一种电缆槽支架安装用的射钉器辅助工装的制作方法

本实用新型涉及机械直接锚固技术领域，具体而言，涉及一种电缆槽支架安装用的射钉器辅助工装。

背景技术：

射钉器是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具，通常由外壳、填弹伸缩腔、退壳机构及手柄组成。

本公司于2020年7月7日公开的专利《一种由双基药射钉击发固定的电缆槽支架》，专利号为【cn201922008587.1】公开的电缆槽支架中采用射钉器安装，但是在使用射钉器安装的过程中对射钉器不方便瞄准，操作过程繁杂，为此本公司特别研发了一款辅助工装，是的射钉器在操作时更加简单，便于在铁路布线的现场对电缆槽支架进行安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于射钉器进行操作的电缆槽支架安装用的射钉器辅助工装。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种电缆槽支架安装用的射钉器辅助工装，包括支撑板，所述支撑板一侧向下翻折成为侧板，所述支撑板另外与侧板相邻的两侧均设置有支撑脚，所述侧板上设置有与电缆槽顶面贴合的接触片，所述接触片向下翻折成为与电缆槽内侧壁贴合的限位板，所述支撑板与射钉器发射端可拆卸连接。

本实用新型进一步优化方案为：所述侧板上设置有定位槽，所述定位槽与电缆槽支架的固定片相匹配。

本实用新型进一步优化方案为：所述支撑板上开设有用于容纳射钉器的发射管的固定孔，所述发射管上开设有外螺纹并设置有固定螺母。

本实用新型进一步优化方案为：还包括定位装置，所述定位装置包括可拆卸安装在射钉器的外壳上的固定夹具以及倾斜安装在固定夹具上的激光笔。

本实用新型进一步优化方案为：所述固定夹具包括两个成对使用的夹持板，两个夹持板上设置有与射钉器外壳贴合的弧形凹槽，两个夹持板之间通过连接螺栓连接。

本实用新型进一步优化方案为：所述固定夹具上设置有安装板，所述安装板上通过螺栓连接有用于固定激光笔的固定卡箍。

本实用新型进一步优化方案为：所述安装板上以侧板横截面为对称平面对称设置有若干组用于安装固定卡箍的螺纹孔。

本实用新型进一步优化方案为：所述定位装置与支撑板之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在支撑板上的限位杆以及设置在固定夹具上的限位孔。

本实用新型进一步优化方案为：所述限位杆数量为两个且两个限位杆之间设置有稳定环。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、支撑板通过固定螺母安装在射钉器的发射端，接触片与支撑架与电缆槽顶面接触，从而稳定支撑射钉器，同时通过设置与电缆槽内壁贴合的限位板，从而实现对射钉位置与电缆槽内侧壁的距离定位，不需要另外进行测量和标记。

2、定位装置上倾斜安装的激光笔，激光笔射出的红色激光指向地面，通过控制激光笔倾斜安装的角度可以轻松测量激光笔在地面上的光点与射钉器的发射管之间的距离，从而完全不需要预先在地面上进行标记，减少安装工序，节约工时，提高劳动效率。

3、通过在安装板上对称设置若干组螺纹孔，在不同侧安装激光笔，可以实现不同方向的测距，同时可以根据电缆槽支架的安装距离对激光笔的位置进行调节，扩大辅助工装的使用范围。

4、通过在支撑板与定位装置之间设置限位机构，防止外壳与锁紧螺母之间的相对转动导致激光笔发生转动不能准确定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型射钉器辅助工装实施例1的施工示意图；

图2为本实用新型射钉器辅助工装实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型射钉器辅助工装实施例1的仰视图(包括射钉器)；

图4为本实用新型射钉器辅助工装实施例1的后视图；

图5为本实用新型射钉器辅助工装实施例2的施工示意图；

图6为本实用新型射钉器辅助工装实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型射钉器辅助工装实施例2的结构示意图；

图标：100-支撑板，110-侧板，111-定位槽，120-接触片，121-限位板，122-加强筋，130-支撑脚，140-固定孔，210-钢片，220-钢环，230-钢管，240-稳定环，250-通孔，300-电缆槽支架，310-固定片，400-射钉器，410-发射管，411-固定螺母，510-夹持板，511-弧形凹槽，520-连接螺栓，530-安装板，531-螺纹孔，540-激光笔，550-固定卡箍，600-减重孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例一，一种电缆槽支架300安装用的射钉器400辅助工装，包括支撑板100，所述支撑板100一侧向下翻折成为侧板110，所述支撑板100另外与侧板110相邻的两侧均设置有支撑脚130，所述侧板110上设置有与电缆槽顶面贴合的接触片120，所述接触片120向下翻折成为与电缆槽内侧壁贴合的限位板121，所述支撑板100与射钉器400发射端可拆卸连接，所述侧板110上设置有定位槽111，所述定位槽111与电缆槽支架300的固定片310相匹配，本实施例中支撑板100与射钉器400发射端可拆卸连接具体采用的结构为：所述支撑板100上开设有用于容纳射钉器400的发射管410的固定孔140，所述发射管410上开设有外螺纹并设置有固定螺母411，上述结构仅为本实施例中优选的方案，在本实用新型的其他实施例中，也可以采用如螺钉或者卡箍将射钉器400和支撑板100进行连接，不影响本实用新型的实施。

为了实现对电缆槽之间的安装距离进行定位，本实施例中还设置有定位装置：还包括定位装置，所述定位装置包括可拆卸安装在射钉器400的外壳上的固定夹具以及倾斜安装在固定夹具上的激光笔540，在本实施例中固定夹具与射钉器400外壳的可拆卸安装具体结构优选为：所述固定夹具包括两个成对使用的夹持板510，两个夹持板510上设置有与射钉器400外壳贴合的弧形凹槽511，弧形凹槽511的横截面为半圆形，两个夹持板510之间通过连接螺栓520连接，在本实用新型的其他实施例中，可拆卸安装结构亦可以采用其他连接结构，不影响本实用新型的实施；所述固定夹具上设置有安装板530，所述安装板530上通过螺栓连接有用于固定激光笔540的固定卡箍550，所述安装板530上以侧板110横截面为对称平面对称设置有2组用于安装固定卡箍550的螺纹孔531，实践中常用的地槽电缆支架安装距离为0.8m或者1m，因此对称设置2组螺纹孔531即可实现，实际使用时，可以根据需要加工多组螺纹孔531，只需要根据三角形定理推算出激光笔540的倾斜角度即可。

为了避免使用时由于外壳与锁紧螺母之间的相对转动导致激光笔540发生误差不能准确定位，所述定位装置与支撑板100之间设置有限位机构，所述限位机构包括设置在支撑板100上的限位杆以及设置在固定夹具上的限位孔，限位杆和限位孔的数量均为两个，分别设置在支撑板100上对应支撑脚130的两侧在本实施例中限位杆为横截面为正方形的钢片210，限位孔为设置在固定板上的两个与钢片210匹配的钢环220。

安装步骤为：使用时先将射钉器400的发射管410上的消音罩取下，然后再将发射管410插入支撑板100上的固定孔140使用固定螺母411与发射管410上的外螺纹配合将支撑板100安装好，然后再将固定夹具安装在射钉器400的外壳上，安装时先将限位杆套设在限位孔内，将两个夹持板510的弧形凹槽511对准夹持在射钉器400的外壳上，使用连接螺栓520将两个夹持板510固定好，最后，根据电缆槽支架300安装距离使用固定卡箍550将激光笔540固定在安装板530上，即可完成安装，当需要调节电缆槽支架300的安装距离时，可以通过更换固定卡箍550所安装的螺纹孔531即可实现。

使用时，将电缆槽支架300放置在电缆槽一侧，电缆槽支架300的固定片310与电缆槽顶面接触，然后将工作人员手持射钉器400，将侧板110上的定位槽111卡在固定片310上，同时限位板121与电缆槽的内侧面贴合，将激光笔540射出的光点对准前面一个已经固定好的固定片310，同时将射钉器400的发射管410对准固定片310，此时就完成的对电缆槽支架300的间距以及离电缆槽内壁距离进行定位，此时工作人员只需要开启射钉器400将射钉发射钉进电缆槽顶面即可完成安装。

实施例二，本实施例中限位杆为圆形钢管230，限位孔为设置固定夹具上的通孔250，所述限位杆数量为两个且两个限位杆之间设置有稳定环240，支撑板100以及安装板530上均设置有多个减重孔600，同时夹持板510上的弧形凹槽511不在是半圆形，而是一个弧形凹槽511较大与之匹配的另一个夹持板510上的弧形凹槽511较小，使得夹持板510与安装板530之间的缝隙更大，能够容纳限位杆，为了避免限位板121在长期使用中发生变形，本实施例中还在限位板121一侧设置有加强筋122，减小辅助工装的体积和重量，节约成本，其余技术特征与实施例一相同。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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