一种导轨自动送钉铆接改进装置的制作方法

本实用新型涉及自动推钉领域，具体涉及一种导轨自动送钉铆接改进装置。

背景技术：

钉子是居家生活中经常使用到的连接件，通过锤体可将钉子钉入墙面，完成物体与物体之间的连接固定，但手持钉体进行敲钉存在一定危险性，稍不留神易损伤手部，使用不够安全高效，现需要一种使用时可自动推钉上钉的送钉设备，但现有的送钉设备存在一些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种导轨自动送钉铆接改进装置，对钉体进行上料推钉后可自动复位，且复位精准高效，活动夹在移动时不易发生偏移，使用便捷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种导轨自动送钉铆接改进装置，包括撞杆、承载杆、钉槽和容纳腔，所述承载杆的一侧固定连接有容纳腔，且容纳腔的内部活动连接有撞杆，所述容纳腔的底端固定连接有对接头，且对接头的内部设置有槽口，所述承载杆的内部设置有钉槽，所述承载杆的内部活动连接有活动夹，且活动夹的外侧壁上固定连接有拉杆，所述活动夹的内部设置有复位结构。

优选的，所述撞杆的顶端固定连接有宽钢块，所述撞杆的一侧固定连接有施力块。

优选的，所述承载杆的外侧壁上设置有防滑垫，且防滑垫在承载杆的外侧壁上呈均匀包裹。

优选的，所述活动夹的两端固定连接有限位块，所述承载杆的内侧壁上设置有限位槽，且限位槽和限位块呈限位导向结构。

优选的，所述复位结构包括连接块、第一复位弹簧、第二复位弹簧、固定块、滑动槽和内凹槽，所述活动夹的内部设置有内凹槽，且内凹槽的外侧壁上设置有滑动槽，所述钉槽的内部固定连接有固定块，且固定块和滑动槽呈滑动结构。

优选的，所述固定块的一侧固定连接有第二复位弹簧，所述固定块的一侧固定连接有第一复位弹簧，且第一复位弹簧和第二复位弹簧的一侧分别连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过在活动夹的内部安装有复位结构，使用时手持拉杆施力带动活动夹在钉槽内部进行前后位移，钉槽内安装的固定块在内凹槽内部设置的滑动槽内部活动，而固定块的一侧分别固定有第一复位弹簧和第二复位弹簧，弹簧的另一侧与内凹槽内壁固定的连接块固定，因此活动夹在钉槽内部位移时后由第一复位弹簧和第二复位弹簧进行拉伸回弹，拉杆松开后活动夹即可复位，既不影响装夹钉子，也可对钉子进行有效推动上料，双复位弹簧的设置使活动夹的复位效果更好更加精准；

2、活动夹的两端安装有限位块，在承载杆的内壁设置有限位槽，手动拉动拉杆时带动活动夹在钉槽内部滑动，活动夹两端设置的限位块可在承载杆内部设置的限位槽内部滑动起限位导向作用，使活动夹在钉槽内部的复位更加精准不会发生偏移，辅助复位结构有效对钉子进行上料；

3、通过在撞杆的一侧安装有施力块，锤体对撞杆进行敲击施力后，可用锤体对施力块进行拔取施力使其复位，便于下一步操作，且撞杆的顶端安装有宽钢块，使锤体敲击时由宽钢块承载，敲击更加平稳高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的复位结构正视结构示意图。

附图标识：1施力块；2宽钢块；3撞杆；4限位块；5防滑垫；6拉杆；7承载杆；8钉槽；9活动夹；10限位槽；11复位结构；1101连接块；1102第一复位弹簧；1103第二复位弹簧；1104固定块；1105滑动槽；1106内凹槽；12槽口；13对接头；14容纳腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型实施方式公开了一种导轨自动送钉铆接改进装置，包括撞杆3、承载杆7、钉槽8和容纳腔14，承载杆7的一侧固定连接有容纳腔14，且容纳腔14的内部活动连接有撞杆3，撞杆3的顶端固定连接有宽钢块2，撞杆3的一侧固定连接有施力块1,通过在撞杆3的一侧安装有施力块1，锤体对撞杆3进行敲击施力后，可用锤体对施力块1进行拔取施力使其复位，便于下一步操作，且撞杆3的顶端安装有宽钢块2，使锤体敲击时由宽钢块2承载，敲击更加平稳高效；

承载杆7的外侧壁上设置有防滑垫5，且防滑垫5在承载杆7的外侧壁上呈均匀包裹,使手持承载杆7施力时不会发生打滑现象，使用更加方便省力；

容纳腔14的底端固定连接有对接头13，且对接头13的内部设置有槽口12，承载杆7的内部设置有钉槽8，承载杆7的内部活动连接有活动夹9，活动夹9的两端固定连接有限位块4，承载杆7的内侧壁上设置有限位槽10，且限位槽10和限位块4呈限位导向结构,活动夹9的两端安装有限位块4，在承载杆7的内壁设置有限位槽10，手动拉动拉杆6时带动活动夹9在钉槽8内部滑动，活动夹9两端设置的限位块4可在承载杆7内部设置的限位槽10内部滑动起限位导向作用，使活动夹9在钉槽8内部的复位更加精准不会发生偏移，辅助复位结构11有效对钉子进行上料；

活动夹9的外侧壁上固定连接有拉杆6，活动夹9的内部设置有复位结构11,复位结构11包括连接块1101、第一复位弹簧1102、第二复位弹簧1103、固定块1104、滑动槽1105和内凹槽1106，活动夹9的内部设置有内凹槽1106，且内凹槽1106的外侧壁上设置有滑动槽1105，钉槽8的内部固定连接有固定块1104，且固定块1104和滑动槽1105呈滑动结构；

固定块1104的一侧固定连接有第二复位弹簧1103，固定块1104的一侧固定连接有第一复位弹簧1102，且第一复位弹簧1102和第二复位弹簧1103的一侧分别连接有连接块1101；

具体地，如图1和图2所示，使用时，通过在活动夹9的内部安装有复位结构11，使用时手持拉杆6施力带动活动夹9在钉槽8内部进行前后位移，钉槽8内安装的固定块1104在内凹槽1106内部设置的滑动槽1105内部活动，而固定块1104的一侧分别固定有第一复位弹簧1102和第二复位弹簧1103，弹簧的另一侧与内凹槽1106内壁固定的连接块1101固定，因此活动夹9在钉槽8内部位移时后由第一复位弹簧1102和第二复位弹簧1103进行拉伸回弹，拉杆6松开后活动夹9即可复位，既不影响装夹钉子，也可对钉子进行有效推动上料，双复位弹簧的设置使活动夹9的复位效果更好更加精准。

工作原理：使用时手持拉杆6施力，拉杆6带动活动夹9在承载杆7内设置的钉槽8内部活动位移，位移一定空间后将等量的钉子整齐码放入钉槽8内，再通过活动夹9内设置的复位结构11设置完成对活动夹9的复位，对钉子进行牢固夹取推送，完成上钉过程，上钉完成后手持承载杆7上防滑垫5位置处，将对接头13对准墙面会地面需要打钉处，用铁锤反复敲击撞杆3上设置的宽钢块2施力，撞杆3将钉子钉入墙面或地面，完成打钉过程，首先，通过在活动夹9的内部安装有复位结构11，使用时手持拉杆6施力带动活动夹9在钉槽8内部进行前后位移，钉槽8内安装的固定块1104在内凹槽1106内部设置的滑动槽1105内部活动，而固定块1104的一侧分别固定有第一复位弹簧1102和第二复位弹簧1103，弹簧的另一侧与内凹槽1106内壁固定的连接块1101固定，因此活动夹9在钉槽8内部位移时后由第一复位弹簧1102和第二复位弹簧1103进行拉伸回弹，拉杆6松开后活动夹9即可复位，既不影响装夹钉子，也可对钉子进行有效推动上料，双复位弹簧的设置使活动夹9的复位效果更好更加精准；

其次，活动夹9的两端安装有限位块4，在承载杆7的内壁设置有限位槽10，手动拉动拉杆6时带动活动夹9在钉槽8内部滑动，活动夹9两端设置的限位块4可在承载杆7内部设置的限位槽10内部滑动起限位导向作用，使活动夹9在钉槽8内部的复位更加精准不会发生偏移，辅助复位结构11有效对钉子进行上料；

最后，通过在撞杆3的一侧安装有施力块1，锤体对撞杆3进行敲击施力后，可用锤体对施力块1进行拔取施力使其复位，便于下一步操作，且撞杆3的顶端安装有宽钢块2，使锤体敲击时由宽钢块2承载，敲击更加平稳高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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