火药击钉器的制作方法

本实用新型涉及一种击钉器，特别是涉及一种火药击钉器。

背景技术：

一般火药击钉器需要装载具有火药弹的火药弹带，以通过火药弹提供击发钉子时的所需动能。一般火药击钉器在击发后，须使火药弹带的下一个火药弹移动至敲击位置以进行下一次击发。

举例来说，美国发明专利号us8,960,517揭露一种须以手动方式拨弹的火药击钉器。此种火药击钉器在位于前段处的一套设于一外管内的一内管设有朝后延伸的一推动杆，通过前后拉动所述内管可驱动所述推动杆用于推动使火药弹带的下一个火药弹移动至敲击位置的一拨弹杆。然而，此种火药击钉器由于所述内管与所述外管之间具有间隙造成内管偏摆，而由于所述推动杆长度过长造成杠杆放大效应，使得所述推动杆的尾端位置偏摆量更大，造成拨弹杆的行程难以被控制在所需范围，因此此种火药击钉器仍待进一步改良。

技术实现要素：

本实用新型的一目的在于提供一种能改善先前技术中至少一问题的火药击钉器。

本实用新型的火药击钉器在一些实施态样中，适用于装载火药弹带，所述火药弹带包括带体，以及设于所述带体的多个火药弹，所述带体上形成有分别对应于所述火药弹的多个卡槽。所述火药击钉器包含本体、击发模块、以及触发拨弹模块。所述本体形成有供所述火药弹带穿设的弹带轨道，所述弹带轨道具有敲击位置。所述击发模块设于所述本体内，所述击发模块位于所述弹带轨道的敲击位置的后方。触发拨弹模块，包括固定座、触发杆、拨弹杆、连杆、板机，以及复位弹性体。所述固定座设于所述本体。所述触发杆，枢设于所述固定座。所述拨弹杆枢设于所述固定座，且所述拨弹杆的一端伸入所述弹带轨道并卡入与位于所述敲击位置的火药弹相对应的卡槽。所述连杆枢设于所述触发杆与所述拨弹杆之间。所述板机设于所述本体，当所述板机被压扣，所述板机推动所述触发杆以驱动所述击发模块敲击位于所述敲击位置的所述火药弹带的火药弹，且所述拨弹杆通过所述连杆与所述触发杆连动而枢转，以卡入与下一个火药弹对应的下一个卡槽。所述复位弹性体设于所述固定座且用于驱使所述拨弹杆、所述连杆、所述触发杆与所述板机复位，当所述拨弹杆复位时，所述拨弹杆将所述火药弹带向上推动，以使所述火药弹带的下一个火药弹移动至所述敲击位置。

在一些实施态样中，所述固定座形成有前后地贯穿的限位槽，所述触发杆穿伸于所述限位槽且所述触发杆于侧向上的位置被界定出所述限位槽的内壁面所限制。

在一些实施态样中，所述本体具有主管段，以及自所述主管段底部朝下延伸的握柄段，所述固定座具有固定地设置于所述握柄段的固定段，以及自所述固定段延伸形成且位于所述主管段的延伸段，所述触发杆、所述拨弹杆枢设于所述延伸段。

在一些实施态样中，所述复位弹性体连接所述固定座的延伸段与所述拨弹杆。

在一些实施态样中，所述拨弹杆具有枢设于所述固定座且自与所述固定座枢设处朝前延伸的杆体，以及设于所述杆体前端且卡入与位于所述敲击位置的火药弹相对应的卡槽的拨弹片。

在一些实施态样中，所述拨弹片自所述杆体朝上并朝内倾斜地延伸，当所述板机被压下，所述拨弹杆通过所述连杆与所述触发杆连动并朝下枢转，且所述拨弹杆的拨弹片自其所卡入的卡槽弹性地越过其所卡入的卡槽与位于下方的下一个卡槽之间的间隔凸部，以卡入所述下一个卡槽，当所述拨弹杆朝上枢转并复位，所述拨弹杆的拨弹片将所述火药弹带向上推动，以使所述火药弹带的下一个火药弹移动至所述敲击位置。

在一些实施态样中，所述杆体具有枢设于所述固定座且朝前延伸的第一杆件，以及设于所述第一杆件前端且朝前延伸的第二杆件，所述第一杆件与所述第二杆件由金属板片构成，且所述第二杆件的厚度小于所述第一杆件的厚度，所述拨弹片自所述第二杆件一体地延伸形成。

本实用新型的有益效果在于：所述火药击钉器通过与所述触发拨弹模块连动的拨弹杆，能在所述击发模块被驱动并敲击所述火药弹带的火药弹之后推动所述火药弹带，以使所述火药弹带的下一个火药弹移动至所述敲击位置。并且，通过枢接所述触发杆与所述拨弹杆之间的所述连杆使所述拨弹杆与所述触发杆连动，相较于先前技术能省去行程控制较不易且长度较长的推动杆以及与其相关的元件，不但能减少构件数量且能使生产制造更为容易。

附图说明

本实用新型之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型火药击钉器的一实施例的一立体图；

图2是所述实施例由另一视角观看的一立体图；

图3是所述实施例的一剖视图；

图4是所述实施例的击发模块与触发拨弹模块的一立体图；

图5是所述实施例的击发模块与触发拨弹模块由另一视角观看的一立体图；

图6是所述实施例的一剖视图，图中所述实施例的板机被压下；以及

图7是所述实施例的一剖视图，图中所述实施例的触发拨弹模块的触发杆、连杆、拨弹杆、板机与复位弹性体回到原本位置。

具体实施方式

参阅图1至图3，本实用新型火药击钉器100的一实施例，适用于装载一火药弹带200，所述火药弹带200包括一带体201，以及设于所述带体201的多个火药弹202，所述火药弹带200的带体201上形成有分别对应于所述火药弹202的多个卡槽201a。所述火药击钉器100包含一本体1、一击发模块2、一触发拨弹模块3。

所述本体1在本实施例中大致呈枪枝外型，且具有沿一前后方向d1延伸的一主管段11，以及自所述主管段11底部沿一上下方向d2朝下并朝后略微倾斜地延伸的一握柄段12，但需要说明的是，所述本体1的外型也可以依照需求变更，不以本实施例为限制。所述本体1形成有沿所述上下方向d2贯穿地形成于所述主管段11与所述握柄段12且供所述火药弹带200由下往上地穿设的一弹带轨道13，所述弹带轨道13具有一敲击位置131。

参阅图1、图3至图5，所述击发模块2设于所述本体1的主管段11内，所述击发模块2具有位于所述弹带轨道13的敲击位置131的后方的一击针套管21、设于所述击针套管21内且用于敲击位于所述敲击位置131的所述火药弹带200的火药弹202的一击针(图未示)、设置于所述击针且朝下延伸出所述击针套管21的一击发销22，以及设于所述击针与所述击针套管21之间的一击针弹簧(图未示)，所述击发销22用于配合所述击针弹簧驱动所述击针。需要说明的是，在其他变化实施态样中，所述击发模块2的结构与组成可以依照需求变更，不以本实施例中的态样为限制。

所述触发拨弹模块3设于所述本体1且包括设于所述本体1的一固定座31、枢设于所述固定座31并大致呈l型结构的一触发杆32、枢设于所述固定座31的一拨弹杆35、枢设于所述触发杆32与所述拨弹杆35之间的一连杆33、一板机34，以及一复位弹性体36。所述固定座31大致呈l形且具有固定地设置于所述握柄段12且沿所述上下方向d2延伸的一固定段311，以及自所述固定段311的顶端朝后延伸且位于所述主管段11的一延伸段312，详细来说，在本实施例中所述触发杆32、所述拨弹杆35是枢设于所述延伸段312。通过将所述固定座31的固定段311设于所述本体1上的于击发时振动幅度较小的握柄段12，能使所述固定座31的结构强度较不受击发所产生的振动影响，但不以此为限。

所述触发杆32具有邻靠所述击发模块2的击发销22的一触发端部321，以及用于带动所述触发端部321的一操作端部322。所述板机34朝前凸伸出所述本体1地设于所述本体1且供使用者压扣，所述板机34用于在被压扣时朝后推动所述触发拨弹模块3的触发杆32的所述操作端部322以连动所述触发端部321朝上推动所述击发模块2的击发销22，进而驱动所述击发模块2的击针朝前敲击位于所述敲击位置131的所述火药弹202，以借此提供击发所述火药弹202时所需的敲击能量。

枢设于所述固定座31的所述拨弹杆35的一端伸入所述弹带轨道13并卡入与位于所述敲击位置131的火药弹202相对应的卡槽201a，在本实施例中，所述拨弹杆35是枢设在所述固定座31的延伸段312，且通过所述连杆33与所述触发杆32连接。所述拨弹杆35通过所述连杆33与所述触发杆32连动，且所述拨弹杆35在所述击发模块2被驱动并敲击所述火药弹带200的火药弹202之后推动所述火药弹带200，以使所述火药弹带200的下一个火药弹202移动至所述敲击位置131。

所述复位弹性体36在本实施例中为一弹簧，但所述复位弹性体36在其他实施态样中也可以不为弹簧而为其他弹性元件。所述复位弹性体36连接所述固定座31的延伸段312与所述拨弹杆35，且用于在所述板机34上的压扣力消失时驱使所述拨弹杆35复位，且由所述拨弹杆35带动所述连杆33、所述触发杆32与所述板机34一并复位，但需要说明的是，在其他实施态样中，所述复位弹性体36也可以是设置在所述固定座31与所述触发杆32，不以本实施例为限。

参阅图3、图4、图6及图7，在本实施例中，所述拨弹杆35材质为金属，所述拨弹杆35具有枢设于所述固定座31且自与所述固定座31枢设处朝前延伸的一杆体351，以及设于所述杆体351前端且卡入与位于所述敲击位置131的火药弹202相对应的卡槽201a的一拨弹片352。所述拨弹片352自所述杆体351朝上并朝内倾斜地延伸。如图6所示，当所述板机34被压扣，所述板机34朝后推动所述触发杆32的操作端部322以连动所述触发端部321将所述击发模块2的击发销22朝上推动，进而驱动所述击发模块2的击针朝前敲击位于所述敲击位置131的所述火药弹202，此时，所述拨弹杆35通过所述连杆33与所述触发杆32连动并朝下枢转，且所述拨弹杆35的拨弹片352自其所卡入的卡槽201a弹性地越过其所卡入的卡槽201a与位于下方的下一个卡槽201a之间的间隔凸部201b，以卡入所述下一个卡槽201a；如图7所示，当所述板机34上的压扣力消失，所述拨弹杆35通过所述复位弹性体36的弹力朝上枢转并复位，所述拨弹杆35的拨弹片352将所述火药弹带200向上推动，以使所述火药弹带200的下一个火药弹202移动至所述敲击位置131。需要说明的是，所述拨弹片352的延伸方向与所述火药弹带200的所需推进方向相关，因此在其他实施态样中，所述拨弹片352的延伸方向也可以依照需求变更，不以本实施例为限制。

通过与所述触发杆32连动的拨弹杆35，能在所述击发模块2被驱动并敲击所述火药弹带200的火药弹202之后推动所述火药弹带200，以使所述火药弹带200的下一个火药弹202移动至所述敲击位置131。并且，通过枢接于所述触发杆32与所述拨弹杆35之间的所述连杆33能使所述拨弹杆35与所述触发杆32连动，相较于先前技术能省去拨弹行程控制不易且长度较长的推动杆以及与其相关的元件，不但能减少构件数量且能使生产制造更为容易。

参阅图3至图5，再者，在本实施例中，所述拨弹杆35的杆体351具有枢设于所述固定座31且朝前延伸的一第一杆件351a，以及设于所述第一杆件351a前端且朝前延伸的一第二杆件351b，所述第一杆件351a与所述第二杆件351b由金属板片构成，且所述第二杆件351b的厚度小于所述第一杆件351a的厚度，所述拨弹片352自所述第二杆件351b一体地延伸形成。通过厚度较大的所述第一杆件351a使所述杆体351的整体强度较强，且通过厚度较小且形成所述拨弹片352的第二杆件351b能使所述拨弹片352的厚度较小，以使所述拨弹片352较易弹性变形而朝下地越过相应的两个相邻卡槽201a之间的间隔凸部201b。另外，需要说明的是所述第一杆件351a与所述第二杆件351b在本实施例中是以铆接方式相互固定，但所述第一杆件351a与所述第二杆件351b在其他实施态样中也可以是通过其他现有的方式相互固定，不以此为限。

另外，在本实施例中，所述固定座31的固定段311形成有沿所述前后方向d1贯穿且沿所述上下方向d2延伸的一限位槽311a，所述触发杆32邻近所述操作端部322的部分穿伸于所述限位槽311a且所述触发杆32于侧向上的位置被界定出所述限位槽311a的内壁面所限制，以限制所述触发杆32枢转时侧向(左右)摇摆的幅度，借此使所述触发杆32枢转时的运动更为稳定。

综上所述，本实用新型火药击钉器100通过与所述触发拨弹模块3连动的拨弹杆35，能在所述击发模块2被驱动并敲击所述火药弹带200的火药弹202之后推动所述火药弹带200，以使所述火药弹带200的下一个火药弹202移动至所述敲击位置131。并且，通过枢接于所述触发杆32与所述拨弹杆35之间的所述连杆33能使所述拨弹杆35与所述触发杆32连动，相较于先前技术能省去拨弹行程控制较不易且长度较长的推动杆以及与其相关的元件，不但能减少构件数量且能使生产制造更为容易。此外，由于所述触发杆32位于所述固定座31的限位槽311a中使得所述触发杆32于侧向(左右)摇摆被稳定的限位，而所述拨弹杆35又通过所述触发杆32连动，使得所述拨弹杆35的左右位置同样被稳定的限位，因此所述拨弹杆35的拨弹片352进入所述火药弹带200卡槽201a的深度能够被稳定的控制，不会因为过深造成扣动所述板机34的所需力量过大；或过浅使得所述拨弹杆滑出所述卡槽201a造成拨弹失败，同样达到减少构件数量及容易生产制造的优点。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

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