一种新型管束制作平台的制作方法

本实用新型涉及管束换热器生产设备技术领域，具体为一种新型管束制作平台。

背景技术：

管束换热器是使两种温度不同的流体进行热量交换的一种典型换热设备；通过这种设备，可使一种流体降温另一种流体升温，以满足各自的需要；该设备在化工、石油、制药、能源等工业部门应用相当广泛,是化工生产中不可缺少的重要设备之一；据统计，在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30％，在炼油厂中占全部工艺设备的40％左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的；对国外换热器市场的调查表明，虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍占主导地位约64％；新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明，列管式换热器已进入一个新的研究时期，无论是换热器传热管件，还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变，其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。

对于管束制作工作过程中，通常在搭建好的工作平台上进行生产工作，对于现有的制作平台，一方面，平常长度固定不变，对于不同长度的管束制作适用性较差，不能满足各种长度管束的生产制作要求，其次，现有的制作平台不能够进行旋转，对于管束的制作的工序会有限制，不能满足管束制作的所有工序要求，进而降低管束制作的生产效率，再者，对于整体管束通常是固定在工作平台上，这降低管束制作工作的灵活性，给工作人员带来不便，进而影响工作进度，降低生产制作工作经济效益，为此，本实用新型提出一种新型管束制作平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管束制作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管束制作平台，包括底座、转盘、支撑板、滚筒、伸缩杆和夹紧定位装置；

所述底座上设置有圆形凹槽，圆形凹槽中设置有贯穿设置有转轴，并且圆形凹槽中设置有第一环形凹槽，第一环形凹槽中滚动连接设置有转动球体；

所述转轴另一端连接设置在转盘上，转盘上设置有第二环形凹槽，并且转盘连接设置在支撑板的底端面；

所述支撑板上端面设置有凸形滑槽，凸形滑槽中滑动连接设置有凸形滑块，并且凸形滑块设置在活动支撑体的底端面，支撑板上一体成型对称设置有连接杆，并且连接杆中贯穿设置有插轴，插轴一端另一端插接设置在滚筒中，滚筒的另一端设置有伸缩杆，并且伸缩杆另一端也连接设置有滚筒；

所述活动支撑体的两侧一体成型对称设置有l型连杆，l型连杆另一端设置有夹紧定位装置。

优选的，所述夹紧定位装置包含有圆柱、限位槽、定位方槽、限位块、套筒、弧形夹板、第一活动卡块、第二活动卡块、固定环、定位弹簧销、第一套环、弧形挤压槽、定位圆槽、第一活动块、活动卡柱、第二套环、弧形凹槽、挤压斜坡、第二活动块、活动挤压柱，所述圆柱一体成型设置在l型连杆的一端，并且圆柱的外侧壁等距对称设置有限位槽，限位槽中等距设置有定位方槽，所述限位块一体成型对称设置在套筒内侧壁上，并且套筒一端设置有弧形夹板，所述套筒中对称活动连接设置有第一活动卡块，第一活动卡块的一端设置有第二活动卡块，第二活动卡块在与第一活动卡块同一端连接设置有第一复位弹簧，所述固定环一体成型设置在套筒外侧壁上，并且套筒中等距设置有定位弹簧销，定位弹簧销的一端设置有斜面，所述第一套环套接设置在套筒上，并且第一套环中对称设置有弧形挤压槽，外侧壁设置有转动凸块，所述第一套环另一端等距设置有定位圆槽，所述第一活动块活动连接设置在套筒中，并且第一活动块的一侧等距设置有活动卡柱、另一侧连接设置有第二复位弹簧，所述第二套环套接设置在套筒中，并且第二套环中设置有弧形凹槽，弧形凹槽的一端设置有挤压斜坡，所述第二套环中活动连接设置有第二活动块，所述第二活动块的上一体成型等距设置有活动挤压柱，并且第二活动块在与活动挤压柱同一端对称连接设置有第三复位弹簧。

优选的，所述活动支撑体对称设置在支撑板上，并且对称设置有两个。

优选的，所述第一活动卡块与定位方槽两者设置位置相对应，并且第一活动卡块截面形状与定位方槽的槽口截面形状相同，即两者截面长度相等、宽度相等。

优选的，所述定位圆槽在第一套环上呈环形分布，定位弹簧销在固定环上呈弧形分布，为半圆形，并且定位圆槽直径与定位弹簧销的销轴直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、对于本实用新型通过在支撑板上活动对称设置有活动支撑体，进而在进行管束制作过程中，可以根据实际管束的制作长度要求进行调整，并且通过在活动支撑体上的两侧对称设置有l型连杆，l型连杆上设置有夹紧定位装置，夹紧定位装置对于管束具有一个很好的位置固定夹紧作用，即保证管束在制作过程中的稳定性，保证制作工作质量；

2、通过底座支撑板之间连接设置的转盘，使得本实用新型的管束制作平台在工作需要时可以进行相应角度的转动，即平台可以旋转，实现管束制作所有工序在平台上完成，减少行车使用频率，进而减少生产工作时长，提高工作效率，保证工作经济效益。

附图说明

图1为本实用新型连接结构俯视图；

图2为本实用新型连接结构仰视图；

图3为本实用新型连接爆炸结构俯视图；

图4为本实用新型连接结构爆炸仰视图；

图5为本实用新型夹紧定位装置结构连接爆炸左侧示意图；

图6为本实用新型图5中套筒与固定环内部连接结构放大示意图；

图7为本实用新型图5第二套环内部连接结构放大示意图；

图8为本实用新型夹紧定位装置结构连接爆炸右侧示意图；

图9为本实用新型图8连接结构局部放大示意图。

图中：底座1、圆形凹槽2、转轴3、第一环形凹槽4、转动球体5、转盘6、第二环形凹槽7、支撑板8、凸形滑槽9、凸形滑块10、活动支撑体11、连接杆12、滚筒13、伸缩杆14、夹紧定位装置15、圆柱1501、限位槽1502、定位方槽1503、限位块1504、套筒1505、弧形夹板1506、第一活动卡块1507、第二活动卡块1508、固定环1509、定位弹簧销1510、第一套环1511、弧形挤压槽1512、定位圆槽1513、第一活动块1514、活动卡柱1515、第二套环1516、弧形凹槽1517、挤压斜坡1518、第二活动块1519、活动挤压柱1520。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种新型管束制作平台，包括底座1、转盘6、支撑板8、滚筒13、伸缩杆14和夹紧定位装置15；

底座1上设置有圆形凹槽2，圆形凹槽2中设置有贯穿设置有转轴3，转轴3另一端设置有电机，并且圆形凹槽2中设置有第一环形凹槽4，第一环形凹槽4中滚动连接设置有转动球体5；

转轴3另一端连接设置在转盘6上，转盘6上设置有第二环形凹槽7，并且转盘6连接设置在支撑板8的底端面；

支撑板8上端面设置有凸形滑槽9，凸形滑槽9中滑动连接设置有凸形滑块10，并且凸形滑块10设置在活动支撑体11的底端面，支撑板8上一体成型对称设置有连接杆12，并且连接杆12中贯穿设置有插轴，插轴一端另一端插接设置在滚筒13中，滚筒13的另一端设置有伸缩杆14，并且伸缩杆14另一端也连接设置有滚筒13；

活动支撑体11的两侧一体成型对称设置有l型连杆，l型连杆另一端设置有夹紧定位装置15。

进一步地、夹紧定位装置15包含有圆柱1501、限位槽1502、定位方槽1503、限位块1504、套筒1505、弧形夹板1506、第一活动卡块1507、第二活动卡块1508、固定环1509、定位弹簧销1510、第一套环1511、弧形挤压槽1512、定位圆槽1513、第一活动块1514、活动卡柱1515、第二套环1516、弧形凹槽1517、挤压斜坡1518、第二活动块1519、活动挤压柱1520，圆柱1501一体成型设置在l型连杆的一端，并且圆柱1501的外侧壁等距对称设置有限位槽1502，限位槽1502中等距设置有定位方槽1503，限位块1504一体成型对称设置在套筒1505内侧壁上，并且套筒1505一端设置有弧形夹板1506，套筒1505中对称活动连接设置有第一活动卡块1507，第一活动卡块1507的一端设置有第二活动卡块1508，第二活动卡块1508在与第一活动卡块1507同一端连接设置有第一复位弹簧，固定环1509一体成型设置在套筒1505外侧壁上，并且套筒1505中等距设置有定位弹簧销1510，定位弹簧销1510的一端设置有斜面，第一套环1511套接设置在套筒1505上，并且第一套环1511中对称设置有弧形挤压槽1512，外侧壁设置有转动凸块，第一套环1511另一端等距设置有定位圆槽1513，第一活动块1514活动连接设置在套筒1505中，并且第一活动块1514的一侧等距设置有活动卡柱1515、另一侧连接设置有第二复位弹簧，第二套环1516套接设置在套筒1505中，并且第二套环1516中设置有弧形凹槽1517，弧形凹槽1517的一端设置有挤压斜坡1518，第二套环1516中活动连接设置有第二活动块1519，第二活动块1519的上一体成型等距设置有活动挤压柱1520，并且第二活动块1519在与活动挤压柱1520同一端对称连接设置有第三复位弹簧。

进一步地、活动支撑体11对称设置在支撑板8上，并且对称设置有两个。

进一步地、第一活动卡块1507与定位方槽1503两者设置位置相对应，并且第一活动卡块1507截面形状与定位方槽1503的槽口截面形状相同，即两者截面长度相等、宽度相等。

进一步地、定位圆槽1513在第一套环1511上呈环形分布，定位弹簧销1510在固定环1509上呈弧形分布，为半圆形，并且定位圆槽1513直径与定位弹簧销1510的销轴直径相等。

工作原理：对于本实用新型在进行管束制作工作过程中，通过实际管束制作长度，进而来通过调整两个活动支撑体11的位置来满足管束制作长度需求，通过凸形滑槽9与凸形滑块10的滑动来调整活动支撑体11位置，并且再通过对称设置在活动支撑体11两侧的夹紧定位装置15，对于管束进行夹紧固定，进而使得管束在生产制作过程中，不易发生晃动，保证管束的制作质量，在这过程中，当管束放置好后，夹紧定位装置15对其夹紧固定，并且首先推动设置在圆柱1501上的套筒1505，直到套筒1505一端设置的弧形夹板1506对管束边侧进行夹紧，与此同时，转动第一套环1511，随着第一套环1511的转动，设置在第一套环1511中的弧形挤压槽1512对第二活动卡块1508进行挤压，进而推动第一活动卡块1507插接在定位方槽1503中，紧接着再转动，第二套环1516，第二套环1516中设置的挤压斜坡1518对于定位弹簧销1510进行逐个挤压，定位弹簧销1510插接进入到定位圆槽1513中，与此同时，活动卡柱1515到达活动挤压柱1520位置，活动卡柱1515在第二复位弹簧作用下插接在第二套环1516中，进而使得第一套环1511和套筒1505位置固定，快捷、稳固，并且通过底座1和支撑板8之间连接设置的转盘6，使得本实用新型的管束制作平台在工作需要时可以进行相应角度的转动，即平台可以旋转，实现管束制作所有工序在平台上完成，减少行车使用频率，进而减少生产工作时长，提高工作效率，保证工作经济效益，因此，对于本实用新型通过在支撑板8上活动对称设置有活动支撑体11，和在滚筒13上设置有伸缩杆14，进而在进行管束制作过程中，可以根据实际管束的制作长度要求进行调整，并且通过在活动支撑体11上的两侧对称设置有l型连杆，l型连杆上设置有夹紧定位装置15，夹紧定位装置15对于管束具有一个很好的位置固定夹紧作用，即保证管束在制作过程中的稳定性，保证制作工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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