支撑带；31、支撑部；40、辅助支架；41、第三万向轮；42、链子；50、抵压辊；51、凸块；60、绞盘；61、转动轮；611、锁齿；62、锁杆；63、滑套；64、连接杆；65、固定块；66、弹簧；67、摇把。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示，一种维修工具车，包括：底座10、设置于所述底座10的支撑架20，支撑架20设置于支撑机构(图中没有标注)，所述支撑机构包括用于固定转子以使转子保持平衡的支撑部31，支撑架20设置有用于调节支撑部31高度的调节机构(图中没有标注)。在拆卸转子时，用假轴抵出一部分转子后，可以通过支撑机构固定转子的一端，然后通过调节机构调节支撑机构的高度，使转子始终保持水平状态，从而方便将转子从定子内取出，转子不易发生倾斜卡死的情况；在安装转子时，通过本实用新型可以使转子保持平衡，因此拆卸和安装起来不费力，极大的提高了拆卸和安装转子的速率。

如图1和图5所示，所述底座10横截面整体呈u字型，这样可以减少底座10质量，在搬运底座10时方便省力。底座10的两侧分别设置有两个条形的第一容纳槽11，支撑架20设置于u字型底座10的封闭端，所述支撑架20包括两个支撑杆21和横梁22，两个支撑杆21的底端分别铰接于第一容纳槽11内，转动支撑杆21可以将支撑杆21放置到第一容纳槽11内。横梁22的两端设置有插孔分别与支撑杆21的自由端插接配合，支撑机构和调节机构设置于所述横梁22。

支撑架20竖直状态时，支撑杆21的一侧抵接第一容纳槽11的端部侧壁，为了使支撑架20竖直状态时更加稳定，不易发生倾倒，所述支撑架20上设置有用于固定支撑架20的辅助固定件。具体地，所述辅助固定件包括铰接设置于所述支撑杆21的斜撑杆23，所述第一容纳槽11的槽底设置有与所述斜撑杆23自由端卡接配和的卡槽231，当所述斜撑杆23的自由端卡接于所述卡槽231时，所述支撑架20呈竖直状态。所述支撑杆21设置有用于容纳斜撑杆23的第二容纳槽211，转动斜撑杆23可以将斜撑杆23放置到第二容纳槽211内。

在折叠支撑架20的时候，首先将横梁22从支撑杆21上取下，然后将斜撑杆23的自由端从卡槽231内取出，将斜撑杆23折叠到第二容纳槽211内，接着在转动支撑杆21，将支撑杆21折叠放置到第一容纳槽11内。

如图1至图3所示，所述底座10的底部且位于第一容纳槽11的下方分别设置有两个第三容纳槽12，所述第三容纳槽12贯穿设置于底座10长度方向的两侧。第三容纳槽12靠近支撑架20的一端分别铰接设置有第一轮杆131，所述第一轮杆131的自由端安装有第一万向轮132；第三容纳槽12远离支撑架20的一端分别铰接设置有第二轮杆133，所述第二轮杆133的自由端安装有第二万向轮134，折叠第一轮杆131和第二轮杆133可以分别将第一万向轮132和第二万向轮134放置到第三容纳槽12内。

优选地，为了提高底座10的稳定性，避免支撑机构支撑转子时支撑架20发生倾斜倒塌，所述第二轮杆133的长度大于第一轮杆131的长度，此处第二轮杆133的长度是第一轮杆131长度的三倍。并且，第一轮杆131和第二轮杆133完全设置，轮杆在打开状态时朝上弯曲设置，相比于直杆，弯曲的轮杆可以降低底座10的重心，使底座10更加稳定。第一容纳槽11、第二容纳槽211和第三容纳槽12的设置，可以减小本工具折叠后的空间，方便搬运。

为了方法便搬运时抓取底座10，所述底座10的侧壁设置有提拉把14，提拉把14位于底座10封闭端的侧壁上。

如图1和图2所示，所述支撑机构包括支撑带30，所述支撑带30的两端设置于支撑架20，所述支撑带30整体呈u型，所述支撑带30的u型底部为所述支撑部31。具体地，支撑带30质地柔软，转子的端部放置在支撑带30的支撑部31上时可以与支撑部31充分贴合，使转子不易发生滚动，相比于硬性的支撑，采用支撑带30支撑转子更加稳定。

如图1、图4和图5所示，所述机构包括慢调组件和快调组件，支撑带30的两端分别与慢调组件(图中没有标注)和快调组件(图中没有标注)连接。

在本实施例中，所述慢调结构包括转动承载于所述横梁22的绞盘60，所述支撑带30的一端固定于绞盘60，所述绞盘60用于收绞所述支撑带30。具体地，所述横梁22中空设置，绞盘60转动设置于横梁22内，横梁22且位于绞盘60的下方卡设有一个供支撑带30穿出的通孔，转动所述绞盘60可调节支撑部31的高度。

优选地，为了固定绞盘60，所述横梁22上还设置有锁合组件，所述所述锁合组件包括固设于所述绞盘60的转动轮61和滑动设置于所述之间的锁杆62，所述转动轮61的外侧周向设置于锁齿611，所述锁杆62的端部与所述锁齿611卡接配合。具体地，所述横梁22且位于转动轮61的一侧固设有滑套63，所述锁杆62与滑套63滑动连接，所述锁杆62远离所述转动轮61的一端连接有连接杆64，所述横梁22且位于所述滑套63远离转动轮61的一侧还设置有固定块65，所述固定块65设置有与所述连接杆64滑动连接的滑槽，所述连接杆64上套接有弹簧66，当弹簧66处于自然状态时，所述锁杆62的端部卡接于锁齿611内。

在本实施例中，所述转动轮61可采用棘轮，棘轮四周的齿为锁齿611，所述锁杆62为与所述棘轮啮合配合的棘爪，在弹簧66的作用下，棘爪与棘轮啮合，具有止回的功能，棘轮只能朝一个方向转动，支撑带30固定转子时，支撑带30不易发生松动。如图所示棘轮可以朝顺时针方向转动，棘轮逆时针转动时受棘爪的阻止。棘轮顺时针转动时，绞盘60收绞支撑带30；拨动棘爪使棘爪脱离棘轮，逆时针转动棘轮，绞盘60释放支撑带30。

为了方便转动棘轮，所述棘轮上还焊接有一个摇把67。

如图1和图5所述，所述横梁22上设置有设置有共所述支撑带30的另一端穿过的安装孔221，安装孔221竖直设置，支撑带30从安装孔221的底端穿进，从安装孔221的顶端穿出。所述横梁22且位于所述安装孔221的一侧设置有条形的滑孔222，滑孔222贯穿横梁22的前后侧壁，滑孔222整体呈圆弧形，滑孔222包括上端和下端，所述滑孔222的上端至下端朝靠近安装孔221的方向设置。所述快调节组件包括滑动设置于滑孔222的抵压辊50，抵压辊50为实心辊，抵压辊50的两端设置有凸块51且凸出于滑孔222设置，滑动所述抵压辊50至滑孔222的下端时，所述抵压辊50可抵紧所述支撑带30以使支撑带30卡接于所述安装孔221内。具体地，在自然状态下，抵压辊50在重力作用下滑动至滑孔222的下端并抵紧支撑带30，避免支撑带30发生滑动；当需要收带调高支撑部31的高度时，可以直接拉动安装孔221上端外侧的支撑带30，抵压辊50向上运动并远离支撑带30，支撑带30可以相对于安装孔221滑动；当需要释放支撑带30，降低支撑部31的高度时，用手扳动凸块51，向上滑动抵压辊50，使抵压辊50远离支撑带30，然后按压支撑部31，调节完成后将抵压辊50滑动至滑孔222的下端抵紧支撑带30。采用改快调组件调节支撑部31的高度非常高效。

支撑带30的两端分别通过慢调组件和快调组件连接，可以对支撑部31的高度进行快速精确的调节，从而在装卸转子时使转子保持水平，避免转子发生倾斜卡死，极大的提高了转子的装卸速度。

使用方法：

拆卸转子时：

第一，用假轴顶出一部分转子；

第二，调节支撑带30的长度，使支撑部31的高度低于转子，推动底座10，使转子穿过支撑带30；

第三，转动棘轮以调节支撑带30，使转子承载于支撑带30；

第四，接着用假轴顶转子，直到转子脱离定子，同时在底座10一侧放置辅助支架40，转子脱离定子后，转子远离支撑带30的一端落到辅助支架40上。

安装转子前，转子的一端放置在支撑带30上，转子的另一端放置在辅助支架40上，安装时：

第一，将底座10移动到定子一侧，然后将转子远离支撑带30的一端插进定子内；

第二，在插入转子时，如果轴承的内端盖被转子顶到脱离轴承，可以转动棘轮调高支撑部31，进而抬升转子使定子倾斜，采用其他工具将内端盖钩回原位，并用螺栓固定；

第三，固定轴承内端盖后，可以转动棘轮或者扳动抵压辊50以调节支撑部31的高度，使转子保持水平；

第四，将转子插入到定子内，完成安装。

综上所述：

本实用新型采用支撑机构和调节机构，可以在拆装电机转子时使转子保持平衡，转子不易发生倾斜卡死的情况，拆卸和安装起来不费力，极大的提高了拆卸和安装转子的速率；同时，本实用新型可以折叠，移动搬运非常方便。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

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