一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及主轴拉钉拆卸，更具体地说，它涉及一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具。

背景技术：

在加工中心维修中，需要拆卸主轴拉钉很常见，如当主轴拉刀力出现偏小，要拆卸拉钉拿出主轴拉刀机构检修；当加工产品出现有振纹、椭圆、尺寸精度超差、刀具磨损快，异响，主轴漏气、漏液、漏油等，都要拆主轴来检修主轴上的零部件。而拆卸主轴上的零部件前必须先拆卸拉钉，取出夹爪。主轴上拉钉是一个内螺纹联接拉钉，采用内六角板手拆卸或安装。其中主轴高压内冷管接头a通过压缩弹簧力穿过拉钉内六角头b，伸出于拉钉内六角头b外，有一定的弹簧力，直接与刀柄上内冷孔形成压紧密封，把冷却介质传递到刀具上，如图1所示。当拆卸拉钉时，内六角板手需要克服主轴高压内冷管的弹簧力，把主轴上的高压内冷管压缩回去，内六角板手才能伸进拉钉六角孔内进行旋出。

拆卸拉钉时，需要1人克服主轴高压内冷管的弹簧力，把内六角板手用力顶进拉钉内，1人用大力(大于180n·m)扭转内六角板手。在整个拆卸拉钉过程中，需要人力多，时间长，劳动强度大，受力时内六角板手定位不准确，而且受弹簧力作用，内六角板手伸入受到弹性波动，伸入到拉钉六角孔时深时浅，稍不注意，容易扭滑角拉钉头引起更大的故障，或者滑脱板手引起人身安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种可以降低劳动强度的加工中心主轴拉钉的拆卸工具。

本实用新型的技术方案是：一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具，包括压板、扭杆，所述扭杆的一端设有与主轴拉钉相适配的六角头，另一端活动穿过所述压板并设有拧转部，所述六角头与压板之间的扭杆外围设有凸台，所述凸台与压板之间设有与二者接触的弹性件，所述扭杆两侧的压板上分别设有用于连接主轴法兰的螺杆，所述螺杆的一端活动穿过所述压板并设有螺母。

作为进一步地改进，所述凸台为环形凸台，所述弹性件为套接在所述扭杆外围的弹簧。

进一步地，所述压板上设有套接在所述扭杆外围的平面轴承，所述扭杆与平面轴承的内孔之间为间隙配合，所述弹性件与平面轴承接触。

进一步地，所述扭杆与压板之间为间隙配合。

进一步地，所述弹性件的弹力大于主轴高压内冷管的弹簧力。

进一步地，所述螺杆与压板之间为间隙配合。

进一步地，所述压板的一侧设有手柄，所述手柄与所述扭杆、两个所述螺杆位于同一直线上。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：本实用新型通过将螺杆锁紧在主轴法兰，利用杠杆原理依次抬升压板的两端和旋进对应的螺母，使压板通过弹性件将扭杆的六角头顶入主轴拉钉内实现拆卸，可以降低劳动强度，节省人力，使用安全。

附图说明

图1为主轴的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型实际应用的示意图。

其中：1-压板、2-扭杆、3-主轴拉钉、4-六角头、5-拧转部、6-凸台、7-弹性件、8-主轴法兰、9-螺杆、10-螺母、11-平面轴承、12-手柄、13-主轴高压内冷管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图2-4，一种加工中心主轴拉钉的拆卸工具，包括压板1、扭杆2，扭杆2的一端设有与主轴拉钉3相适配的六角头4，另一端活动穿过压板1并设有拧转部5，六角头4与压板1之间的扭杆2外围设有凸台6，凸台6与压板1之间设有与二者接触的弹性件7，扭杆2两侧的压板1上分别设有用于连接主轴法兰8的螺杆9，螺杆9的一端活动穿过压板1并设有螺母10。在本实施例中，拧转部5为六角头。

在本实施例中，凸台6为环形凸台，弹性件7为套接在扭杆2外围的弹簧。压板1上设有套接在扭杆2外围的平面轴承11，扭杆2与平面轴承11的内孔之间为间隙配合，弹性件7与平面轴承11接触。利用平面轴承可以减少弹簧与压板1之间的摩擦阻力，使得扭杆2转动更加省力更灵活。扭杆2与压板1之间为间隙配合，扭杆2能轴向自由活动。

弹性件7的弹力大于主轴高压内冷管13的弹簧力。螺杆9与压板1之间为间隙配合，螺杆9为双头螺杆。压板1的一侧设有手柄12，手柄12与扭杆2、两个螺杆9位于同一直线上。

工作原理：

如图4所示，将两个螺杆9锁紧在主轴法兰8的两个螺孔内；将弹性件7、压板1套入扭杆2，将扭杆2伸入主轴，当感觉到六角头4与主轴高压内冷管13接触后，将两个螺母10旋进螺杆9，螺母10带动压板1向上运动；当感觉到旋进螺母10受到阻力时，下压手柄12，利用杠杆原理，压板1靠近手柄12的一端下降，另一端上升，此时旋进上升一端的螺母10；然后抬起手柄12，压板1靠近手柄12的一端上升，另一端下降，此时旋进上升一端的螺母10；如此反复操作，直到扭杆2的六角头4顶起主轴高压内冷管13，并完全进入主轴拉钉3内，通过拧转部5拧转扭杆2实现拆卸主轴拉钉3，可以降低劳动强度，节省人力，在拆卸过程中弹性件7的弹力大于主轴高压内冷管13的弹簧力，使六角头4始终完全进入主轴拉钉3内，可以防止扭滑角拉钉头引起更大的故障，或者滑脱板手引起人身安全事故，使用安全。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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