一种用于钣金件加工的搬运装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于钣金件加工的搬运装置。

背景技术：

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，在钣金件的生产加工过程中，需要使用到相应的搬运装置对钣金件进行搬运运输。

现有的搬运装置虽然可以对钣金件进行搬运运输，但是较为占据使用者的放置空间，很难根据使用者的使用需求，灵活的对搬运装置做出相应的调节，从而方便使用者对其进行放置，当使用者需要运输或者搬运较多的运输装置至钣金件的加工地时，运输装置将会极大的占据运输设备的运输空间，在此过程中，极大的降低了运输装置的运输进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种用于钣金件加工的搬运装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种用于钣金件加工的搬运装置，解决了钣金件运输装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钣金件加工的搬运装置，包括第一载板框，所述第一载板框的下方自上而下依次设有横向设置的第二载板框和第三载板框，所述第一载板框、第二载板框和第三载板框的内部滑动连接有横向设置的载板，所述载板的两端均设有固定机构，所述载板通过固定机构分别固定在第一载板框、第二载板框和第三载板框的内部，所述第一载板框底部的两端均焊接有横向设置的第一连接块，所述第一连接块的两侧通过铰链铰接有竖向设置的第一支撑块，所述第二载板框两端的两侧均焊接有横向设置的第二连接块，所述第二连接块的两侧通过铰链铰接有竖向设置的第二支撑块，所述第三载板框顶部的两端均焊接有横向设置的第三连接块，所述第三连接块的两侧通过铰链铰接有竖向设置的第三支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的相对端、第二支撑块和第三支撑块的相对端均设有连接机构，所述第二支撑块和第一支撑块、第三支撑块和第二支撑块通过连接机构进行连接，所述第三载板框底部的四角通过螺钉固定有竖向设置的万向轮。

优选的，所述固定机构包括固定槽、滑块和推动弹簧，所述固定槽分别开设在第一载板框、第二载板框和第三载板框两端的内壁上，所述滑块滑动连接在固定槽的内部，所述载板的两端分别延伸至固定槽的内部，并且与滑块相接触，所述载板与固定槽的内壁滑动连接，所述推动弹簧位于固定槽的内部，并且设有多个。

优选的，所述连接机构包括联接块、连接套、卡槽、卡块、滑槽、定位块、定位滑槽和复位弹簧，所述联接块分别位于第一支撑块和第二支撑块相对端的两侧、以及第二支撑块和第三支撑块相对端的两侧，位于第一支撑块和第二支撑块相对端两侧的联接块的一端通过铰链铰接在第一支撑块的外侧，位于第一支撑块和第二支撑块相对端两侧的联接块的另一端通过铰链铰接在第二支撑块的外侧，位于第二支撑块和第三支撑块相对端两侧的联接块的一端通过铰链铰接在第二支撑块的外侧，位于第一支撑块和第二支撑块相对端两侧的联接块的另一端通过铰链铰接在第三支撑块的外侧，所述连接套分别位于第一支撑块和第二支撑块之间、以及第二支撑块和第三支撑块之间，所述连接套分别活动套设在第一支撑块和第二支撑块相对端的外部、以及第二支撑块和第三支撑块相对端的外部，所述联接块相对滑动连接在连接套的内部，所述卡槽分别开设在位于连接套内部的第一支撑块和第二支撑块上、以及位于连接套内部的第二支撑块和第三支撑块上，所述卡块活动连接在卡槽的内部，所述卡块为t形结构，所述滑槽开设在连接套的两端，所述卡块滑动连接在滑槽的内部，所述定位块焊接在滑槽两端的内壁上，所述定位滑槽开设在卡块的两侧，所述定位块相对滑动连接在定位滑槽的内部，所述复位弹簧位于定位滑槽的内部。

优选的，所述载板的顶部设有防滑纹。

优选的，所述推动弹簧的一端焊接在固定槽的内壁上，所述推动弹簧的另一端焊接在滑块上。

优选的，所述复位弹簧的一端焊接在定位滑槽的内壁上，所述复位弹簧的另一端焊接在定位块上。

本实用新型中：

通过第一载板框、第二载板框、第三载板框、载板、第一连接块、第一支撑块、第二连接块、第二支撑块、第三连接块、第三支撑块、万向轮、固定槽、滑块、推动弹簧、联接块、连接套、卡槽、卡块、滑槽、定位块、定位滑槽和复位弹簧的配合工作，可快速的高效的对钣金件进行搬运运输，且可根据使用者的使用需求，灵活的对搬运装置进行折叠，从而方便使用者对搬运装置进行运输，降低搬运装置占据运输设备的运输空间，使用方便，并且可简单方便的对搬运装置的载物部件进行拆装更换，从而提高搬运装置的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型可快速的高效的对钣金件进行搬运运输，可灵活的对搬运装置进行折叠，可简单方便的对搬运装置的载物部件进行拆装更换，工作性能高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钣金件加工的搬运装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为图1中b部分的局部放大图；

图4为图3中c部分的局部放大图。

图中标号：1、第一载板框；2、第二载板框；3、第三载板框；4、载板；5、第一连接块；6、第一支撑块；7、第二连接块；8、第二支撑块；9、第三连接块；10、第三支撑块；11、万向轮；12、固定槽；13、滑块；14、推动弹簧；15、联接块；16、连接套；17、卡槽；18、卡块；19、滑槽；20、定位块；21、定位滑槽；22、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于钣金件加工的搬运装置，包括第一载板框1，第一载板框1的下方自上而下依次设有横向设置的第二载板框2和第三载板框3，第一载板框1、第二载板框2和第三载板框3的内部滑动连接有横向设置的载板4，载板4的两端均设有固定机构，载板4通过固定机构分别固定在第一载板框1、第二载板框2和第三载板框3的内部，第一载板框1底部的两端均焊接有横向设置的第一连接块5，第一连接块5的两侧通过铰链铰接有竖向设置的第一支撑块6，第二载板框2两端的两侧均焊接有横向设置的第二连接块7，第二连接块7的两侧通过铰链铰接有竖向设置的第二支撑块8，第三载板框3顶部的两端均焊接有横向设置的第三连接块9，第三连接块9的两侧通过铰链铰接有竖向设置的第三支撑块10，第一支撑块6和第二支撑块8的相对端、第二支撑块8和第三支撑块10的相对端均设有连接机构，第二支撑块8和第一支撑块6、第三支撑块10和第二支撑块8通过连接机构进行连接，第三载板框3底部的四角通过螺钉固定有竖向设置的万向轮11，当使用者需要使用运输装置对钣金件进行运输时，此时使用者可将相应的钣金件放置在载板4的顶部，此时使用者可推动第一载板框1，带动万向轮11进行转动，此时可通过万向轮11的转动，带动运输装置进行位移，此时使用者可对钣金件进行高效的运输。

固定机构包括固定槽12、滑块13和推动弹簧14，固定槽12分别开设在第一载板框1、第二载板框2和第三载板框3两端的内壁上，滑块13滑动连接在固定槽12的内部，载板4的两端分别延伸至固定槽12的内部，并且与滑块13相接触，载板4与固定槽12的内壁滑动连接，推动弹簧14位于固定槽12的内部，并且设有多个，且当搬运装置经过长时间的使用后，载板4出现磨损或者损坏，需要进行更换时，此时使用者可推动载板4，此时可通过载板4与固定槽12的滑动配合工作，通过滑块13与固定槽12的滑动配合工作，通过推动弹簧14的弹性，带动载板4进行水平位移，当载板4的一端深入到固定槽12的内部，载板4的另一端脱离固定槽12的内部后，此时载板4与搬运装置脱离，此时使用者可方便的对载板4进行更换，且当使用者需要安装新的载板4时，此时使用者可将新的载板4的一端放置入固定槽12的内部，此时使用者可推动载板4，此时可通过载板4与固定槽12的滑动配合工作，通过滑块13与固定槽12的滑动配合工作，通过推动弹簧14的弹性，带动载板4进行水平位移，当载板4的一端深入到固定槽12的内部，此时使用者可将载板4的另一端放置入另外的固定槽12的内部，此时使用者可松动载板4，此时可通过推动弹簧14的弹性，推动两个滑块13进行相向位移，当滑块13与载板4相接触后，此时新的载板4被固定在搬运装置的内部，此时使用者可继续使用搬运装置对钣金件进行搬运运输。

连接机构包括联接块15、连接套16、卡槽17、卡块18、滑槽19、定位块20、定位滑槽21和复位弹簧22，联接块15分别位于第一支撑块6和第二支撑块8相对端的两侧、以及第二支撑块8和第三支撑块10相对端的两侧，位于第一支撑块6和第二支撑块8相对端两侧的联接块15的一端通过铰链铰接在第一支撑块6的外侧，位于第一支撑块6和第二支撑块8相对端两侧的联接块15的另一端通过铰链铰接在第二支撑块8的外侧，位于第二支撑块8和第三支撑块10相对端两侧的联接块15的一端通过铰链铰接在第二支撑块8的外侧，位于第一支撑块6和第二支撑块8相对端两侧的联接块15的另一端通过铰链铰接在第三支撑块10的外侧，连接套16分别位于第一支撑块6和第二支撑块8之间、以及第二支撑块8和第三支撑块10之间，连接套16分别活动套设在第一支撑块6和第二支撑块8相对端的外部、以及第二支撑块8和第三支撑块10相对端的外部，联接块15相对滑动连接在连接套16的内部，卡槽17分别开设在位于连接套16内部的第一支撑块6和第二支撑块8上、以及位于连接套16内部的第二支撑块8和第三支撑块10上，卡块18活动连接在卡槽17的内部，卡块18为t形结构，滑槽19开设在连接套16的两端，卡块18滑动连接在滑槽19的内部，定位块20焊接在滑槽19两端的内壁上，定位滑槽21开设在卡块18的两侧，定位块20相对滑动连接在定位滑槽21的内部，复位弹簧22位于定位滑槽21的内部，且当使用者在使用搬运装置的过程中，需要对搬运装置进行折叠时，此时使用者可拉动卡块18，此时可通过卡块18和卡槽17的滑动配合工作，通过卡块18和滑槽19的滑动配合工作，通过定位块20和定位滑槽21的滑动配合工作，通过复位弹簧22的弹性，带动卡块18进行水平位移，当卡块18脱离卡槽17的内部后，此时使用者可拉动连接套16，此时可通过连接套16与第一支撑块6、第二支撑块8、第二支撑块8、第三支撑块10和联接块15的滑动配合工作，带动连接套16进行竖向位移，当连接套16与联接块15脱离后，此时使用者可向下按动第一载板框1和第二载板框2，此时可通过第一连接块5和第一支撑块6的铰接配合工作，通过第一支撑块6和联接块15的铰接配合工作，通过第二连接块7和第二支撑块8的铰接配合工作，通过第二支撑块8和联接块15的铰接配合工作，通过第三连接块9和第三支撑块10的铰接配合工作，通过第三支撑块10和联接块15的铰接配合工作，带动第一支撑块6、第二支撑块8和第三支撑块10进行偏转，带动第一载板框1向第二载板框2位移，带动第二载板框2向第三载板框3位移，当第一载板框1、第二载板框2位移和第三载板框3即将重合时，此时搬运装置折叠结束。

载板4的顶部设有防滑纹，推动弹簧14的一端焊接在固定槽12的内壁上，推动弹簧14的另一端焊接在滑块13上，复位弹簧22的一端焊接在定位滑槽21的内壁上，复位弹簧22的另一端焊接在定位块20上，通过防滑纹，可增加载板4的摩擦力，从而提高载板4顶部钣金件的稳定性能。

工作原理：当使用者需要使用运输装置对钣金件进行运输时，此时使用者可将相应的钣金件放置在载板4的顶部，此时使用者可推动第一载板框1，带动万向轮11进行转动，此时可通过万向轮11的转动，带动运输装置进行位移，此时使用者可对钣金件进行高效的运输，且当搬运装置经过长时间的使用后，载板4出现磨损或者损坏，需要进行更换时，此时使用者可推动载板4，此时可通过载板4与固定槽12的滑动配合工作，通过滑块13与固定槽12的滑动配合工作，通过推动弹簧14的弹性，带动载板4进行水平位移，当载板4的一端深入到固定槽12的内部，载板4的另一端脱离固定槽12的内部后，此时载板4与搬运装置脱离，此时使用者可方便的对载板4进行更换，且当使用者需要安装新的载板4时，此时使用者可将新的载板4的一端放置入固定槽12的内部，此时使用者可推动载板4，此时可通过载板4与固定槽12的滑动配合工作，通过滑块13与固定槽12的滑动配合工作，通过推动弹簧14的弹性，带动载板4进行水平位移，当载板4的一端深入到固定槽12的内部，此时使用者可将载板4的另一端放置入另外的固定槽12的内部，此时使用者可松动载板4，此时可通过推动弹簧14的弹性，推动两个滑块13进行相向位移，当滑块13与载板4相接触后，此时新的载板4被固定在搬运装置的内部，此时使用者可继续使用搬运装置对钣金件进行搬运运输，且当使用者在使用搬运装置的过程中，需要对搬运装置进行折叠时，此时使用者可拉动卡块18，此时可通过卡块18和卡槽17的滑动配合工作，通过卡块18和滑槽19的滑动配合工作，通过定位块20和定位滑槽21的滑动配合工作，通过复位弹簧22的弹性，带动卡块18进行水平位移，当卡块18脱离卡槽17的内部后，此时使用者可拉动连接套16，此时可通过连接套16与第一支撑块6、第二支撑块8、第二支撑块8、第三支撑块10和联接块15的滑动配合工作，带动连接套16进行竖向位移，当连接套16与联接块15脱离后，此时使用者可向下按动第一载板框1和第二载板框2，此时可通过第一连接块5和第一支撑块6的铰接配合工作，通过第一支撑块6和联接块15的铰接配合工作，通过第二连接块7和第二支撑块8的铰接配合工作，通过第二支撑块8和联接块15的铰接配合工作，通过第三连接块9和第三支撑块10的铰接配合工作，通过第三支撑块10和联接块15的铰接配合工作，带动第一支撑块6、第二支撑块8和第三支撑块10进行偏转，带动第一载板框1向第二载板框2位移，带动第二载板框2向第三载板框3位移，当第一载板框1、第二载板框2位移和第三载板框3即将重合时，此时搬运装置折叠结束。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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