自动对准螺栓拉伸器的制作方法

本实用新型涉及超高压螺旋工具领域，特别涉及自动对准螺栓拉伸器。

背景技术：

螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器的简称、液压拉伸器，它借助液力升压泵(超高压液压泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。多级螺栓拉伸器是在原有单级螺栓拉伸器基础上通过增多拉伸油缸个数，来实现小的使用空间，大拉力的目的。目前多级螺栓拉伸器在操作时工人必须把拉伸器放到螺栓头上面，然后转动拉伸器调整位置使得螺栓进入拨套内部，然后在对拉伸头进行拧紧，拧紧后还要拉出扳手拉紧拨套，对螺栓进行紧固，其操作繁琐，往往耗费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供自动对准螺栓拉伸器，克服现有技术中的不足之处，添加了自动对中功能，使得螺栓头依据拨套和拉伸器自身的重量与拨套完成预紧配合，随后通过控制器轻松的完成对螺栓头的转动，省时省力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：自动对准螺栓拉伸器，包括缸体，所述缸体内设有拉杆，所述拉杆一端套设有活塞、另一端设有拉伸头，所述活塞与所述缸体形成油腔，所述油腔进出油使得所述活塞带动所述拉杆在所述缸体内轴向运动，所述缸体靠近所述拉伸头一端设有开口，所述开口内设有用于卡合螺栓头的拨套，所述拨套在所述缸体内沿轴向活动，所述拨套远离所述开口一端通过弹簧与所述缸体连接，所述缸体外侧设有始终驱动所述拨套转动的控制器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过所述改进，在操作拉伸器时无需先转动拉伸器调整位置使得螺栓进入缸体内部，只需让螺栓头进入开口，随后将拉伸器放置于其上，依靠拉伸器自身重量使得螺栓头进入开口中，随后螺栓头压迫拨套往里走直至与拉伸头相抵的过程中，螺栓头通过倒角进入拨套内部，与拉伸头完成预紧配合，最后通过控制器完成对螺栓的转动，整个过程无需手动校准，且通过设备自身重力完成与拉伸头预紧配合的准备工序，不仅效率高且操作简单。

作为改进，所述控制器包括驱动齿轮和中间齿轮，所述驱动齿轮与所述中间齿轮啮合连接，所述拨套外侧设有与所述中间齿轮啮合的外齿纹，所述驱动齿轮转动通过所述中间齿轮带动所述拨套转动，通过所述改进，当螺栓头与拨套完成预紧配合后，通过驱动齿轮的转动即可带动螺栓的转动，无需人工寻找工具使得螺栓转动，有效的提升了工作效率。

作为改进，所述驱动齿轮上固定连接有延伸至所述控制器外的驱动块，通过所述改进，操作人员可通过驱动块驱动驱动齿轮转动来完成对螺栓的转动，驱动块可通过工具来配合使用，能根据不同情况使用电动或手动的工具。

作为改进，所述拨套朝向所述开口的一端开设有倒角，通过所述改进，在螺栓头压迫拨套上移直至螺栓头与拉伸头相抵的过程中，螺栓头可通过倒角更加容易的进入拨套内部。

作为改进，所述拨套为内十二角型，通过所述改进，拨套内十二角型的每个外角为30°，而螺栓内六角的每个外角为60°，即拨套只需最大转动30°即可完成与螺栓内六角的配合。

作为改进，所述缸体内还设有螺套，所述活塞的端面凹设有用于容置所述螺套的安装腔，所述螺套通过第一螺钉与所述拉杆固定连接，通过所述改进，螺套容置在活塞的安装腔内，使得二者运动更为同步。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为图2中a的局部放大示意图。

图4为控制器与拨套外侧的配合结构示意图。

图中所示：1、缸体；11、限位槽；12、开口；2、活塞；3、拉杆；31、拉伸头；32、限位部；4、螺套；41、第一螺钉；5、限位件；51、倒扣；52、第二螺钉；6、凸部；7、控制器；71、驱动齿轮；72、中间齿轮；73、驱动块；8、拨套81、弹簧；82、外齿纹；83、倒角；9、油腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，自动对准螺栓拉伸器，包括缸体1，所述缸体1内设有拉杆3，所述拉杆3一端套设有活塞2、另一端设有拉伸头31，所述活塞2与所述缸体1形成油腔9，所述油腔9进出油使得所述活塞2带动所述拉杆3在所述缸体1内轴向运动，所述缸体1靠近所述拉伸头31一端设有开口12，所述开口12内设有用于卡合螺栓头的拨套8，所述拨套8远离所述开口12一端通过弹簧81与所述缸体1连接，所述缸体1外侧设有始终驱动所述拨套8转动的控制器7。

具体的，所述控制器7包括驱动齿轮71和中间齿轮72，所述驱动齿轮71与所述中间齿轮72啮合连接，所述拨套8外侧设有与所述中间齿轮72啮合的外齿纹82，所述驱动齿轮71转动通过所述中间齿轮72带动所述拨套8转动。

需要说明的是，拨套8在缸体1内竖向运动时，外齿纹82始终与中间齿轮72啮合。

具体的，所述驱动齿轮72上固定连接有延伸至所述控制器7外的驱动块73。

需要说明的是，驱动块73可通过两种方式驱动，第一种为在控制器7内安装电机，驱动齿轮71通过控制器7内的电机驱动实现自动化操作；第二种为驱动块73可通过相配合的工具进行操作，驱动块73上设有驱动孔，可通过将工具插入至驱动孔内，随后通过工具带动驱动块73和驱动齿轮72转动。

具体的，所述拨套8为内十二角型，即拨套8的内十二角的每个外角为30度。

具体的，所述开口12的内径大于螺栓的外径。

具体的，所述缸体1内还设有螺套4，所述活塞2的端面凹设有用于容置所述螺套4的安装腔，所述螺套4通过第一螺钉41与所述拉杆3固定连接。

具体的，所述缸体1内部设有限位槽11，所述拉伸头31外壁凸起有限位部32，所述限位部32在所述限位槽11内移动且所述限位槽11限制所述限位部32轴向的最大移动距离。

具体的，所述缸体1内部还设有凸部6和限位件5，所所述限位件5一端设有倒扣51，所述限位件5、所述凸部6和所述拉伸头31形成所述限位槽11，所述凸部6和所述倒扣51分别限制所述限位部32移动的最高位置和最低位置。

需要说明的是，所述限位件5及其倒扣51固定不动，倒扣51的端面与拉伸头的侧面相抵，且倒扣51卡住限位部32无法下移，即当限位部5与倒扣51相抵时，拉杆3及其限位部32处于最低位置，凸部6固定不动，凸部6阻止限位部5上移，即当凸部6余限位部5相抵，拉杆3及其限位部32处于最高位置。

具体的，所述凸部6与所述缸体1之间形成有间隙，所述限位件5的另一端通过第二螺钉52可拆卸的安装在间隙内。

需要说明的是，限位件5的一端设有倒扣51，限位件5的一端延伸出去使得倒扣51与拉伸头31相抵。

具体的，所述限位件5的另一端卡在所述间隙内且通过所述第二螺钉52与所述缸体1固定连接。

具体的，所述限位槽11的竖向长度范围为2～3mm。

具体的，所述缸体1内还设有螺套4，所述活塞2的端面凹设有用于容置所述螺套4的安装腔，所述螺套4通过第一螺钉41与所述拉杆3固定连接。

通过上述技术方案，本实用新型达到的技术效果为：将该装置置于待拉伸的螺栓上方对准，随后将该装置下移，使得螺栓头进入开口12，随后螺栓头与拨套8的倒角83点接触，同时在设备自身重力下，螺栓头推动拨套8压缩弹簧81上移，在螺栓头与拉伸头31相抵的过程中，螺栓头通过拨套8上的倒角滑入至拨套8内，此时拨套8与螺栓头完成预紧配合，且此过程中螺栓头会迫使拨套8的内十二角与螺栓头的内六角完成适配，即拨套8转动与螺栓头完成适配，随后通过工具转动控制器7上的控制块73，使得控制块73带动驱动齿轮71和中间齿轮72转动，由于中间齿轮72与拨套8外侧的外齿纹82始终啮合连接，因此外齿纹82带动拨套8转动。

该设备工作时，该设备工作时，油腔9进油，油腔9内油量增加，油液压力推动活塞2带动拉杆3轴向移动，对螺杆进行拉伸。

当多级螺栓拉伸在拉伸过程中断裂时，由于拉杆3的上部直径较小，且断裂通常从直径较小部位断裂，因此拉杆3上部断裂，由于限位槽11内的倒扣51牢牢的扣住了拉伸头31上的限位部32，使得拉伸头31不会向下弹出，因此不会伤害到人，同时由于限位槽11内的凸部6阻止了限位部32上移，且限位槽11的竖向长度范围只有2-3mm，因此就算拉杆3弹起来，也能控制在一个极短的安全距离内，并不不会伤到人。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

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