一种螺丝刀的制作方法

本实用新型属于修理工具技术领域，尤其涉及一种螺丝刀。

背景技术：

现有的螺丝刀，通常只是将螺丝(或者螺钉)从螺丝孔中拧出，在旋出的过程中始终与螺丝处于分离状态，螺钉在退出螺丝孔的过程中极易掉落，特别是在深孔(螺丝孔深度较长)场合中，螺丝旋出螺孔半时，螺丝经常性丢失或者掉入产品内影响而难以找到。人员在拆卸时为了防止螺丝掉落，当螺钉从螺孔旋出一定行程后，人员习惯的用手将螺丝继续从螺孔旋出，这样先采用螺丝刀拧螺丝后再用手把螺丝旋出螺孔的方式使得螺丝拆卸耗时较长，特别是需要拆除较多螺丝时，则大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供螺丝刀，旨在解决现有技术中螺丝刀在拆除螺丝过程中螺丝容易掉落而导致工作效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种螺丝刀，包括：

刀杆；

刀柄，设于所述刀杆的一端；

刀头，设于所述刀杆的另一端；以及

夹持件，包括固定于所述刀杆的固定部以及与固定部连接的夹持部，所述夹持部朝向所述刀头方向延伸出所述刀头外，所述夹持部与所述刀头间隔设置，所述夹持部具有弹性能力，所述夹持部的侧壁绕所述刀杆的轴线开设有若干缝隙，若干所述缝隙沿所述刀杆的轴线方向延伸并且朝向所述刀头的一端延伸至所述夹持部的端面。

进一步地，所述固定部与所述夹持部一体成型设置。

进一步地，所述固定部套设于所述刀杆外部并与刀杆过盈配合。

进一步地，所述固定部套设于所述刀杆，所述刀杆上设有环形凹槽，所述固定部设有与所述环形凹槽相配合的环形凸起，所述固定部沿所述刀杆的轴线方向设有若干条形槽，所述条形槽与所述环形凸起相交。

进一步地，所述环形凸起自所述夹持部的内表面凸出。

进一步地，所述环形凸起由所述夹持部的侧壁向所述刀杆方向凹陷形成。

进一步地，所述环形凹槽至少为两个，至少两个所述环形凹槽间隔设置。

进一步地，所述所述条形槽与所述缝隙不相接。

进一步地，所述条形槽与所述缝隙相错设置。

本实用新型的有益效果在于，通过在螺丝刀的刀头设置夹持件，夹持件设有夹持部，在取出螺丝时，夹持部可夹住螺丝头，避免螺丝在旋出螺孔的过程中掉落甚至丢失。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种螺丝刀的分解示意图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型提供的一种螺丝刀的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供的螺丝刀，通过在螺丝刀的刀头设置夹持件，夹持件设有夹持部，在取出螺丝时，夹持部可夹住螺丝头，避免螺丝在旋出螺孔的过程中掉落甚至丢失。

实施例一

参见图1-3，为本实用新型实施例提供的一种螺丝刀，该螺丝刀包括刀杆1、刀柄2、刀头3以及夹持部42。其中，刀柄2设于刀杆1的一端，刀头3设于刀杆1的另一端，夹持件4包括固定于刀杆1的固定部41以及与固定部41连接的夹持部42，夹持部42朝向刀头3方向延伸出刀头3外，夹持部42与刀头3间隔设置，夹持部42具有弹性能力，夹持部42的侧壁绕刀杆1的轴线方向开设有若干缝隙421，若干缝隙421沿刀杆1的轴线方向延伸并且朝向刀头3的一端延伸至夹持部42的端面。

夹持部42伸出刀头3外指的是刀头3收纳于夹持部42内，在螺丝刀拧出螺丝5时，螺丝5的头部能够伸入夹持部42内，夹持部42与刀头3间隔设置使得螺丝5(或螺钉)的头部伸入夹持部42内时可以置于夹持部42与刀头3之间，夹持部42设置缝隙421，缝隙421的一端沿刀头3方向延伸至夹持部42的端面，使得夹持部42被分为依次连接的爪片结构，当螺丝5的头部伸入夹持部42内时，具有弹性能力的夹持部42使得爪片被螺丝5的头部撑开，而爪片的回复力能够夹紧螺丝5的头部，从而使得在拧螺丝5的过程中，螺丝5刀始终夹持着螺丝5，在螺丝5完全旋出螺孔后，螺丝5始终被螺丝5刀夹持，可以避免螺丝5掉落甚至丢失。

本实用新型提供的螺丝刀，在拆卸螺丝5时能够避免螺丝5掉落，用于拆卸螺丝时，还提高了工作效率。

在本实施例中，若干缝隙421可以均布设于夹持部42上，如此可以保证每片爪片结构的弹性力大小相等，从而使得夹持部42在夹持螺丝5的头部时更加稳固。

进一步地，固定部41与夹持部42一体成型设置，如此便于夹持件4的安装，同时还简化了夹持件4的结构。

在实施例中可以但不限于弹簧钢、铍铜的一种。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步地，固定部41套设于刀杆1外部并与刀杆1过盈配合。采用此种安装方式，固定部41和刀杆1均可以加工为光滑表面，降低了加工难度以及节省加工成。

实施例三

参见图2，在实施例一的基础上，进一步地，固定部41套设于刀杆1，刀杆1上设有环形凹槽11，固定部41设有与环形凹槽11相配合的环形凸起411，固定部41沿刀杆1的轴线方向设有若干条形槽412，条形槽412与环形凸起411相交。如此，在固定部41套入刀杆1时，条形槽412可以使得固定部41能够被刀杆1撑开，当环形凸起411移动至与环形凹槽11相对应后，固定部41在回复力的作用下使得环形凸起411卡入环形凹槽11内与环形凹槽11相配合，从而实现夹持部42的固定。采用此种安装方式，连接稳固，并且便于拆装，可以方便人员根据螺丝的头部规格更换不同尺寸的夹持部42。

进一步地，环形凹槽11至少为两个，至少两个环形凹槽11间隔设置。设置至少两个环形凹槽11，能够提高夹持件4与刀杆1的固定稳固度。其中，环形凹槽11的数量可以根据固定部41沿刀杆1轴线方向的长度设置，长度较长，则可以设置多个数量的环形凹槽11。

进一步地，条形槽412与缝隙421不相接。如此能够避免在夹持部42被螺丝5的头部撑开的同时撑开固定部41，从而降低夹持件4与刀杆1的连接稳固度。

进一步地，条形槽412与缝隙421相错设置，即条形槽412与缝隙421不在同一直线设置，如此可以将夹持件4在受力时产生形变的位置分散，以提高夹持件4的强度。

实施例四

在实施例三的基础上，进一步地，环形凸起411自夹持部42的内表面凸出，即，在夹持部42内表面(朝向刀杆1的表面)环形凸起411，以实现环形凸起411与环形凹槽11相配合。

实施例五

在实施例三的基础上，本实施例与实施例三的不同之处在于，环形凸起411由夹持部42的侧壁向刀杆1方向凹陷形成，即，夹持部42的侧壁与环形凹槽11相对应的位置整体朝向刀杆1方向拱出，如此能够使得固定部41整体与刀杆1紧密贴合，夹持部42固定得更加稳固，还能提高结构的紧凑性，此外，还能降低加工难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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