多方向组装定位治具的制作方法

本实用新型属于治具技术领域，尤其涉及一种多方向组装定位治具。

背景技术：

随着人工成本的不断增加和自动化应用程度的日益提高，定位治具产业也对一些工件的定位精度提高了要求，现有的加工中心，为了提高工件的夹装效率，一般都会采用气动夹具的方式进行联动夹装。

但是，现有的定位治具未能对工件进行多方位的定位，如果操作工人不当，工件就容易打滑从而导致工件的位置发生偏移，这种定位效果不稳定，导致加工质量的下降，不良品率大幅上升，而且定位治具容易破损，降低了定位治具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多方向组装定位治具，旨在解决现有技术中的定位治具无法对工件进行多个方向的定位，导致工件定位效果低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多方向组装定位治具，包括支架，还包括结构相同并分别设于所述支架长度方向两端的两个组装定位机构；所述组装定位机构包括固定板、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构和第五定位机构，所述支架顶部的长度方向两端分别开设有安装槽，所述固定板与所述安装槽的底部固定连接，所述第一定位机构设于所述固定板宽度方向的一端，所述第二定位机构设于所述固定板宽度方向的另一端并与所述第一定位机构配合夹紧工件，所述第三定位机构设于所述固定板长度方向的一端，所述第四定位机构设于所述固定板长度方向的另一端并与所述第三定位机构配合夹紧工件，所述第五定位机构设于所述固定板的顶部并与所述固定板配合夹紧工件。

可选地，所述支架由顶板、底板和设于所述顶板与所述底板之间的若干连接柱组成，所述顶板长度方向的两端分别开设有均贯穿其底部的安装槽，所述固定板与所述安装槽的底部固定连接。

可选地，所述第一定位机构包括两个第一固定销；所述顶板长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一过孔，两个所述第一过孔均设于所述安装槽宽度方向的一端，且两个所述第一过孔均与所述安装槽连通，两个所述第一固定销分别固定连接于两个所述第一过孔内，且两个所述第一固定销的顶部均伸出所述第一过孔外。

可选地，所述第二定位机构包括两个第一气缸和两个第一压板；所述顶板长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一避位槽，两个所述第一避位槽均设于所述安装槽宽度方向的另一端，且两个所述第一避位槽均与所述安装槽连通，两个所述第一气缸的缸体均与所述顶板的底部固定连接，两个所述第一气缸的活塞杆分别与两个所述第一压板的一端固定连接，两个所述第一压板的另一端分别设于两个所述第一避位槽内以用于压紧所述固定板上的工件。

可选地，所述第三定位机构包括第二固定销；所述顶板长度方向的两端还分别开设有均贯穿其竖直方向两端的第二过孔，所述第二过孔设于所述固定板长度方向的一端，且所述第二过孔与所述安装槽连通，所述第一固定销固定连接于所述第二过孔内，且所述第二固定销的顶部均伸出所述第二过孔外。

可选地，所述第四定位机构包括第二气缸和第二压板；所述顶板长度方向的两端还分别开设有贯穿其竖直方向两端的第二避位槽，所述第二避位槽设于所述安装槽长度方向的另一端，且所述第二避位槽与所述安装槽连通，所述第二气缸的缸体与所述顶板的底部固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二压板的一端固定连接，所述第二压板的另一端设于所述第二避位槽内以用于压紧所述固定板上的工件。

可选地，所述第五定位机构包括两个固定块、两个压杆、两个摇杆组件和两个第三气缸；两个所述固定块分别固定连接于所述顶板侧壁的同一端，两个所述第三气缸的缸体分别与两个所述固定块固定连接，两个所述压杆均设于所述固定板的顶部，且两个所述压杆的一端分别与两个所述第三气缸的活塞杆转动连接，两个所述摇杆组件的一端分别与两个所述固定块铰接，两个所述摇杆组件的另一端分别与两个所述压杆铰接。

可选地，所述第五定位机构还包括两个压块；两个所述压杆的另一端分别开设有贯穿其底部的安装腔，两个所述压块分别可拆卸连接于两个所述安装腔内。

可选地，两个所述压块均采用塑胶材料制成。

可选地，所述多方向组装定位治具还包括两个支撑块；两个所述支撑块分别固定连接于所述底板底部的长度方向的两端。

本实用新型实施例提供的多方向组装定位治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的多方向组装定位治具，设置有结构相同并分别设于支架长度方向两端的组装定位机构，工作时，首先，将工件分别放置在设于支架顶部的固定板上，这时，第一定位机构将会对工件的宽度方向的一端进行限位，驱动第二定位机构往第一定位机构的方向移动并夹紧工件，这样，工件宽度方向的两端就被夹紧，完成了宽度方向的定位，然后，第三定位机构将会对工件的长度方向的一端进行限位，驱动第四定位机构往第三定位机构的方向移动并夹紧工件，这样，工件长度方向的两端就被夹紧，完成了长度方向的定位，最后，驱动第五定位机构往固定板的方向移动并夹紧工件，工件竖直方向的两端就被夹紧，完成了工件竖直方向的定位，由于工件的长度方向、宽度方向和竖直方向都被本装置进行了定位，那么工件就会被压紧在固定板上，不容易发生偏移，提高了定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多方向组装定位治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的多方向组装定位治具的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的多方向组装定位治具的零件示意图。

图4为本实用新型实施例提供的多方向组装定位治具的顶板的俯视图。

图5为本实用新型实施例提供的多方向组装定位治具的支架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—支架11—顶板12—底板

13—连接柱20—组装定位机构30—固定板

40—第一定位机构41—第一固定销50—第二定位机构

51—第一气缸52—第一压板60—第三定位机构

61—第二固定销70—第四定位机构71—第二气缸

72—第二压板80—第五定位机构81—固定块

82—压杆83—摇杆组件84—第三气缸

85—压块90—支撑块111—安装槽

112—第一过孔113—第一避位槽114—第二过孔

115—第二避位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种多方向组装定位治具，包括支架10，还包括结构相同并分别设于所述支架10长度方向两端的两个组装定位机构20；所述组装定位机构20包括固定板30、第一定位机构40、第二定位机构50、第三定位机构60、第四定位机构70和第五定位机构80，所述支架10顶部的长度方向两端分别开设有安装槽111，所述固定板30与所述安装槽111的底部固定连接，所述第一定位机构40设于所述固定板30宽度方向的一端，所述第二定位机构50设于所述固定板30宽度方向的另一端并与所述第一定位机构40配合夹紧工件，所述第三定位机构60设于所述固定板30长度方向的一端，所述第四定位机构70设于所述固定板30长度方向的另一端并与所述第三定位机构60配合夹紧工件，所述第五定位机构80设于所述固定板30的顶部并与所述固定板30配合夹紧工件。

具体地，本实用新型的多方向组装定位治具，设置有结构相同并分别设于支架10长度方向两端的组装定位机构20，工作时，首先，将工件分别放置在设于支架10顶部的固定板30上，这时，第一定位机构40将会对工件的宽度方向的一端进行限位，驱动第二定位机构50往第一定位机构40的方向移动并夹紧工件，这样，工件宽度方向的两端就被夹紧，完成了宽度方向的定位，然后，第三定位机构60将会对工件的长度方向的一端进行限位，驱动第四定位机构70往第三定位机构60的方向移动并夹紧工件，这样，工件长度方向的两端就被夹紧，完成了长度方向的定位，最后，驱动第五定位机构80往固定板30的方向移动并夹紧工件，工件竖直方向的两端就被夹紧，完成了工件竖直方向的定位，由于工件的长度方向、宽度方向和竖直方向都被本装置进行了定位，那么工件就会被压紧在固定板30上，不容易发生偏移，提高了定位精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述支架10由顶板11、底板12和设于所述顶板11与所述底板12之间的若干连接柱13组成，所述顶板11长度方向的两端分别开设有均贯穿其底部的安装槽111，所述固定板30与所述安装槽111的底部固定连接。具体地，顶板11和底板12之间通过四个连接柱13连接形成支架10，顶板11和底板12之间形成一个腔体，这样就可以将零部件设置在腔体内，有利减小零部件占用的面积。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第一定位机构40包括两个第一固定销41；所述顶板11长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一过孔112，两个所述第一过孔112均设于所述安装槽111宽度方向的一端，且两个所述第一过孔112均与所述安装槽111连通，两个所述第一固定销41分别固定连接于两个所述第一过孔112内，且两个所述第一固定销41的顶部均伸出所述第一过孔112外。具体地，安装槽111宽度方向的一端分别开设有两个第一过孔112，两个第一固定销41分别固定连接在两个第一过孔112内，这样两个第一固定销41也就被固定在安装槽111宽度方向的一端，两个第一固定销41可以用于顶紧固定板30上的工件，有利于定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第二定位机构50包括两个第一气缸51和两个第一压板52；所述顶板11长度方向的两端还分别开设有两个均贯穿其竖直方向两端的第一避位槽113，两个所述第一避位槽113均设于所述安装槽111宽度方向的另一端，且两个所述第一避位槽113均与所述安装槽111连通，两个所述第一气缸51的缸体均与所述顶板11的底部固定连接，两个所述第一气缸51的活塞杆分别与两个所述第一压板52的一端固定连接，两个所述第一压板52的另一端分别设于两个所述第一避位槽113内以用于压紧所述固定板30上的工件。具体地，安装槽111宽度方向的另一端分别开设有两个第一避位槽113，两个第一避位槽113的位置分别与两个第一过孔112的位置对应，两个第一避位槽113内分别设有两个第一压板52，那么分别与两个第一压板52连接的两个第一气缸51就可以驱动两个第一压板52沿着两个第一避位槽113的长度方向移动，并且将固定板30上的工件顶紧在两个第一固定销41上，有利于定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第三定位机构60包括第二固定销61；所述顶板11长度方向的两端还分别开设有均贯穿其竖直方向两端的第二过孔114，所述第二过孔114设于所述固定板30长度方向的一端，且所述第二过孔114与所述安装槽111连通，所述第一固定销41固定连接于所述第二过孔114内，且所述第二固定销61的顶部均伸出所述第二过孔114外。具体地，安装槽111长度方向的一端开设有一个第二过孔114，第二固定销61固定连接在第二过孔114内，这样第二固定销61也就被固定在安装槽111长度方向的一端，两个第二固定销61可以用于顶紧固定板30上的工件，有利于定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述第四定位机构70包括第二气缸71和第二压板72；所述顶板11长度方向的两端还分别开设有贯穿其竖直方向两端的第二避位槽115，所述第二避位槽115设于所述安装槽111长度方向的另一端，且所述第二避位槽115与所述安装槽111连通，所述第二气缸71的缸体与所述顶板11的底部固定连接，所述第二气缸71的活塞杆与所述第二压板72的一端固定连接，所述第二压板72的另一端设于所述第二避位槽115内以用于压紧所述固定板30上的工件。具体地，安装槽111长度方向的另一端开设有第二避位槽115，第二避位槽115的位置与第二过孔114的位置对应，第二避位槽115内设有一个第二压板72，那么与第二压板72连接的第二气缸71就可以驱动第二压板72沿着第二避位槽115的长度方向移动，并且将固定板30上的工件顶紧在第二固定销61上，有利于定位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第五定位机构80包括两个固定块81、两个压杆82、两个摇杆组件83和两个第三气缸84；两个所述固定块81分别固定连接于所述顶板11侧壁的同一端，两个所述第三气缸84的缸体分别与两个所述固定块81固定连接，两个所述压杆82均设于所述固定板30的顶部，且两个所述压杆82的一端分别与两个所述第三气缸84的活塞杆转动连接，两个所述摇杆组件83的一端分别与两个所述固定块81铰接，两个所述摇杆组件83的另一端分别与两个所述压杆82铰接。具体地，两个第三气缸84分别与两个压杆82转动连接，并且两个压杆82上还分别铰接有摇杆组件83，那么两个第三气缸84就可以分别驱动两个压杆82向上张开或者向下压紧，驱动两个压杆82向上张开的时候，可以将工件放置在固定板30上，然后驱动两个压杆82向下压紧，即可以实现对工件的压紧，最后再驱动两个压杆82向上张开，拾取工件，结构简单，有利于使用人员的使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第五定位机构80还包括两个压块85；两个所述压杆82的另一端分别开设有贯穿其底部的安装腔(图未示)，两个所述压块85分别可拆卸连接于两个所述安装腔内。具体地，两个压杆82的另一端分别设置有两个压块85，通过设置的两个压块85可以将工件压紧在固定板30上，并且两个压块85均可以拆卸，当两个压块85使用时间较长磨损时，可以进行更换，有利于保持本装置的定位精度。

在本实用新型的另一个实施例中，两个所述压块85均采用塑胶材料制成。具体地，两个压块85均采用塑胶材料制成，塑胶材料硬度较低，这样工件就不会被两个压块85压坏。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述多方向组装定位治具还包括两个支撑块90；两个所述支撑块90分别固定连接于所述底板12底部的长度方向的两端。具体地，通过设置的两个支撑块90，可以将两个支撑块90与外部设备连接，加强了连接的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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