一种轨道螺栓挤出装置的制作方法

本实用新型属于轨道加工设备领域，尤其涉及一种轨道螺栓挤出装置。

背景技术：

在铁路钢轨对接时，为了保证轨道对接要求，在接头两侧腰部采用夹板连接，为了达到绝缘性能要求，采用胶接绝缘夹板，根据《铁路钢轨胶接绝缘接头技术条件》tb/t2975-2010，在施工现场用胶粘剂将胶接绝缘夹板与钢轨粘结，并采用高强度螺栓紧固，因为胶粘很牢固，结果造成拆除时难度很大。

在列车运行过程中，绝缘夹板承受着钢轨所承受的各种载荷，所以夹板在钢轨接缝处容易出现绝缘失效或裂纹。在道岔、弯道路段因钢轨承受的侧向力大，更易出现夹板损坏现象。当绝缘夹板损坏时必须立即更换。

进行夹板拆卸作业时，高强度紧固螺栓由于胶黏牢固，传统的更换方法是利用氧气、乙炔火焰加热或专用加热设备对螺栓进行加热，再使用钢钎、大锤砸，更换时间长，劳动强度大，且在现场动火危险系数较大，加热温度难以有效控制的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的提高了一种非加热式且能快速拆除钢轨绝缘夹板上固定螺栓的轨道螺栓挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种轨道螺栓挤出装置，包括支架、伸缩件和顶推杆，所述支架为前后贯通的n形架，所述顶推杆沿左右方向贯穿所述支架一侧且与所述支架滑动接触，所述支架设有所述顶推杆的一侧还设有安装座，所述安装座用以安装或放置所述伸缩件，所述支架用以放置在铁轨上，且其两侧分别位于所述铁轨的两侧，所述顶推杆位于所述支架内的一端与待顶出螺栓的螺纹端对齐，所述支架远离所述顶推杆的一侧与所述铁轨的同一侧或同一侧的绝缘夹板相抵，且所述伸缩件用以推动所述顶推杆移动至将所述待顶出螺栓从所述铁轨上顶出。

上述技术方案的有益效果在于：如此可利用伸缩件推动顶推杆将所述待顶出螺栓(固定螺栓)顶出，其中，所述伸缩件可安装在所述安装座上，使得整个装置作为一个整体，当然所述伸缩件也可放置在所述安装座，在工作时，所述伸缩件以所述安装座为支撑来提高推力，如此使得整个装置可以在使用时临时组装，且组装极为方便。

上述技术方案中所述伸缩件为千斤顶。

上述技术方案的有益效果在于：其推力大，顶出效果好。

上述技术方案中所述安装座包括沿左右方向竖向倾斜设置在所述支架靠近所述顶推杆一侧的u形件，所述u形件左右两端贯通，所述u形件的槽口端与所述支架设有所述顶推杆的一侧的上端连接固定，所述伸缩件置于所述u形件的槽内，且其与所述u形件的槽底相抵。

上述技术方案的有益效果在于：如此伸缩件可以置于所述u形件内，并以所述u形件的槽底作为支撑。

上述技术方案中所述顶推杆位于所述支架外的一端端部凹设有与所述伸缩件伸缩端端部相配合的凹槽，所述伸缩件的伸缩端伸长至伸入到所述凹槽内以带动所述顶推杆同步移动，或收缩并从所述凹槽内抽出。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在工作时由凹槽对所述伸缩件的伸缩端进行限位以避免所述伸缩件的伸缩端脱离所述顶推杆。

上述技术方案中所述安装座还包括u形的支撑件，所述支撑件设置在所述u形件靠近所述顶推杆的一端，且其槽口两端分别与所述u形件的两侧壁转动连接，所述支撑件用以搁置所述伸缩件。

上述技术方案的有益效果在于：如此在所述伸缩件放入所述u形件内时，可搁在所述支撑件上避免其掉落。

上述技术方案中所述支架包括第一连接杆、第二连接杆和两个n形件，两个所述n形件沿左右方向设置并沿前后方向间隔分布，所述第一连接杆沿前后方向水平设置在两个n形件上端中部，其两端分别与两个所述n形件上端连接固定，所述第二连接杆沿前后方向水平设置在两个所述n形件之间，且其两端与两个所述n形件的同一侧连接，所述顶推杆沿左右方向置于两个所述n形件之间，并贯穿所述第二连接杆长度方向对应的中部且与其滑动接触，所述u形件的槽口的两侧分别与两个所述n形件上端靠近所述第二连接杆的一侧连接固定，两个所述n形件用以置于所述铁轨的上方，且所述铁轨穿过两个所述n形件的槽内，两个所述n形件远离所述顶推杆的一侧均与所述铁轨的同一侧或同一侧的绝缘夹板相抵。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且可将所述支架远离所述顶推杆的一侧中部空缺，以避免其阻挡待顶出螺栓顶出。

上述技术方案中所述支架还包括顶调螺栓，所述第一连接杆的上端中部设有上下贯穿其且与所述顶调螺栓螺纹配合的第一螺孔，所述顶调螺栓的螺纹端由上向下穿过所述第一螺孔并与其螺纹连接，在外力作用下旋转所述顶调螺栓至其螺纹端与所述铁轨轨头的上端接触，以调节所述第一连接杆至所述铁轨轨头之间的间隔距离。

上述技术方案的有益效果在于：如此可通过顶调螺栓来调节铁轨轨头伸入到所述支架内的深度以便于调节顶推杆与待顶出螺栓对齐。

上述技术方案中所述第二连接杆与两个所述n形件的同一侧滑动连接，其在外力作用下可沿两个所述n形件的同一侧上下滑动以调整所述顶推杆的水平高度。

上述技术方案的有益效果在于：如此使得第二连接杆相对于所述支架的上端而言，其水平高度可调以便于调节顶推杆的水平高度以使得其与待顶出螺栓相互对齐。

上述技术方案中所述支架还包括锁紧螺栓，所述第二连接杆的两端分别设有竖向贯穿其的滑孔，两个所述n形件的对应侧分别穿过对应所述滑孔并与其滑动接触，所述第二连接杆上还设有水平设有一个与任意一个所述滑孔贯通的第二螺孔，所述第二螺孔与所述锁紧螺栓螺纹配合，所述锁紧螺栓与所述第二螺孔螺纹连接，且其螺纹端朝向对应的所述滑孔，拧紧所述锁紧螺栓以使得其螺纹端与对应所述n形件相抵以将所述第二连接杆锁止在其滑动轨迹的任意位置处，或拧松所述锁紧螺栓以将所述第二连接杆松开。

上述技术方案的有益效果在于：如此可在调整好第二连接杆的水平高度后通过锁紧螺栓来将其锁止在两个n形件上，以使得整个操作更加方便。

上述技术方案中所述支架还包括第三连接杆和紧定长螺栓，所述第三连接杆沿前后方向水平设置在所述第二连接杆的上方并位于两个n形件之间，所述第三连接杆两端分别与两个所述n形件上端靠近所述第二连接杆的一侧转动连接，所述第三连接杆长度方向对应的中部设有贯穿其且与所述紧定长螺栓螺纹配合的第三螺孔，所述紧定长螺栓与所述第三螺孔螺纹连接，旋转所述紧定长螺栓至其螺纹端与所述铁轨和同一侧绝缘夹板贴合处的上端相抵。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置设置第三连接杆和紧定长螺栓可通过其结合支架与铁轨或绝缘夹板相抵的一侧来通过将所述支架固定在所述铁轨上，如此使得整个装置操作更加方便，一个人即可完成全部的流程，节约人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的轨道螺栓挤出装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例所述的轨道螺栓挤出装置的立视图；

图3为本实用新型实施例所述的顶推杆与所述伸缩件的配合图。

图中：1支架、11第一连接杆、12第二连接杆、13n形件、14顶调螺栓、15锁紧螺栓、16第三连接杆、17紧定长螺栓、2伸缩件、3顶推杆、31凹槽、4安装座、41u形件、42支撑件、5铁轨、51螺栓、52绝缘夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种轨道螺栓挤出装置，包括支架1、伸缩件2和顶推杆3，所述支架1为前后贯通的n形架，所述顶推杆3沿左右方向贯穿所述支架1一侧且与所述支架1滑动接触，所述支架1设有所述顶推杆3的一侧还设有安装座4，所述安装座4用以安装或放置所述伸缩件2，所述支架1用以放置在铁轨5上，且其两侧分别位于所述铁轨5的两侧，所述顶推杆3位于所述支架1内的一端与待顶出螺栓51的螺纹端对齐，所述支架1远离所述顶推杆3的一侧与所述铁轨5的同一侧或同一侧的绝缘夹板52相抵，且所述伸缩件2用以推动所述顶推杆3移动至将所述待顶出螺栓51从所述铁轨5上顶出，如此可利用伸缩件推动顶推杆将所述待顶出螺栓(固定螺栓)顶出，其中，所述伸缩件可安装在所述安装座上，使得整个装置作为一个整体，当然所述伸缩件也可放置在所述安装座，在工作时，所述伸缩件以所述安装座为支撑来提高推力，如此使得整个装置可以在使用时临时组装，且组装极为方便。

上述技术方案中所述伸缩件2为千斤顶，其推力大，顶出效果好。

上述技术方案中所述安装座4包括沿左右方向竖向倾斜设置在所述支架1靠近所述顶推杆3一侧的u形件41，所述u形件41左右两端贯通，所述u形件41的槽口端与所述支架1设有所述顶推杆3的一侧的上端连接固定，所述伸缩件2置于所述u形件41的槽内，且其与所述u形件41的槽底相抵，如此伸缩件可以置于所述u形件内，并以所述u形件的槽底作为支撑。

如图3所示，上述技术方案中所述顶推杆3位于所述支架1外的一端端部凹设有与所述伸缩件2伸缩端端部相配合的凹槽31，所述伸缩件2的伸缩端伸长至伸入到所述凹槽31内以带动所述顶推杆3同步移动，或收缩并从所述凹槽31内抽出，如此可在工作时由凹槽对所述伸缩件的伸缩端进行限位以避免所述伸缩件的伸缩端脱离所述顶推杆。

上述技术方案中所述安装座4还包括u形的支撑件42，所述支撑件42竖向设置在所述u形件41靠近所述顶推杆3的一端，且其槽口两端分别与所述u形件41的两侧壁连接固定，所述支撑件42用以搁置所述伸缩件2，如此在所述伸缩件放入所述u形件内时，可搁在所述支撑件上避免其掉落。

其中，优选的，所述支撑件可设置多个，且多个所述支撑件在所述左右方向间隔分布，且每个所述支撑件的槽底端水平高度一致。

上述技术方案中所述支架1包括第一连接杆11、第二连接杆12和两个n形件13，两个所述n形件13沿左右方向设置并沿前后方向间隔分布，所述第一连接杆11沿前后方向水平设置在两个n形件13上端中部，其两端分别与两个所述n形件13上端连接固定，所述第二连接杆12沿前后方向水平设置在两个所述n形件13之间，且其两端与两个所述n形件13的同一侧连接，所述顶推杆3沿左右方向置于两个所述n形件13之间，并贯穿所述第二连接杆12长度方向对应的中部且与其滑动接触，所述u形件41的槽口的两侧分别与两个所述n形件13上端靠近所述第二连接杆12的一侧连接固定，两个所述n形件13用以置于所述铁轨5的上方，且所述铁轨5穿过两个所述n形件13的槽内，两个所述n形件13远离所述顶推杆3的一侧均与所述铁轨5的同一侧或同一侧的绝缘夹板52相抵，其结构简单，且可将所述支架远离所述顶推杆的一侧中部空缺，以避免其阻挡待顶出螺栓顶出。

上述技术方案中所述支架1还包括顶调螺栓14，所述第一连接杆11的上端中部设有上下贯穿其且与所述顶调螺栓14螺纹配合的第一螺孔，所述顶调螺栓14的螺纹端由上向下穿过所述第一螺孔并与其螺纹连接，在外力作用下旋转所述顶调螺栓14至其螺纹端与所述铁轨5轨头的上端接触，以调节所述第一连接杆11至所述铁轨5轨头之间的间隔距离，如此可通过顶调螺栓来调节铁轨轨头伸入到所述支架内的深度以便于调节顶推杆与待顶出螺栓对齐。

上述技术方案中所述第二连接杆12与两个所述n形件13的同一侧滑动连接，其在外力作用下可沿两个所述n形件13的同一侧上下滑动以调整所述顶推杆3的水平高度，如此使得第二连接杆相对于所述支架的上端而言，其水平高度可调以便于调节顶推杆的水平高度以使得其与待顶出螺栓相互对齐。

上述技术方案中所述支架1还包括锁紧螺栓15，所述第二连接杆12的两端分别设有竖向贯穿其的滑孔，两个所述n形件13的对应侧分别穿过对应所述滑孔并与其滑动接触，所述第二连接杆12上还设有水平设有一个与任意一个所述滑孔贯通的第二螺孔，所述第二螺孔与所述锁紧螺栓15螺纹配合，所述锁紧螺栓15与所述第二螺孔螺纹连接，且其螺纹端朝向对应的所述滑孔(即第二螺孔所贯穿的滑孔)，拧紧所述锁紧螺栓15以使得其螺纹端与对应所述n形件13相抵以将所述第二连接杆12锁止在其滑动轨迹的任意位置处，或拧松所述锁紧螺栓15以将所述第二连接杆12松开，如此可在调整好第二连接杆的水平高度后通过锁紧螺栓来将其锁止在两个n形件13上，以使得整个操作更加方便。

上述技术方案中所述支架1还包括第三连接杆16和紧定长螺栓17，所述第三连接杆16沿前后方向水平设置在所述第二连接杆12的上方并位于两个n形件13之间，所述第三连接杆16两端分别与两个所述n形件13上端靠近所述第二连接杆12的一侧转动连接，所述第三连接杆16长度方向对应的中部设有贯穿其且与所述紧定长螺栓17螺纹配合的第三螺孔，所述紧定长螺栓17与所述第三螺孔螺纹连接，旋转所述紧定长螺栓17至其螺纹端与所述铁轨5和同一侧绝缘夹板52贴合处的上端相抵，通过设置设置第三连接杆和紧定长螺栓可通过其结合支架与铁轨或绝缘夹板相抵的一侧来通过将所述支架固定在所述铁轨上，如此使得整个装置操作更加方便，一个人即可完成全部的流程，节约人力。

其中，优选的，所述安装座与两个所述支架一体成型，进一步优选的，所述顶调螺栓、锁紧螺栓和紧定长螺栓远离其螺纹端的一端均设有手柄，如此可直接拧动手柄带动其转动，无需借助扳手等工具。

优选的，所述凹槽为球面体槽，所述伸缩件的伸缩端端部为与所述凹槽相配合的球面体，如此使得伸缩件伸缩端在伸入至所述凹槽内后，所述伸缩件的伸缩端可与所述顶推杆之间具备一定夹角，且二者之间夹角宜在170-180°之间。

其中，本实施例中将伸缩件放置在所述u形件内，其目的是为了使得伸缩件可取出作他用，当然所述伸缩件也可与所述u形件的槽内底沿竖向面内转动连接，此时所述伸缩件的伸缩端与所述顶推杆位于所述支架外的一端沿竖向面转动连接。

所述千斤顶宜选用20t立式千斤顶，具体可选用行程100mm，高195mm，外径85mm，内径65mm、活塞杆直径53mm规格的20t的千斤顶。

本实施例所提供的轨道螺栓挤出装置能便捷的由单人轻松的完成轨道上固定螺栓的拆除，其拆除效率高，且劳动强度小。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

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