一种便于拆卸玻璃钢风机的装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢风机拆卸技术领域，具体为一种便于拆卸玻璃钢风机的装置。

背景技术：

玻璃钢风机是指玻璃钢材质的风机，其外观、尺寸与钢质风机完全相同，只是外壳与叶轮为玻璃钢材质，其最大特点是耐腐蚀，耐酸碱，属于防腐风机的一种，其在安装时需要将风机本体的底端通过连接板和安装位置通过螺栓连接。

经检索，专利公开号为cn206290471u公开了一种方便拆卸玻璃钢风机的装置，包括玻璃钢风机主体和支架，所述玻璃钢风机主体的内腔安装有轮毅，所述轮毅的下表面压合有聚四氟乙烯耐腐层，所述第一防腐蚀层的下表面压合有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的下表面压合有第三防腐蚀层，所述第三防腐蚀层的底端安装有轴。该方便拆卸玻璃钢风机的装置，通过聚乙烯醇缩甲醛纤维线和碳纤维线编织而成的耐腐蚀层不仅耐腐蚀性能优越而且耐磨性好强度高，通过玻璃纤维和陶瓷纤维编织而成的耐腐蚀层具有良好的耐腐蚀、质量轻，通过聚四氟乙烯耐腐层的保护，有良好的耐酸性或碱性介质的腐蚀，使轮毂和轴不发生直接接触，避免了因腐蚀而两者之间锈死而难以分离的情况。

其在使用过程中，碰到风机安装在箱体的较深处时，使用者需要伸入箱体的内部，不方便使用者操作，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用者操作，实用性较高的便于拆卸玻璃钢风机的装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸玻璃钢风机的装置，包括风机本体、底座、螺钉和旋动装置，风机本体的底端固定连接有连接板，所述底座的顶端中部和所述连接板的底端通过所述螺钉连接，所述连接板的顶端设置有套管，所述套管的底端设置有和所述螺钉的顶端相对应的卡槽，所述套管的顶端设置有方轴；

所述旋动装置包括底板和传动带，所述底板的左端和右端固定连接有架高板，所述架高板的相对端的上部固定连接有顶板，所述底板的左部和右部转动连接有传动管，所述传动管的底端自所述底板的顶端穿过所述底板并自所述底板的下方伸出，所述传动管的底端设置有和所述方轴相对应的限位槽，各所述传动管的顶端均固定连接有传动轮，所述底板的顶端中部转动连接有加长杆，所述加长杆的顶端固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁和所述传动轮的外壁通过所述传动带连接，所述主动轮的顶端固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端自所述顶板的底端穿过所述顶板的中部。

优选的，所述底座的顶端左部和顶端右部均设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑架和光轴，所述支撑架的底端和所述底座的顶端固定连接，所述支撑架的内部设置有空腔，所述光轴的底端自所述支撑架的顶端插入所述支撑架的内部，所述光轴的圆周外壁和所述支撑架的上部上下滑动连接，所述光轴套装有弹簧，所述弹簧外部套装有支撑管，所述支撑管的内壁顶端设置有支撑块，各所述光轴的顶端和各对应所述支撑块的底端连接，所述弹簧的顶端和所述支撑块的底端连接，所述弹簧的底端和所述支撑架的顶端连接。

优选的，各所述传动管的圆周外壁固定连接有限位凸台，所述限位凸台的底端和所述底板的顶端接触。

优选的，所述底板和所述传动管的接触处固定连接有耐磨套。

优选的，所述传动杆的顶端固定连接有手轮。

优选的，所述顶板的顶端中部固定连接有限位套，所述限位套的中部和所述传动杆的圆周外壁转动连接。

优选的，所述顶板的顶端左部和顶端右部固定连接有把手。

优选的，所述套管的底部和传动杆的底部均固定连接有磁铁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸玻璃钢风机的装置，具备以下有益效果：

该便于拆卸玻璃钢风机的装置，通过套管套住螺钉，使用者将传动管套在方轴上，通过使用者旋转传动杆，进而带动主动轮，主动轮通过传送带带动从动轮旋转，通过方轴和螺钉的旋转，进而使螺钉和风机本体分离，代替使用者伸入箱体的内部拆卸风机本体，达到便于使用者操作，实用性较高的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a-a处的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的套管和螺钉的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的方轴和传动管的俯视结构示意图。

图中：1、风机本体；2、连接板；3、底座；4、螺钉；6、套管；7、方轴；8、底板；9、架高板；10、顶板；11、传动管；12、传动轮；13、加长杆；14、主动轮；15、传动杆；16、支撑架；17、光轴；18、弹簧；19、支撑管；20、支撑块；21、限位凸台；22、耐磨套；23、手轮；24、限位套；25、把手；26、传动带；27、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种便于拆卸玻璃钢风机的装置，包括风机本体1、底座3、螺钉4和旋动装置，风机本体1的底端固定连接有连接板2，底座3的顶端中部和连接板2的底端通过螺钉4连接，连接板2的顶端设置有套管6，套管6的底端设置有和螺钉4的顶端相对应的卡槽，套管6的顶端设置有方轴7；旋动装置包括底板8和传动带26，底板8的左端和右端固定连接有架高板9，架高板9的相对端的上部固定连接有顶板10，顶板10的顶端左部和顶端右部固定连接有把手25；通过使用者提拉把手25，进而带动旋动装置移动，代替直接搬动旋动装置，提高了实用性，底板8的左部和右部转动连接有传动管11，传动管11的底端自底板8的顶端穿过底板8并自底板8的下方伸出，底板8和传动管11的接触处固定连接有耐磨套22，耐磨套22为铜套，通过耐磨套22的耐磨效果较好，传动管11和耐磨套22之间的摩擦代替传动管11和底板8之间直接摩擦，进而减少传动管11和耐磨套22的磨损，进一步提高使用可靠性，传动管11的底端设置有和方轴7相对应的限位槽，各传动管11的顶端均固定连接有传动轮12，底板8的顶端中部转动连接有加长杆13，加长杆13的顶端固定连接有主动轮14，主动轮14的外壁和传动轮12的外壁通过传动带26连接，主动轮14和从动轮均为链轮，传动带26为链条，各传动管11的圆周外壁固定连接有限位凸台21，限位凸台21的底端和底板8的顶端接触；通过限位凸台21限制住传动管11的位移，进而减少传动杆15的轴向位移，避免传动轮12下移，使传动带26受轴向力过大，影响运行效果的情况，提高了使用可靠性，主动轮14的顶端固定连接有传动杆15，传动杆15的顶端自顶板10的底端穿过顶板10的中部，顶板10的顶端中部固定连接有限位套24，限位套24的中部和传动杆15的圆周外壁转动连接；通过限位套24和传动杆15接触，提高传动杆15的支撑部位面积，达到进一步减少传动杆15的倾斜，提高使用可靠性的效果，传动杆15的顶端固定连接有手轮23；通过使用者旋转手轮23，进而带动传动杆15旋转吗，代替直接旋转传动杆15，达到进一步便于使用者使用的效果，底座3的顶端左部和顶端右部均设置有支撑装置，支撑装置包括支撑架16和光轴17，支撑架16的底端和底座3的顶端固定连接，支撑架16的内部设置有空腔，光轴17的底端自支撑架16的顶端插入支撑架16的内部，光轴17的圆周外壁和支撑架16的上部上下滑动连接，光轴17套装有弹簧18，弹簧18外部套装有支撑管19，支撑管19的内壁顶端设置有支撑块20，各光轴17的顶端和各对应支撑块20的底端连接，弹簧18的顶端和支撑块20的底端连接，弹簧18的底端和支撑架16的顶端连接，套管6的底部和传动杆15的底部均固定连接有磁铁27；通过在将螺钉4拧下时，磁铁27吸附住螺钉4和方轴7，进而将磁铁27、方轴7和套管6带出箱体，代替将螺钉4留在箱体内，提高了实用性；通过套管6套住螺钉4，使用者将传动管11套在方轴7上，通过使用者旋转传动杆15，进而带动主动轮14，主动轮14通过传送带带动从动轮旋转，通过方轴7和螺钉4的旋转，进而使螺钉4和风机本体1分离，代替使用者伸入箱体的内部拆卸风机本体1，达到便于使用者操作，实用性较高的效果。

综上所述，该便于拆卸玻璃钢风机的装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者拉动把手25，进而带动旋动装置移动，并将传动管11套在方轴7上，然后使用者旋转传动杆15，进而带动主动轮14旋转，主动轮14通过传送带带动从动轮旋转，通过方轴7和螺钉4的旋转，进而使螺钉4和风机本体1分离，然后使用者拉动把手25将旋动装置拉起，磁铁27吸附住方轴7、套管6和螺钉4，进而将方轴7、套管6和螺钉4带出箱体，然后使用者将风机本体1从箱体内抬出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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