多段式冲击带结构起子头的制作方法

本实用新型涉及起子头的技术领域，特别是指一种多段式冲击带结构起子头。

背景技术：

常规的起子头都是前后一样的直柱形结构，该种起子头抗冲击能力差，在电动工具启动的一瞬间，扭力瞬间增大的时候，该种起子头容易出现变形甚至折断，尤其是对于恶劣的使用环境下，常规的起子头无法满足使用要求。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种多段式冲击带结构起子头，该多段式冲击带结构起子头能够吸收电动工具启动瞬间巨大的扭力和冲击力，具有超强的耐冲击性和抗扭力特性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种多段式冲击带结构起子头，所述起子头一端为操作段，起子头另一端为握持段，起子头两端之间为直径收缩的缓冲段，其中操作段的端部形成与螺丝头匹配的花型，握持段包括沿轴向间隔的设置至少一段非圆形柱状结构，所述缓冲段圆周外侧壁上沿轴向间隔的设有至少一个径向外凸耐冲击环。

作为本实用新型的进一步改进，所述起子头握持段相邻的非圆形柱状结构之间通过凹弧面衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述起子头操作段上的花型为十字花、一字花、四边形花、六边形花、星形花、梅花形花中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向外凸耐冲击环沿起子头轴向两端通过倒角面与缓冲段圆周外侧壁衔接。

作为本实用新型的进一步改进，各个径向外凸耐冲击环排列于缓冲段朝向起子头操作段一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述起子头操作段与缓冲段一端的径向外凸耐冲击环衔接。

作为本实用新型的进一步改进，起子头操作通过倒角面与缓冲段一端的径向外凸耐冲击环衔接。

作为本实用新型的进一步改进，所述操作段好像缓冲段一端圆周外侧壁上设有一圈弧形内凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲段为圆柱形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在起子头中间形成直径收缩的缓冲段，并在缓冲段上形成多个间隔排列的径向外凸耐冲击环，能够快速吸收电动工具启动瞬间的巨大扭力和冲击力，使得起子头具有超强的耐冲击性和抗扭力特性，避免起子头使用过程中变形和断裂，提高了起子头使用寿命和锁螺丝操作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构原理主视图；

图2为图1中a部放大图；

图3为本实用新型第一种结构原理左视图；

图4为本实用新型第一种结构原理右视图；

图5为本实用新型第二种结构原理主视图。

具体实施方式

实施例：一种多段式冲击带结构起子头，所述起子头一端为操作段1，起子头另一端为握持段2，起子头两端之间为直径收缩的缓冲段3，其中操作段1的端部形成与螺丝头匹配的花型4，握持段2包括沿轴向间隔的设置至少一段非圆形柱状结构5，所述缓冲段3圆周外侧壁上沿轴向间隔的设有至少一个径向外凸耐冲击环6。起子头在进行锁螺丝时，通过两端之间的缓冲段3进行轴向力缓冲，在缓冲段3上设置多个径向外凸耐冲击环6能够大大提高缓冲段3的抗冲击能力和抗扭力，在使用电动工具进行锁螺丝操作时，起子头能够在高扭力情况下作业，可以承受变形和吸收缓冲。

所述起子头握持段2相邻的非圆形柱状结构5之间通过凹弧面7衔接。起子头上握持段2侧壁上凹弧面7可以与电动工具的夹头匹配实现起子头轴向定位。

所述起子头操作段1上的花型4为十字花、一字花、四边形花、六边形花、星形花、梅花形花中的一种。

所述径向外凸耐冲击环6沿起子头轴向两端通过倒角面与缓冲段3圆周外侧壁衔接。通过倒角面衔接可以降低起子头缓冲段3上的内应力，避免起子头受冲击时发生断裂。

各个径向外凸耐冲击环6排列于缓冲段3朝向起子头操作段1一端。能够对操作段1上传递过来的冲击力和扭力快速吸收。

所述起子头操作段1与缓冲段3一端的径向外凸耐冲击环6衔接。通过操作段1与缓冲段3上的径向外凸耐冲击环6衔接，降低了操作段1与缓冲段3之前直径差，有利于平缓过渡，减小内应力。

起子头操作通过倒角面与缓冲段3一端的径向外凸耐冲击环6衔接。

所述操作段1好像缓冲段3一端圆周外侧壁上设有一圈弧形内凹槽8。该弧形内凹槽8结构能够对操作段1上起到缓冲效果，与缓冲段3上的径向外凸耐冲击环6配合形成逐级多次缓冲的效果，最大程度的降低了起子头上的冲击力和扭力，使得起子头具有超强的耐冲击性和抗扭力特性。

所述缓冲段3为圆柱形结构。

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