一种便于组装的墙顶钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔装置领域，具体涉及一种便于组装的墙顶钻孔装置。

背景技术：

在进行建筑装修过程中，经常需要在墙顶上进行钻孔以配合水电以及灯具的分布和安装，对屋顶进行钻孔过程则属于装修时易出现安全事故的一项操作之一。目前，人们一般采用的是搭脚手架或者人字梯进行钻孔，施工人员需要站在脚手架或者人字梯上进行钻孔，这种方式，钻孔过程中施工人员需要双脚离开地面进行操作，当脚手架或者人字梯出现问题时，容易引起安全事故，而且在装修时，移动时难度高，因此，具有了专利号为cn201520215318.1的一种装配式折叠伸缩钻孔装置，但是，我们在使用过程中发现，这一结构存在以下几个问题：1、由于主支撑板的底部固定在垫块上，且承托板固定在可调节支撑杆上，在钻孔时，由于上端支撑杆在伸缩时存在与主支撑板相互靠拢的现象，从而导致最终的孔存在倾斜伸入的现象，工作人员不易打正孔位；2、在对钻孔机进行安装时，由于没有锁紧机构，导致安装麻烦且定位精度低；3、在通过垫块进行支撑时，接触面积不可调节，从而导致稳定性较差，且当支撑面为狭长区域时，例如窗台等地方，由于其不能调节而导致不易放置；4、每次打一个孔都需要对整个装置进行移动，劳动强度高，且工作效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种便于组装的墙顶钻孔装置，能够使安装在安装座上的钻孔机在升降过程中始终保持垂直状态，有效的避免了钻孔机因安装杆的移动而导致无法垂直钻孔的情况发生，结构简单，操作简便，钻孔方便。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种便于组装的墙顶钻孔装置，包括用于安装钻孔机的安装座、对所述安装座进行上下调节的升降装置、设在所述升降装置底部的定位底座，所述升降装置包括支撑杆、连接杆、安装杆和摇杆，所述连接杆的两端分别与所述安装杆的下端和所述支撑杆的中部连接，所述摇杆的一端与所述安装杆的中部连接，所述支撑杆的顶端与所述摇杆的中部连接，所述升降装置的各杆件之间通过螺栓活动连接，所述支撑杆、连接杆、安装杆和摇杆通过所述螺栓连接形成一四边形调节框，通过控制所述摇杆的上下移动对所述安装杆的高度进行调节，所述支撑杆的底部通过螺杆转接在所述定位底座上，所述安装座与所述安装杆之间设有旋转轴，所述安装杆上设有圆弧形的限位槽，所述安装座上设有卡接在所述限位槽内的滚轮，所述安装座通过所述旋转轴垂直悬挂在所述安装杆上。

进一步地，所述安装座与所述安装杆之间还设有可拆卸的锁紧销，所述安装座与所述安装杆之间通过插入所述锁紧销固定锁死。

进一步地，所述安装座包括l型底座、设在所述l型底座上的限位座和缓冲座，所述限位座内设有限位凹槽，所述钻孔机的背部嵌入所述限位凹槽内，所述钻孔机的底部把手处安装在所述缓冲座上，安装在所述安装座上的钻孔机通过自重垂直设置。

进一步地，所述定位底座包括第一支撑板、第二支撑板和连接座，所述第一支撑板和第二支撑板为x型设置，所述连接座设在所述第一支撑板上，所述支撑杆通过所述连接座固定在所述定位底座上。

进一步地，所述连接座由两个相互平行设置的安装块组成，所述安装块上设有连接孔，所述支撑杆通过螺栓转接在所述连接孔内。

进一步地，所述第一支撑板设在所述第二支撑板的上端，所述第一支撑板底部设有收纳腔，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间设有转接轴，所述第二支撑板沿着所述转接轴旋转后可收纳于所述第一支撑板底部的收纳腔内，所述第一支撑板的两端底部各设有一块与所述第二支撑板厚度一致的配重块。

进一步地，所述转接轴的一端穿出所述第一支撑板的顶面，所述转接轴上设有调节螺母，所述调节螺母和所述第一支撑板顶面之间设有弹簧，所述第二支撑板通过所述弹簧形成一个向上的拉力。

进一步地，所述限位凹槽的形状与待固定的所述钻孔机背部弧形吻合。

进一步地，所述缓冲座为具有弹性的橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于等于3cm。

进一步地，所述升降装置由装修用板材制作，所述支撑杆的高度为1.2～1.5m，所述升降装置对所述安装座的升降高度为15～30cm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、钻孔机通过安装座固定在升降装置上，通过升降装置控制钻孔机的上下移动对墙顶进行钻孔加工，人们在操作时不再需要再爬到手脚架或者人字梯上进行操作，在操作过程中安全性更高，且升降装置由支撑杆、连接杆、安装杆和摇杆通过螺栓连接而成，从而使升降装置形成一个连杆机构，在操作时结构更加简单，操作更加简便，且各根杆件之间通过螺栓连接，拆装更加方便，在通过螺栓固定时，采用活动连接能够方便相邻两根杆件之间以螺栓为支点进行旋转，有效的避免了在对房顶进行钻孔过程中出现的安全问题，且移动简便，生产成本低，操作安全；

2、安装座通过旋转轴与安装杆转接，且两者之间再通过滚轮卡入限位槽内进行滚动连接，当升降装置上的安装杆出现倾斜或者移动时，安装座能够根据自重沿着旋转轴旋转并且滚轮同时在限位槽内进行滚动，能够保证钻孔机不会跟着安装杆发生倾斜，使钻孔机在钻孔时始终保持垂直钻孔状态，且还能够通过限位槽的两端对滚轮进行限位，有效的避免了钻孔机因受到侧面力量而出现旋转现象，安全性更高；

3、支撑杆的底部通过螺杆转接在定位底座上，能够使安装座、升降装置和定位底座之间的相互位置关系可以实现实时调整，从而使钻孔机在钻孔时灵活性更高，多个相邻的孔位比较近时，可以不用移动钻孔装置而实现快速钻孔，从而降低了劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位底座的半剖视图；

图3为本实用新型安装座的立体图；

图4为本实用新型安装杆与安装座的局部放大图；

图5为本实用新型安装杆与安装座之间的连接关系剖视图。

图中：1、配重块；2、定位底座；3、连接杆；4、四边形调节框；5、升降装置；6、安装杆；7、安装座；8、钻孔机；9、摇杆；10、螺栓；11、支撑杆；12、连接座；13、第二支撑板；14、第一支撑板；15、安装块；16、连接孔；17、收纳腔；18、转接轴；19、弹簧；20、调节螺母；21、缓冲座；22、限位凹槽；23、l型底座；24、限位座；25、限位槽；26、旋转轴；27、锁紧销；28、滚轮；29、磁铁。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，一种便于组装的墙顶钻孔装置，包括用于安装钻孔机8的安装座7、对所述安装座7进行上下调节的升降装置5、设在所述升降装置5底部的定位底座2，所述升降装置5包括支撑杆11、连接杆3、安装杆6和摇杆9，所述连接杆3的两端分别与所述安装杆6的下端和所述支撑杆11的中部连接，所述摇杆9的一端与所述安装杆6的中部连接，所述支撑杆11的顶端与所述摇杆9的中部连接，所述升降装置5的各杆件之间通过螺栓10活动连接，所述支撑杆11、连接杆3、安装杆6和摇杆9通过所述螺栓10连接形成一四边形调节框4，通过控制所述摇杆9的上下移动对所述安装杆6的高度进行调节，所述支撑杆11的底部通过螺杆转接在所述定位底座2上，所述安装座7与所述安装杆6之间设有旋转轴26，所述安装杆6上设有圆弧形的限位槽25，所述安装座7上设有卡接在所述限位槽25内的滚轮28，所述安装座7通过所述旋转轴26垂直悬挂在所述安装杆6上。

在实际使用过程中，钻孔机8固定在安装座7上，然后安装座7固定在升降装置5上，升降装置5中的连接杆3的两端分别与安装杆6的下端和支撑杆11的中部连接，摇杆9的一端与安装杆6的中部连接，同时支撑杆11的顶端与摇杆9的中部连接，且各根杆件之间通过螺栓10活动连接，升降装置5由支撑杆11、连接杆3、安装杆6和摇杆9通过螺栓10连接形成一个连杆机构，在操作时，只需对摇杆9进行上下移动，就能实现安装杆6的上下移动，对于钻孔机8的升降更加简单方便，同时，由于摇杆9位于连接杆3的上方，在操作时劳动强度更低，更加省力，且钻孔机8通过安装座7进行专门固定，在钻孔时稳定性更高，且各根杆件之间通过螺栓10连接，拆装更加方便，在通过螺栓10固定时，采用活动连接能够方便相邻两根杆件之间以螺栓10为支点进行旋转，通过升降装置5控制钻孔机8的上下移动对墙顶进行钻孔加工，人们在操作时不再需要再爬到手脚架或者人字梯上进行操作，在操作过程中安全性更高，有效的避免了在对房顶进行钻孔过程中出现的安全问题，且移动简便，生产成本低，操作安全，在对钻孔机8进行固定时，可以采用胶带、铁丝或者绳子等工地上现有的材料进行绑定，也可以通过往上购买的专用绑定工具进行绑定，采用就地取材原则，能够使绑定更加方便。在钻孔时，钻孔机8的开关一般为常开状态，而且其电源插线一般与可开关的插座连接，当转孔完成后，只需关闭插座或者拔出插线就能停机，安装座7与安装杆6之间通过旋转轴26连接，安装座7的中心位于下端，能够有效的保证安装座7通过旋转轴26连接在安装杆6上时，由于自重保持垂直悬挂的现象，当安装了钻孔机8后，也处于垂直状态，此状态下，无论升降装置是否倾斜，都能够使其实现垂直钻孔的目的，同时，为了为了避免钻孔机8因操作不当而出现侧面撞击或者因一侧受力过大而沿着旋转轴26直接转动，在安装杆6上位于旋转轴26的正下方开设了一条圆弧形的限位槽25，且在安装座7上安装了一个卡接在限位槽25内的滚轮28，当其出现突然旋转时，能够通过限位槽25对滚轮28进行限位，从而避免其出现无限制旋转的现象，有效的避免了转头在开启状态下因旋转而导致电源线破损现象，安全性更高，同时，还能够通过滚轮28和限位槽25之间的摩擦力起到定位作用，使其不会出现轻易的转动，通过限位槽25和滚轮28的接触，还能够提高安装座7与安装杆6之间的接触面积，使其在钻孔时受力强度更高，支撑杆11的底部通过螺杆转接在定位底座2上，能够使安装座7、升降装置5和定位底座2之间的相互位置关系可以实现实时调整，从而使钻孔机8在钻孔时灵活性更高，多个相邻的孔位比较近时，可以不用移动钻孔装置而实现快速钻孔，从而降低了劳动强度，提高了工作效率；安装座7通过旋转轴26与安装杆6转接，且两者之间再通过滚轮28卡入限位槽25内进行滚动连接，当升降装置5上的安装杆6出现倾斜或者移动时，安装座7能够根据自重沿着旋转轴26旋转并且滚轮28同时在限位槽25内进行滚动，能够保证钻孔机8不会跟着安装杆6发生倾斜，且还能够通过限位槽25的两端对滚轮28进行限位，有效的避免了钻孔机8因受到侧面力量而出现旋转现象，安全性更高。实际钻孔操作方式为：首先将定位底座2安装到待钻孔的墙顶下端，然后通过升降装置5对钻孔进行向上移动，底部以转接螺杆为转轴进行转动，使钻头顶住待钻孔墙面后，再通过升降装置5向上推进并根据其安装杆6的位移进行同步调整，使钻头始终位于垂直钻孔的位置，当需要专相邻比较近的孔时，也只需对底部进行转至待钻孔位置就能够加工，操作简单方便，劳动强度更低。

作为优选，所述安装座7与所述安装杆6之间还设有可拆卸的锁紧销27，所述安装座7与所述安装杆6之间通过插入所述锁紧销27固定锁死。

当安装座7与安装杆6之间需要相对固定时，只需通过锁紧销27插入安装座7与所述安装杆6之间的孔洞内，就能够实现快速锁死固定，尤其是在安装座7的孔洞内设有一块磁铁29，锁紧销27采用金属材料时，当其插入后，能够通过磁铁29对锁紧销27进行吸附，使其在使用过程中不会自动掉落。

作为优选，所述安装座7包括l型底座23、设在所述l型底座23上的限位座24和缓冲座21，所述限位座24内设有限位凹槽22，所述钻孔机8的背部嵌入所述限位凹槽22内，所述钻孔机8的底部把手处安装在所述缓冲座21上，安装在所述安装座7上的钻孔机通过自重垂直设置。

安装座7的整体呈l型结构，所述钻孔机8的背部嵌入所述限位凹槽22内，所述钻孔机8的底部把手处安装在所述缓冲座21上，在对钻孔机8进行固定时，钻孔机8的背部和带有开关的手柄顶部均能够与安装座7贴合，在固定后稳定性更高，且在钻孔机8钻孔过程中，通过缓冲座21还能够消除其对安装座7直接产生的冲击力，使其使用寿命更长。

进一步地，所述定位底座2包括第一支撑板14、第二支撑板13和连接座12，所述第一支撑板14和第二支撑板13为x型设置，所述连接座12设在所述第一支撑板14上，所述支撑杆11通过所述连接座12固定在所述定位底座2上；所述连接座12由两个相互平行设置的安装块15组成，所述安装块15上设有连接孔16，所述支撑杆11通过螺栓10转接在所述连接孔16内。

定位底座2与地面接触的部分由两块交叉设置的第一支撑板14和第二支撑板13组成，在放置到地面上后，不会出现滑动现象，同时，还可以根据不同的环境对两块支撑板的展开面积进行调节，使其的占用面积可以实现调整，从而有效的解决了现有技术中存在的对于“在通过垫块进行支撑时，接触面积不可调节，从而导致稳定性较差，且当支撑面为狭长区域时，例如窗台等地方，由于其不能调节而导致不易放置”的问题，而所述支撑杆11通过所述连接座12固定在所述定位底座2上在对支撑杆11进行固定时，定位更加精确，所述连接座12由两个相互平行设置的安装块15组成，所述安装块15上设有连接孔16，当需要对支撑杆11进行固定时，只需通过螺栓10穿过连接孔16和支撑杆11，就能实现定位，且定位后还可以使整个升降装置5进沿着螺栓10进行前后摆动，在钻孔时，通过摆动能够使孔的垂直度更高。

进一步地，所述第一支撑板14设在所述第二支撑板13的上端，所述第一支撑板14底部设有收纳腔17，所述第一支撑板14和所述第二支撑板13之间设有转接轴18，所述第二支撑板13沿着所述转接轴18旋转后可收纳于所述第一支撑板14底部的收纳腔17内，所述第一支撑板14的两端底部各设有一块与所述第二支撑板13厚度一致的配重块1。

在为了方便对定位底座2进行携带，在第一支撑板14的底形成一个用于收纳第二支撑板13的收纳腔17，当不需要使用时，只需将第一支撑板14沿着转接轴18旋转至于所述第二支撑板13平行，就能将第二支撑板13嵌入到收纳腔17内，从而使其整体体积更小，而第一支撑板14的两端底部各设有一块与所述第二支撑板13厚度一致的配重块1，通过配重块1既能够使第一支撑板14在与第二支撑板13交叉连接时使第一支撑板14的底部稳定的与地面接触，又能够保证第一支撑板14和第二支撑板13与地面同时接触，还能够保证第一支撑板14在接触过程中不会出现上下移动或者晃动的情况发生，使整个定位底座2的定位精度更高，稳定性更好。

进一步地，所述转接轴18的一端穿出所述第一支撑板14的顶面，所述转接轴18上设有调节螺母20，所述调节螺母20和所述第一支撑板14顶面之间设有弹簧19，所述第二支撑板13通过所述弹簧19形成一个向上的拉力。

而为了方便第二支撑板13收纳在第一支撑板14底部时不会自动向下掉落，在对转接轴18的设置进行了改进，使所述转接轴18的一端穿出所述第一支撑板14的顶面，且通过所述转接轴18上的调节螺母20和弹簧19对第二支撑板13形成一个向上的拉力，有效的解决了这一技术问题，且在使用时还能够保证第一支撑板14与第二支撑板13的连接紧密性。

进一步地，所述限位凹槽22的形状与待固定的所述钻孔机8背部弧形吻合；尤其是所述限位座24内还具有限位凹槽22，而所述限位凹槽22的形状与待固定的所述钻孔机8背部弧形吻合，通过限位凹槽22能够有效的避免钻孔机8在钻孔时出现侧移的情况发生。

进一步地，所述缓冲座21为具有弹性的橡胶垫，所述橡胶垫的厚度大于等于3cm；而所述缓冲座21为具有弹性的橡胶垫，当钻孔机8在钻孔过程中，由于其存在冲击力，通过橡胶垫缓冲后，能够使整个设备的稳定性更高，所述橡胶垫的厚度大于等于3cm，卸力和缓冲的效果更改好。

进一步的，所述升降装置5由装修用板材制作，所述支撑杆11的高度为1.2～1.5m，所述升降装置5对所述安装座7的升降高度为15～30cm。

所述升降装置5的各杆件均由装修用板材制作，由于任何一个房屋装修中板材为最基础的装修材料之一，因此，不存在材料需要专门携带的问题，对于各杆件的组装材料可以就地取材，且采用木材作为杆件主体材料，在对螺栓10进行安装时，可以直接通过钻孔机8钻孔成型，不再需要其他设备进行处理，生产成本更低，通用性更强，在携带时，只需在工具箱中备几个螺栓10进行连接就能实现组装，有效的实现了就地取材，快速组装机安全钻孔的目的，所述升降装置5的各杆件也可以通过型材进行制作，采用型材制作时，一般支撑杆11、安装杆6和摇杆9采用伸缩杆结构，在携带时更加简便，且整体牢固性更高，在携带时，也可以拆卸后进行携带，整体携带更加方便，由于现在的人们身高一般在1.5～1.8m之间，而支撑杆11的一端又固定在地面上，支撑杆11的高度为1.2～1.5m时，对于摇杆9的上下移动更加方便，且通用性更强，尤其是当支撑杆11采用伸缩杆时，适用范围更广，同时，由于一般房顶与房梁之间的高度落差在10～20cm之间，而升降装置5的对所述安装座7的升降高度为15～30cm时，能够对房梁和房顶的孔进行有效的钻孔处理，而不需要改变整个升降装置5的高度，尤其是在升降装置5采用非伸缩杆连接时，通用性更强。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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