一种预拧螺栓的套筒的制作方法

本实用新型涉及机械制造装配技术，更具体地说，它涉及一种预拧螺栓的套筒。

背景技术：

在流水线上批量生产机械产品时，为了线平衡的需要或者某些特定的工艺需求，装配某一零件时，往往需要将作业步骤分布在几个不同工序进行。比如在某一型号的内燃机生产中，在装配共轨管时，为了保证装配质量同时也保证整体节拍的均衡。某型号内燃机的共轨管装配工艺要求，需要在a工序将共轨管固定螺栓先预紧至贴合面还有2毫米处，在后续的b工序装好高压油管与共轨管后，再上紧共轨管固定螺栓。以“松装”的工艺保证高压油管与共轨管装配时管口结合面配合更好，减少漏油故障的发生。由此衍生出需要快速将螺栓预紧到某一程度的技术需求。但在目前的技术条件中，并没有很好的工具和装置能快速将螺栓预紧到技术要求的特定程度。即便有，也是需要投入大额资金引进的大型装配设备，对企业而言不是最佳的解决办法。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种成本低，维护保养简单的预拧螺栓的套筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预拧螺栓的套筒，包括扳手本体，所述扳手本体的一端设有拧紧头，所述扳手本体的一端设有包围所述拧紧头设置的定位套，所述扳手本体一端的外壁上设有多道绕其中心周向延伸设置的定位槽，所述定位套的内壁上设有与所述定位槽相适配的限位销，所述限位销在所述定位套的内壁上能够径向伸缩。

进一步的，所述定位套的内壁上设有滑孔，所述滑孔内设有与所述限位销的外端面相适应的弹簧。

更进一步的，所述滑孔自所述定位套的内壁径向延伸至其外壁，所述滑孔的里端设有限位台阶，所述限位销的外端设有与所述限位台阶相适应的限位凸沿，所述滑孔的外端设有螺盖。

更进一步的，所述限位销的里端为圆头结构；所述螺盖的里端设有与所述弹簧相适配的容纳槽。

作为进一步的改进，所述扳手本体一端的拧紧头为扳手套筒，所述扳手本体的另一端设有接力套筒；所述定位槽设于所述扳手套筒的外壁上。

更进一步的，所述扳手本体中间收窄设置，呈哑铃状。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的预拧螺栓的套筒的有益效果如下：

1)本实用新型的预拧螺栓的套筒，可以解决快速将螺栓预拧到某一特定工艺要求的问题，并且成本低，维护保养简单；

2)本实用新型的预拧螺栓的套筒，本装置可以适用多种不同工艺需求的螺栓预拧，使用范围广；

3)本装置模块性强，可以根据目标零件的不同快速调整适应范围；

4)本装置可以快速实现螺栓预拧，效率高，适应于工业流水线作业节拍。

附图说明

图1是本实用新型的预拧螺栓的套筒的结构示意图；

图2是本实用新型中定位套的结构放大示意图；

图3是本实用新型中螺盖的结构放大示意图；

图4是本实用新型中限位销的结构放大示意图。

图中：1、扳手本体；2、拧紧头；3、定位套；4、定位槽；5、限位销；6、滑孔；7、弹簧；8、限位凸沿；9、螺盖；10、容纳槽；11、接力套筒；12、螺栓；13、工件。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1-4所示，一种预拧螺栓的套筒，包括扳手本体1，扳手本体1的一端设有拧紧头2，扳手本体1的一端设有包围拧紧头2设置的定位套3，扳手本体1一端的外壁上设有多道绕其中心周向延伸设置的定位槽4，定位套3的内壁上设有与定位槽4相适配的限位销5，限位销5在定位套3的内壁上能够径向伸缩。扳手本体1一端的拧紧头2为扳手套筒，扳手套筒为内六角套筒，多道绕定位槽4设于扳手套筒的外圆柱面上；扳手本体1的另一端设有接力套筒11，接力套筒11为内四角套筒；定位槽4设于扳手套筒的外壁上。

扳手本体1中间收窄设置，呈哑铃状，是一个呈“杠铃”状的圆杆，中间小两头大。扳手本体1中段主要为实心的圆棒。扳手本体1上端的接力套筒11内腔呈“内凹”四边形的中空状，外表为圆柱状，主要的作用是与拧紧工具相连。扳手本体1下端的拧紧头2主要与装配螺栓相连，扳手本体1下端外表为圆柱状，但圆柱外表有多道截面呈半圆状的定位槽4，用于与定位套3连接限位。扳手本体1下端的扳手套筒，主要用于拧紧螺栓。

本预拧螺栓的套筒中，扳手本体1的拧紧头2通过限位销5及定位槽4与定位套3轴向限位，拧紧头2与定位套3可以相对旋转；拧紧头2与定位套3的底面之间的距离固定，通过拧紧头2拧紧螺栓12时，定位套3与工件13相抵接，拧紧头2不能继续将螺栓12拧入在工件13，即可控制螺栓12的预拧紧长度。因此，本预拧螺栓的套筒可以解决快速将螺栓预拧到特定工艺要求的问题，成本低，维护保养简单。

通过多道定位槽4可以调节定位套3与拧紧头2之间的轴向相对位置，从而调节螺栓12预拧紧的长度。

在本实施例中，定位套3的内壁上设有滑孔6，滑孔6内设有与限位销5的外端面相适应的弹簧7，限位销5向定位套3内侧径向弹出。限位销5通过弹簧7的弹力一直保持顶出状态。当有一定外力作用于限位销5时，限位销5向定位套3径向外侧压缩。弹簧7对限位销5进行挤压，使限位销5与定位槽4卡合；而且，限位销5可以伸缩便于拧紧头2从定位套3内拔出。

在本实施例中，滑孔6自定位套3的内壁径向延伸至其外壁，滑孔6的里端设有限位台阶，限位销5的外端设有与限位台阶相适应的限位凸沿8，滑孔6的外端设有螺盖9。通过限位凸沿8、螺盖9可以使限位销5限制在滑孔6内滑动。

在本实施例中，限位销5的里端为圆头结构；螺盖9的里端设有与弹簧7相适配的容纳槽10。

具体工作时：首先根据作业螺栓的预拧工艺需要，将定位套3套入扳手本体1的下端，根据不同螺栓预拧间隙要求，分别套在扳手本体1的下端外表面不同的圆槽上。定位套3套在扳手本体1上，主要通过定位套3内表面的弹簧圆球式的卡位点卡位。定位套3上的弹簧圆球式卡位点，在没有外轴向力作用于定位套3时，限位销5通过弹簧7的弹力一直保持顶出状态，将定位套3卡位固定在扳手本体1外表的圆槽上。当需要更换定位套3或许需要调整螺栓预拧间隙时，只需要用力拔定位套3，定位套3受到径向力的作用往外移动，便可将限位销5压低，定位套3便能拔出。

当用本装置拧螺栓12时，便能实现螺栓距离贴合面还有一定距离便无法继续拧入，如图1所示，螺栓法兰面距离工件表面距离为h。

可以根据不同的螺栓预拧工艺需求，准备n个不同规格的定位套3使用。同时扳手本体1的下端外表面也有n道不同的圆槽以适应不同的预拧距离。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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