一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机的制作方法

本实用新型涉及拆柱机的技术领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机。

背景技术：

煤矿井下立柱较普遍地使用金属立柱逐渐取代了木制立柱，虽然大立柱的安全性较强，而且节约大量木材。但是金属的立柱在矿井县使用的过程中，极易腐蚀生锈，使用过程中如果使用不当，会发生涨缸的现象。当立柱发生故障需要检修时，现有技术中通常的做法是将立柱的活柱与缸体分开，然后进行相应的检修工作。立柱拆卸前后要设法创造条件防止液压缸的零件被灰尘和杂质污染。

目前，公告号为cn207905839u的实用新型公开了一种拆柱机，用于分离立柱的活柱和缸体，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台用于固定活柱，所述第二工作台用于固定缸体，还设置有分离机构，使所述第一工作台与所述第二工作台沿所述立柱中心轴线相互分离运动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拆柱机所拆的液压支柱多为已经使用过的液压支柱,液压支柱的外表面上有很多灰尘和杂质，在对立柱的分离过程中，活柱与缸体连接的部分和缸体的内部上容易被灰尘和杂质污染，影响检修后继续使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种，其具有使活柱与缸体内部在拆解过程中不被灰尘和杂质污染的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，包括支撑架，所述支撑架上滑动连接有工作台，其特征在于：所述工作台包括第一工作台，所述第一工作台一侧设置有第二工作台，所述第一工作台上端设置有活柱夹持装置，所述第二工作台上端设置有缸体止动组件，所述工作台下方设置有动力组件，所述第二工作台两侧设置有负压吸尘装置。

通过采用上述技术方案，第一工作台用于固定活柱，第二工作台用于固定缸体，动力组件使第一工作台与第二工作台沿液压支柱中心轴线相互分离运动。通过第一工作台与第二工作台分离运动，将活柱与缸体分离。工作台两侧设置有负压吸尘装置，在对活柱与缸体进行分离之前开始吸尘，一直持续到工件分离完毕从工作台取走，避免在活柱与缸体分离过程中，活柱和缸体被灰尘和杂质污染，影响后续的安装使用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上端开设有滑轨，所述第一工作台和第二工作台下端转动连接有滑轮，所述滑轮安装在滑轨上。

通过采用上述技术方案，减小第一工作台和第二工作台与支撑架之间的摩擦力，降低了拆柱机的能耗，提高了装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述活柱夹持装置包括基座，所述基座上与第一工作台固定连接，所述基座上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘朝向靠近第二工作台的方向。

通过采用上述技术方案，利用三爪卡盘对活柱进行固定，使活柱受力均匀，装夹牢固。利用三爪卡盘对活柱进行装夹，装夹效率高。

本实用新型进一步设置为：所述缸体止动组件包括止动板，所述止动板与第二工作台垂直固定连接，所述止动板上端的中间位置开设有u型止推口。

通过采用上述技术方案，将活柱架设在u型止推口上，缸体靠近活柱的端面与止动板抵触，利用止动板对缸体进行限位。利用u型止推口对活柱进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述止动板的两侧壁均垂直固定连接有加强板。

通过采用上述技术方案，提高止动板的结构强度，使止动板结构更加稳定，能承受更大的载荷。

本实用新型进一步设置为：所述负压吸尘装置包括两个负压吸尘仓，两个所述负压吸尘仓分别固定连接在第二工作台两侧壁上端的位置，所述负压吸尘仓背离第二工作台一端连通有抽风管，所述负压吸尘装纸还包括抽风机，所述抽风机与抽风管连通，两个所述加强板的侧壁上开设有吸风口。

通过采用上述技术方案，在第二工作台的两侧分别设置负压吸尘仓，吸尘效果好，在加强板侧壁上开设吸尘口，进一步提高吸尘的效果，保证活柱与缸体分离处的清洁程度。

本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括油缸，所述油缸固定连接有传动板，所述油缸固定连接在第二工作台的下端，所述传动板垂直固定连接在第一工作台的下端。

通过采用上述技术方案，利用油缸控制传动杆做直线往复运动，传动杆与第一工作台固定连接，从而使油缸驱动第一工作台做直线往复运动，利用油缸驱动，输送平稳，响应速度快，提高了拆柱机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二工作台远离第一工作台一端的侧壁上固定连接有水平检测组件，所述水平检测组件包括竖板，竖板与第二工作台远离第一工作台一端的侧壁固定连接，所述竖板的上端垂直固定连接有横板，所述横板下端固定连接有两个距离传感器，两个所述距离传感器处于同一中心线上。

通过采用上述技术方案，利用距离传感器检测传感器的发射端到缸体之间的距离，两传感器位于同一水平面，通过两传感器检测的数据确定缸体是否处于水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述第二工作台上端设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板上端中间位置开设有弧形开口，所述第二工作台上端开设有升降槽，所述升降槽的两侧壁上开设有导轨，所述支撑件滑动连接在导轨上，所述支撑件下方设置有电动推杆，所述电动推杆的固定端垂直固定连接在升降槽的底部，所述电动推杆的伸缩端与支撑件固定连接，所述弧形开口的中心线与u型止推口下部具有的弧度的中心线同轴设置。

通过采用上述技术方案，利用支撑板支撑缸体，使缸体与活柱保持水平。根据水平检测组件传递的信号，通过电动推杆伸缩调节支撑板的高度，使缸体一直保持水平状态，避免缸体与活柱分离过程中产生形变，影响后续使用。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上卡接有u型限位块，所述u型限位块通过螺栓固定连接在滑轨的侧壁上。

通过采用上述技术方案，利用u型限位块对第二工作台进行限位，拆装方便，便于调节第二工作台的位置，提高了设备使用的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、通过将液压支柱的活柱和缸体分别固定在第一工作台和第二工作台上，两工作台分离运动，将活柱与缸体分离。工作台两侧设置有负压吸尘装置，使活柱与缸体在分离过程中保持清洁，后续可以良好的使用；

2、通过利用三爪卡盘对活柱进行夹持固定，使活柱受力均匀，装夹牢固。同时，利用三爪卡盘对活柱进行装夹，装夹效率高；

3、通过在止动板的两侧壁垂直固定连接加强板，提高止动板的结构强度，使止动板结构更加稳定，能承受更大的载荷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的上部结构示意图；

图3是本实施例的剖面结构示意图；

图4是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记：100、液压支柱；110、活柱；120、缸体；200、支撑架；210、滑轨；220、u型限位块；230、螺栓；300、工作台；310、第一工作台；320、第二工作台；330、滑轮；400、活柱夹持装置；410、基座；420、三爪卡盘；500、缸体止动组件；510、止动板；520、u型止推口；530、加强板；540、吸风口；600、负压吸尘装置；610、负压吸尘仓；620、抽风管；630、抽风机；700、动力组件；710、油缸；720、传动板；800、水平检测组件；810、竖板；820、横板；830、距离传感器；900、支撑组件；910、支撑板；920、弧形开口；930、升降槽；940、导轨；950、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有防尘功能的液压支柱拆柱机，如图1所示，包括支撑架200，支撑架200上滑动连接有工作台300，工作台300包括第一工作台310和第二工作台320，第一工作台310上端固定连接有活柱夹持装置400，用于对液压支柱100的活柱110进行固定，第二工作台320上端固定连接有缸体止动组件500，用于对液压支柱100的缸体120进行限位。工作台300下方固定连接有动力组件700（见附图3），动力组件700带动第一工作台310和第二工作台320沿液压支柱100中心轴线相互分离运动，通过第一工作台310和第二工作台320的分离运动使活柱110与缸体120分离。第二工作台320两侧均设置有负压吸尘装置600，减小活柱110与缸体120分离过程中受灰尘和杂质的污染。第二工作台320远离第一工作台310一端的侧壁上固定连接有水平检测组件800，通过水平检测组件800检测缸体120是否保持水平，第二工作台320上端设置有支撑组件900，通过支撑组件900支撑缸体120，并通过支撑组件900对缸体120进行调平。

如图1所示，支撑架200上端开设有滑轨210，工作台300下端转动连接有滑轮330（见附图4），滑轮330滑动在滑轨210上，减小工作台300与支撑架200之间的摩擦力，降低了拆柱机的能耗，提高了装置的使用寿命。如图1所示，负压吸尘装置600包括两个负压吸尘仓610，两个负压吸尘仓610分别固定连接在第二工作台320两侧壁上端的位置。负压吸尘仓610背离第二工作台320一端连通有抽风管620，负压吸尘装置600还包括抽风机630，抽风机630与抽风管620连通，两个加强板530的侧壁上开设有吸风口540（参见图2）。

如图2所示，缸体止动组件500包括止动板510，止动板510与第二工作台320垂直固定连接，止动板510上端的中间位置开设有u型止推口520。将活柱110架设在u型止推口520上，缸体120靠近活柱110的端面与止动板510抵触，利用止动板510对缸体120进行限位，利用u型止推口520对活柱110进行导向。止动板510的两侧壁均垂直固定连接有加强板530，加强板530与第二工作台320上端垂直固定连接，通过设置加强板530提高止动板510的结构强度，使止动板510的结构更加稳定，能承受更大的载荷。加强板530侧壁上开设吸风口540，进一步提高吸尘的效果，保证活柱110与缸体120分离处的清洁程度。

如图3所示，动力组件700包括油缸710，油缸710固定连接有传动板720，油缸710固定连接在第二工作台320的下端，传动板720与第一工作台310垂直固定连接。利用油缸710控制传动板720做直线往复运动，传动板720与第一工作台310固定连接，从而使油缸710驱动第一工作台310做直线往复运动，利用油缸710驱动，输送平稳，响应速度快，提高了拆柱机的工作效率。

如图3所示，活柱夹持装置400包括基座410，基座410上与第一工作台310上端固定连接，基座410上安装有三爪卡盘420，三爪卡盘420朝向靠近第二工作台320的方向。通过三爪卡盘420对活柱110进行夹持，使活柱110受力均匀，装夹稳定，除此以外，利用三爪卡盘420夹持活柱110，装夹效率高。

如图3所示，第二工作台320远离第一工作台310一端的侧壁上固定连接有水平检测组件800，水平检测组件800包括竖板810，竖板810与第二工作台320远离第一工作台310一端的侧壁固定连接，竖板810的上端垂直固定连接有横板820，横板820下端固定连接有两个距离传感器830，两个距离传感器830处于同一中心线上。用距离传感器830检测传感器的发射端到缸体120之间的距离，两距离传感器830位于同一水平面，通过两距离传感器830检测的数据确定缸体120是否处于水平状态。

如3所示，支撑组件900包括支撑板910，支撑板910上端中间位置开设有弧形开口920（见附图1），第二工作台320上端开设有升降槽930，升降槽930的两侧壁上开设有导轨940，支撑板910滑动连接在导轨940上，支撑板910下方设置有电动推杆950，电动推杆950的固定端垂直固定连接在升降槽930的底部，电动推杆950的伸缩端与支撑板910固定连接，弧形开口920的中心线与u型止推口520下部具有的弧度的中心线同轴设置。利用支撑板910支撑缸体120，使缸体120与活柱110保持水平。根据水平检测组件800传递的信号，通过电动推杆950伸缩调节支撑板910的高度，使缸体120一直保持水平状态，避免缸体120与活柱110分离过程中产生形变，影响后续使用。

如图4所示，滑轨210（见附图1）上卡接有u型限位块220，u型限位块220通过螺栓230固定连接在滑轨210的侧壁上。利用u型限位块220对第二工作台320进行限位，拆装方便，便于调节第二工作台320的位置，提高了设备使用的便捷性。

本实施例的实施原理为：在对液压支柱100进行分离时，将液压支柱100的活柱110架设在u型止推口520上，将缸体120靠近活柱110一端与止动板510远离第一工作台310一端抵触，通过三爪卡盘420对活柱110靠近第一工作台310一端进行固定。液压支柱100的缸体120架设在支撑板910的弧形开口920上，通过水平检测组件800检测缸体120是否水平，根据水平检测组件800传递的信号，电动推杆950自动对支撑板910的高度进行调节，使缸体120保持水平，避免缸体120与活柱110分离过程中产生形变，影响后续使用。油缸710推动传动板720，从而使第一工作台310与第二工作台320沿液压支柱100中心轴线相互分离运动，进而将活柱110与缸体120分离。在液压支柱100放上拆柱机时，负压吸尘装置600开始工作，保持工作区域的清洁，避免活柱110和缸体120被灰尘和杂质污染，当分离完毕的活柱110和缸体120从拆柱机取下后，负压吸尘装置600停止工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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