一种葡萄干加油装置的制作方法

本实用新型涉及葡萄干生产设备领域，具体的说是一种葡萄干加油装置。

背景技术：

葡萄干（英文名称：raisin）是在日光下晒干或在阴影下晾干的葡萄的果实，葡萄又名草龙珠、蒲桃，主产新疆、甘肃，陕西、河北、山东等地。夏末秋初采收，鲜用或干燥备用。

葡萄干在生产过程中需要经过多个步骤的加工，在这众多的步骤当中给葡萄干加油，使得葡萄干具有一定的油脂，十分重要，目前市面上常见的油脂添加装置，是采用油桶接一小软管，用软管直接流到卧式滚动打油机内，进行油脂添加，该方法不能保证添加油脂的均匀性，对于油量要求少的客户难以准确保证质量，对于油脂本身也具有一定的浪费，加工方法急需改善，还有的方法是采用单一的喷头，在搅拌装置内部上方进行喷洒，这种方法无法保证葡萄干与油脂均匀结合，常常导致葡萄干外部油膜不均匀、薄厚不一。

因此设计一种可调节油量大小，具有雾化功能，可使葡萄干在拌油机内均匀的沾上油脂，自左至右逐渐减少油脂喷洒量使得葡萄干油膜均匀，可回收多余油脂的加油装置，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种葡萄干加油装置，能实现可调节油量大小，具有雾化功能，可使葡萄干在拌油机内均匀的沾上油脂，自左至右逐渐减少油脂喷洒量使得葡萄干油膜均匀，可回收多余油脂的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种葡萄干加油装置，其包括进气管、三通接头、进油管、油泵、喷油管、油箱、油位管、装置主体、螺杆、导料板、出料通道、油盒、进料通道、轴承固定套、轴承安装槽、辊轴、滚珠轴承、固定螺栓，所述装置主体为上、下两端设置有圆弧面的中空结构，所述装置主体的左端设置有开口结构且开口处连接有进料通道，所述装置主体的右端设置有开口结构且开口处连接有出料通道，所述装置主体的上端通过螺栓连接有油箱，所述油箱的侧面连接有油位管，所述油箱的上端设置有注油口且通过圆盖活动封闭，所述油箱的左端连接有进油管且与油箱内侧连通，所述进油管通过三通接头分别连接有进气管、喷油管，所述喷油管设置在装置主体内侧且通过支架与装置主体内侧的顶部连接固定，所述喷油管的左端穿过装置主体的左侧侧壁，所述轴承固定套的两端分别开设有两个轴承安装槽且内侧分别设置有两个滚珠轴承，所述轴承固定套的中部开设有圆形通孔，所述装置主体的两端分别设置有两个轴承固定套且分别通过固定螺栓与装置主体连接固定，所述两个轴承固定套之间设置有螺杆，所述螺杆的两端分别通过平键连接有两个辊轴，所述两个辊轴分别穿过两个轴承固定套且与两个轴承固定套内侧的轴承过盈配合，所述装置主体的内侧底部设置有导料板，所述出料通道的下方设置有油盒。

进一步，所述喷油管包括分支管、连通管，所述分支管的数量为五个且每个分支管的下端均设置有若干喷嘴，所述连通管为两端向下的圆弧结构，五个所述分支管之间沿着连通管均匀分布。

进一步，所述出料通道的下端面设置有60目网孔结构，所述油盒上端为开口结构且设置在60目网孔结构对应的区域下方。

进一步，所述轴承侧面且辊轴外侧设置卡簧。

进一步，所述螺杆与水平方向存在5°至25°夹角，所述螺杆左端高于螺杆右端。

进一步，所述导料板的横截面为半圆圆弧，且圆弧的弧度与螺杆的螺叶弧度相吻合。

进一步，位于左端的所述辊轴的端部通过链条连接有主动电机。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将装置主体内部设计成逐渐向下倾斜的结构配合同样倾斜的螺杆，借助重力给葡萄干提供出料的动力，避免因为葡萄干在同一处堆积而被螺杆转动时给搅碎，同时配合倾斜结构在上方设置有长度与螺杆相似的喷油管，借助气压、油压，喷油管与葡萄干的距离逐渐加大而且喷油管内的压力随着向右逐渐减小，实现了可使葡萄干在拌油机内均匀的沾上油脂，自左至右逐渐减少油脂喷洒量使得葡萄干油膜均匀的功能。

2.本实用新型通过控制调节油泵的转速氪控制油量，雾化喷头可将油脂雾化，同时配备了油盒，用于接住从出料通道下端渗漏出来的油脂，实现了可调节油量大小，具有雾化油脂，可回收多余油脂的功能。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是图1中a处局部放大图。

图4是本实用新型喷油管结构示意图。

附图标记说明：1-进气管；2-三通接头；3-进油管；4-油泵；5-喷油管；51-分支管；52-连通管；53-喷头；6-油箱；7-油位管；8-装置主体；9-螺杆；10-导料板；11-出料通道；12-油盒；13-进料通道；14-轴承固定套；15-轴承安装槽；16-辊轴；17-滚珠轴承；18-固定螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一：

参见图1至4是本实用新型内部结构示意图、侧视图、图1中a处局部放大图、喷油管结构示意图，其包括进气管、三通接头、进油管、油泵、喷油管、油箱、油位管、装置主体、螺杆、导料板、出料通道、油盒、进料通道、轴承固定套、轴承安装槽、辊轴、滚珠轴承、固定螺栓，装置主体为上、下两端设置有圆弧面的中空结构，装置主体的左端设置有开口结构且开口处连接有进料通道，装置主体的右端设置有开口结构且开口处连接有出料通道，装置主体的上端通过螺栓连接有油箱，油箱的侧面连接有油位管，油箱的上端设置有注油口且通过圆盖活动封闭，油箱的左端连接有进油管且与油箱内侧连通，进油管通过三通接头分别连接有进气管、喷油管，喷油管设置在装置主体内侧且通过支架与装置主体内侧的顶部连接固定，喷油管的左端穿过装置主体的左侧侧壁，轴承固定套的两端分别开设有两个轴承安装槽且内侧分别设置有两个滚珠轴承，轴承固定套的中部开设有圆形通孔，装置主体的两端分别设置有两个轴承固定套且分别通过固定螺栓与装置主体连接固定，两个轴承固定套之间设置有螺杆，螺杆的两端分别通过平键连接有两个辊轴，两个辊轴分别穿过两个轴承固定套且与两个轴承固定套内侧的轴承过盈配合，装置主体的内侧底部设置有导料板，出料通道的下方设置有油盒。

喷油管包括分支管、连通管，分支管的数量为五个且每个分支管的下端均设置有若干喷嘴，连通管为两端向下的圆弧结构，五个分支管之间沿着连通管均匀分布，出料通道的下端面设置有60目网孔结构，油盒上端为开口结构且设置在60目网孔结构对应的区域下方，轴承侧面且辊轴外侧设置卡簧，螺杆与水平方向存在5°至25°夹角，螺杆左端高于螺杆右端，导料板的横截面为半圆圆弧，且圆弧的弧度与螺杆的螺叶弧度相吻合，位于左端的辊轴的端部通过链条连接有主动电机。

本实用新型的工作原理为：将葡萄干通过装置主体左端的进料通道加入装置主体内侧，装置主体上方设置的油箱内事先注满油脂，在葡萄干进入装置主体的同时启动主动电机带动螺杆转动，在螺杆转动30秒之后启动油泵，同时外部接入空气，给喷油管内注入油脂和施加压力，单纯的增加油泵的转速来增加压力只会导致油脂的大量喷洒，会增加油脂的喷洒量，而配合气压给油脂进行加压，会在运用少量油脂的同时满足雾化喷头的喷洒条件，节省油脂的同时可以达到更好的喷洒效果，而喷油管的右端气压、油压均小于左端，葡萄干在装置主体内部经过螺杆的搅拌，与喷洒而下的油雾进行混合，自左向右与喷油管的距离逐渐增加，而且自左向右的随着同一个葡萄干搅拌时间的增加与油雾接触的时间也增多，越接近出料通道处，油雾的量就越少，知道葡萄干出料之前，完成整个润油过程，防止在出料之前粘黏过多的油脂，而多余的油脂通过出料通道下端设置的60目网孔结构渗透下去，被油盒接住，进行回收。

本实用新型将装置主体内部设计成逐渐向下倾斜的结构配合同样倾斜的螺杆，借助重力给葡萄干提供出料的动力，避免因为葡萄干在同一处堆积而被螺杆转动时给搅碎，同时配合倾斜结构在上方设置有长度与螺杆相似的喷油管，借助气压、油压，喷油管与葡萄干的距离逐渐加大而且喷油管内的压力随着向右逐渐减小，实现了可使葡萄干在拌油机内均匀的沾上油脂，自左至右逐渐减少油脂喷洒量使得葡萄干油膜均匀的功能，通过控制调节油泵的转速氪控制油量，雾化喷头可将油脂雾化，同时配备了油盒，用于接住从出料通道下端渗漏出来的油脂，实现了可调节油量大小，具有雾化油脂，可回收多余油脂的功能。

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