一种可周转使用的工具式钢筋加工操作台的制作方法

本实用新型属于钢筋加工技术领域，特别是涉及一种可周转使用的工具式钢筋加工操作台。

背景技术：

在施工现场的钢筋加工使用过程中，钢筋加工机械及钢筋存放之间存在高度差，现存的钢筋加工过程中，没有将未加工钢筋及半成品钢筋放置与加工设备平齐处，不方便对钢筋进行操作，且在对钢筋进行存放时，没有将未加工钢筋及半成品钢筋分开放置，对后期的钢筋加工造成一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可周转使用的工具式钢筋加工操作台，以解决现存的钢筋加工过程中，没有将未加工钢筋及半成品钢筋放置与加工设备平齐处，且没有将未加工钢筋及半成品钢筋分开放置，对后期的钢筋加工造成一定的影响的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可周转使用的工具式钢筋加工操作台，其包括：把手、底板、车轮、压杆和壳体，所述把手通过连杆安装在底板左侧，所述底板下方四周处安装有车轮，所述底板上方安装有壳体，所述壳体左侧设置有槽口，所述槽口内安装有压杆，所述压杆中间位置连接有连接杆，所述连接杆连接有塞块，所述塞块安装在缸体内部，所述缸体下端连接有导油管路，所述导油管路上安装有单向阀，上方导油管路连接有油箱，下方导油管路连接有第二套筒，所述第二套筒内部安装有第二活塞，所述第二活塞上方连接有第二支撑柱，所述第二套筒上设置有第一套筒，所述第一套筒内部安装有第一活塞，所述第一活塞上方连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上方安装有支撑板，所述支撑板上方四角处安装有支撑杆，所述支撑杆上方安装有操作台，所述第二套筒下端连接有卸油管道，所述卸油管道上安装有卸油阀，所述卸油管道连接油箱。

本实用新型如上述的可周转使用的工具式钢筋加工操作台，进一步，所述底板上方四角处设置有定位框，所述支撑杆放置在定位框内。

本实用新型如上述的可周转使用的工具式钢筋加工操作台，进一步，所述操作台中间位置安装有隔板，所述操作台左右两侧安装有限位板。

本实用新型如上述的可周转使用的工具式钢筋加工操作台，进一步，所述压杆一端通过铰支座进行连接固定。

本实用新型如上述的可周转使用的工具式钢筋加工操作台，进一步，所述单向阀设置为第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀安装在上方导油管路中，所述第二单向阀安装在下方导油管路中。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，通过设置有支撑柱，且配合有油压系统，可以根据钢筋加工机械及钢筋存放之间存在高度差进行高度上的调整，操作台上设置的隔板可以将未加工钢筋和半成品钢筋进行区分，进而可以保证钢筋与加工机械加工平台高度一致，方便钢筋加工。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第二套筒结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的壳体内部油压系统结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、把手；2、底板；3、车轮；4、压杆；5、壳体；6、第一支撑柱；7、第二支撑柱；8、支撑板；9、定位框；10、支撑杆；11、操作台；12、隔板；13、限位板；14、第一套筒；15、第二套筒；16、第二活塞；17、第一活塞；18、卸油阀；19、油箱；20、第一单向阀；21、第二单向阀；22、连接杆；23、塞块。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的可周转使用的工具式钢筋加工操作台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图支撑杆之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-图3示出本实用新型一种实施例的可周转使用的工具式钢筋加工操作台，其包括：把手1、底板2、车轮3、压杆4和壳体5，把手1通过连杆安装在底板2左侧，底板2下方四周处安装有车轮3，底板2上方安装有壳体5，壳体5左侧设置有槽口，槽口内安装有压杆4，压杆4中间位置连接有连接杆22，连接杆22连接有塞块23，塞块23安装在缸体内部，缸体下端连接有导油管路，导油管路上安装有单向阀，上方导油管路连接有油箱19，下方导油管路连接有第二套筒15，第二套筒15内部安装有第二活塞16，第二活塞16上方连接有第二支撑柱7，第二套筒15上设置有第一套筒14，第一套筒14内部安装有第一活塞17，第一活塞17上方连接有第一支撑柱6，第一支撑柱6和第二支撑柱7上方安装有支撑板8，支撑板8上方四角处安装有支撑杆10，支撑杆10上方安装有操作台11，第二套筒15下端连接有卸油管道，卸油管道上安装有卸油阀18，卸油管道连接油箱19。

在本实用新型上述实施例中，底板2上方四角处设置有定位框9，支撑杆10放置在定位框9内，通过设置有定位框9，可以对支撑杆10的位置进行定位，进而可以起到固定操作台11的作用。

在本实用新型上述实施例中，操作台11中间位置安装有隔板12，操作台左右两侧安装有限位板13，通过设置有隔板12，可以将钢筋半成品和未加工的钢筋进行区分，设置的限位板13可以防止钢筋滑落。

在本实用新型上述实施例中，压杆4一端通过铰支座进行连接固定，通过设置有铰支座，压杆4可以进行上下压杆操作，方便进行供油和回油操作。

在本实用新型上述实施例中，单向阀设置为第一单向阀20和第二单向阀21，第一单向阀20安装在上方导油管路中，第二单向阀21安装在下方导油管路中，通过设置有单向阀，可以方便进行吸油和压油操作，能够提供稳定的供油环境。

在本实用新型上述实施例中，操作台11由四个侧边方钢组成，中间部位由若干横向方钢组成，方钢之间间距为20cm。

使用原理及流程：利用把手1推动车轮3，将装置移动到钢筋机械加工机械的旁边，把未加工的钢筋和半成品钢筋分别放置在操作台11的左右两端，根据钢筋机械加工机械的高度与操作台的高度差进行调整，工人向下推动压杆4，压杆4在受到向下的作用力时，带动塞块23向下运动，在塞块23下压的过程中，第一单向阀20不动，第二单向阀21运动，工人向上推动压杆4时，第一单向阀20运动，第二单向阀21不动，可以将油箱19中的油液吸入到缸体内部，在压杆4不断的上下运动过程中，可以将缸体内部的油液通过下方导油管路输送到第二套筒15当中，在第二套筒15内部，在油液的作用下，推动第一活塞17和第二活塞16向上运动，在第一支撑柱6和第二支撑柱7的作用下，可以推动支撑板8向上运动，进而推动操作台11向上运动；

在进行卸油时，只需要转动卸油阀18，就可将第二套筒15内部的油液通过卸油管路回流到油箱19当中。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

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