一种刀削面加工设备的制作方法

本发明涉及面食加工技术领域，具体涉及一种刀削面加工设备。

背景技术：

刀削面是山西的特色传统面食，为“中国十大面条”之一。刀削面流行于山西及其周边，据传是唐朝驸马柴绍始创各种口味的臊子、调料食用，以山西大同刀削面最为著名，山西刀削面中厚边薄，形似柳叶；入口外滑内筋，软而不粘，越嚼越香，它与北京的炸酱面、河南的烩面、湖北的热干面、四川的担担面，同称为中国五大面食，享有盛誉是山西美食最具代表性的名片之而伴随着快节奏的现代生活发展，速食食品的广泛运用，速食到校面的需求也越来越多；

现有技术存在以下不足：在现有的素食刀削面的生产中，为了提高加工速度，通常会缩短面团的揉压时间，进而影响口感，且现有的刀削面加工中，多保留了传统手工的刀削方法，仅以机器手臂代替人手，效率仍然很低，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种刀削面加工设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀削面加工设备，包括底座，所述底座倾斜设置，所述底座较高一端的顶部固定安装有第一支板，所述底座顶部的另一端固定安装有第二支板，所述第一支板与第二支板之间摆动设置有椭圆桶，所述第一支板与第二支板之间的底部安装有支撑轴，所述支撑轴的两端分别与第一支板和第二支板转动连接，所述椭圆桶的底端固定连接有多个转动支撑板，所述椭圆桶通过底部的转动支撑板与支撑轴转动连接，所述椭圆桶的内部设置有偏心转柱，所述偏心转柱边缘处的内部固定安装有转动轴，所述椭圆桶的两端均开设有弧形槽，所述转动轴的其中一端贯穿椭圆桶靠近第二支板一侧的弧形槽，并与第二支板转动连接，所述第一支板的顶部固定安装有支撑套，所述支撑套靠近椭圆桶的一端穿过相近侧的弧形槽，并延伸至椭圆桶内部，且所述支撑套与弧形槽滑动连接，所述转动轴的另一端贯穿支撑套，并与支撑套转动连接，所述底座顶部远离第二支板的一端固定安装有电机，所述电机通过带传动组件与转动轴传动连接，所述偏心转柱远离转动轴的一侧开设有两个绞龙槽，两个所述绞龙槽的内部均转动连接有绞龙杆，所述绞龙杆的外部固定连接有螺旋叶片，所述绞龙杆靠近第一支板的一端贯穿绞龙槽的端壁，并固定安装有外接齿轮，所述支撑套位于椭圆桶内部的一端固定安装有齿轮盘，所述偏心转柱靠近外接齿轮的一端转动连接有两个中继齿轮，两个所述中继齿轮分别与两个外接齿轮相啮合，且两个所述中继齿轮均与齿轮盘相啮合，所述椭圆桶靠近第一支板一端的顶部设置有投面斗，所述椭圆桶靠近第二支板的一端开设有多个条形挤出槽，所述第二支板的两侧均固定连接有刀片，所述底座靠近第二支板一端的底部设置有输送带组件，所述椭圆桶远离输送带组件的一端设置有输送驱动组件，所述输送驱动组件与输送带组件传动连接。

优选的，所述底座与水平面之间的倾斜角设置为8°，且所述椭圆桶中心线与水平面之间的倾斜角也设置为8°。

优选的，所述第二支板中部的两侧设置有外凸起，所述刀片沿着第二支板和外凸起的边缘设置。

优选的，所述投面斗的顶部设置有封盖，所述封盖的一端通过铰链与投面斗转动连接。

优选的，所述螺旋叶片远离偏心转柱一侧的外边缘至偏心转柱轴心的距离值大于偏心转柱的直径值。

优选的，所述螺旋叶片的边缘处固定卡接有塑料层。

优选的，所述输送带组件包括输送带，所述输送带两端的内部均设置有驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有支撑架，所述驱动辊转动连接于支撑架的内侧。

优选的，所述输送驱动组件包括棘爪杆，所述棘爪杆转动连接于椭圆桶靠近第一支板一端的边缘处，所述支撑轴靠近第一支板的一端贯穿第一支板，并固定连接有棘轮，所述底座靠近棘轮的位置处开设有缺口，所述棘轮的底端位于缺口的内部，所述棘轮的周向侧固定连接有多个单向棘齿，所述棘爪杆靠近棘轮的一端设置有棘爪。

优选的，所述底座的底部转动连接有传动杆，所述传动杆靠近棘轮的一端通过带传动组件与棘轮传动连接，其中一个所述驱动辊靠近底座的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿支撑架，并固定安装有十字轴万向节，所述传动杆通过十字轴万向节与驱动轴传动连接。

优选的，所述底座底部一侧的边缘处固定安装有传动杆架，所述传动杆转动连接于底座底部传动杆架的内部。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在椭圆桶的内部设置偏心转柱，通过驱动偏心转柱在椭圆桶内部的偏心转动，不仅利用偏心转柱的运动实现了对面团的不断压揉以提高面条口感的功能，同时，利用外接齿轮、中继齿轮与齿轮盘的配合，同步带动绞龙杆自转，从而实现对面团的加速挤出功能，同时也可以对椭圆桶的内壁进行清理，而利用偏心转柱对椭圆桶的摆动驱动，并配合第二支板两侧的刀片，同时还实现了对挤出面团的切割成型功能，从而极大地提高了刀削面的生产效率，增强了面条的口感，提升了装置使用的适应性和便捷性；

2、本发明通过在椭圆桶的一端设置棘爪杆，并在支撑轴的外端安装棘轮，当偏心转柱带动椭圆桶不断摆动时，即可带动棘爪杆将棘轮进行单向推动，进而实现对棘轮的间隔驱动，同时，利用带传动组件，将棘轮与传动杆进行传动连接，并利用十字轴万向节将传动杆与驱动轴进行异轴传动，即可驱动输送带进行间隔输送，从而配合刀片对面团的间隔切割，使使切割成型的刀削面间隔输送，并均匀分平铺在弧形槽上进行输送，避免了切割成型的刀削面因堆积而黏成团，同时也可以利用电机的能源进行驱动，减小能源消耗，提高了装置的实用性，增强了能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的局部结构放大图。

图3为本发明椭圆桶的左视图。

图4为本发明的工作状态图。

图5为本发明椭圆桶的剖视图。

图6为本发明椭圆桶的右视图。

图7为本发明图1的a部结构放大图

附图标记说明：

1、底座；11、第一支板；111、支撑套；12、第二支板；121、刀片；122、外凸起；13、支撑轴；14、缺口；15、传动杆架；2、椭圆桶；21、弧形槽；22、条形挤出槽；23、投面斗；231、封盖；24、转动支撑板；3、偏心转柱；31、转动轴；32、绞龙槽；33、绞龙杆；331、螺旋叶片；332、塑料层；34、外接齿轮；35、齿轮盘；36、中继齿轮；4、电机；5、输送带组件；51、输送带；52、驱动辊；53、支撑架；54、驱动轴；6、输送驱动组件；61、棘爪杆；62、棘轮；63、传动杆；64、十字轴万向节。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种刀削面加工设备，包括底座1，所述底座1倾斜设置，所述底座1较高一端的顶部固定安装有第一支板11，所述底座1顶部的另一端固定安装有第二支板12，所述第一支板11与第二支板12之间摆动设置有椭圆桶2，所述第一支板11与第二支板12之间的底部安装有支撑轴13，所述支撑轴13的两端分别与第一支板11和第二支板12转动连接，所述椭圆桶2的底端固定连接有多个转动支撑板24，所述椭圆桶2通过底部的转动支撑板24与支撑轴13转动连接，所述椭圆桶2的内部设置有偏心转柱3，所述偏心转柱3边缘处的内部固定安装有转动轴31，所述椭圆桶2的两端均开设有弧形槽21，所述转动轴31的其中一端贯穿椭圆桶2靠近第二支板12一侧的弧形槽21，并与第二支板12转动连接，所述第一支板11的顶部固定安装有支撑套111，所述支撑套111靠近椭圆桶2的一端穿过相近侧的弧形槽21，并延伸至椭圆桶2内部，且所述支撑套111与弧形槽21滑动连接，所述转动轴31的另一端贯穿支撑套111，并与支撑套111转动连接，所述底座1顶部远离第二支板12的一端固定安装有电机4，所述电机4通过带传动组件与转动轴31传动连接，所述偏心转柱3远离转动轴31的一侧开设有两个绞龙槽32，两个所述绞龙槽32的内部均转动连接有绞龙杆33，所述绞龙杆33的外部固定连接有螺旋叶片331，所述绞龙杆33靠近第一支板11的一端贯穿绞龙槽32的端壁，并固定安装有外接齿轮34，所述支撑套111位于椭圆桶2内部的一端固定安装有齿轮盘35，所述偏心转柱3靠近外接齿轮34的一端转动连接有两个中继齿轮36，两个所述中继齿轮36分别与两个外接齿轮34相啮合，且两个所述中继齿轮36均与齿轮盘35相啮合，所述椭圆桶2靠近第一支板11一端的顶部设置有投面斗23，所述椭圆桶2靠近第二支板12的一端开设有多个条形挤出槽22，所述第二支板12的两侧均固定连接有刀片121，所述底座1靠近第二支板12一端的底部设置有输送带组件5，所述椭圆桶2远离输送带组件5的一端设置有输送驱动组件6，所述输送驱动组件6与输送带组件5传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1与水平面之间的倾斜角设置为8°，且所述椭圆桶2中心线与水平面之间的倾斜角也设置为8°，进而确保所有面团均可缓慢向后挤出；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二支板12中部的两侧设置有外凸起122，所述刀片121沿着第二支板12和外凸起122的边缘设置，从而利用外凸起122对靠近第二支板12一端的弧形槽21进行封堵；

进一步的，在上述技术方案中，所述投面斗23的顶部设置有封盖231，所述封盖231的一端通过铰链与投面斗23转动连接，进而可以利用锁扣等组件对投好面团后的封盖231进行封堵锁定；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋叶片331远离偏心转柱3一侧的外边缘至偏心转柱3轴心的距离值大于偏心转柱3的直径值，从而确保螺旋叶片331的边缘可以与椭圆桶2的内壁紧贴，以便于对椭圆桶2内壁的面团进行刮除；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋叶片331的边缘处固定卡接有塑料层332，从而避免螺旋叶片331与椭圆桶2内壁的硬性摩擦；

实施方式具体为：通过在椭圆桶2的内部设置偏心转柱3，并在偏心转柱3的边缘处安装转动轴31，使其贯穿椭圆桶2的两端延伸至外部，进而在电机4的驱动下，可以带动偏心转柱3在椭圆桶2的内部作偏心周转运动，同时，利用椭圆桶2与支撑轴13的转动连接，可以带动椭圆桶2不断摆动，进而将初步成型的面团从投面斗23处投入至椭圆桶2内，从而在偏心转柱3的不断周转中，利用其在椭圆桶2内部的运动，可以对面团进行不断的压揉，从而提高面的口感，而通过在偏心转柱3与椭圆桶2内壁的配合侧设置两个绞龙槽32，并在绞龙槽32的内部安装绞龙杆33，从而在偏心转柱3周转时，可以带动两个中继齿轮36进行周转，从而利用齿轮盘35与中继齿轮36的啮合以及中继齿轮36与外接齿轮34的啮合，即可带动绞龙杆33在绞龙槽32的内部不断自转，进而利用螺旋叶片331对面团进一步揉捏的同时，也可以将其向较低处不断输送，同时，利用螺旋叶片331与椭圆桶2内壁的不断刮动，也可以将椭圆桶2内壁附着的面团进行刮除，从而使所有面团在倾斜重力以及绞龙杆33的输送力的作用下，会向第二支板12处移动，并最终从各个条形挤出槽22中挤出，而利用偏心转柱3对椭圆桶2的摆动驱动，即可在椭圆桶2的摆动下，使挤出的条形面条在第二支板12两侧的刀片121的剪切下，形成短条状的刀削面，并落至输送带组件5上进行输送，因此，通过驱动偏心转柱3在椭圆桶2内部的偏心转动，不仅利用偏心转柱3的运动实现了对面团的不断压揉以提高面条口感的功能，同时，利用外接齿轮34、中继齿轮36与齿轮盘35的配合，同步带动绞龙杆33自转，从而实现对面团的加速挤出功能，同时也可以对椭圆桶2的内壁进行清理，而利用偏心转柱3对椭圆桶2的摆动驱动，并配合第二支板12两侧的刀片121，同时还实现了对挤出面团的切割成型功能，从而极大地提高了刀削面的生产效率，增强了面条的口感，提升了装置使用的适应性和便捷性。

如图1-4所示的一种刀削面加工设备，所述输送带组件5包括输送带51，所述输送带51两端的内部均设置有驱动辊52，所述驱动辊52的两端均设置有支撑架53，所述驱动辊52转动连接于支撑架53的内侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述输送驱动组件6包括棘爪杆61，所述棘爪杆61转动连接于椭圆桶2靠近第一支板11一端的边缘处，所述支撑轴13靠近第一支板11的一端贯穿第一支板11，并固定连接有棘轮62，所述底座1靠近棘轮62的位置处开设有缺口14，所述棘轮62的底端位于缺口14的内部，所述棘轮62的周向侧固定连接有多个单向棘齿，所述棘爪杆61靠近棘轮62的一端设置有棘爪，当偏心转柱3带动椭圆桶2不断摆动时，即可带动棘爪杆61将棘轮62进行单向推动，进而实现对棘轮62的间隔驱动；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的底部转动连接有传动杆63，所述传动杆63靠近棘轮62的一端通过带传动组件与棘轮62传动连接，其中一个所述驱动辊52靠近底座1的一端固定连接有驱动轴54，所述驱动轴54贯穿支撑架53，并固定安装有十字轴万向节64，所述传动杆63通过十字轴万向节64与驱动轴54传动连接，进而可以驱动输送带51进行间隔输送，从而使切割成型的刀削面间隔输送，避免了切割成型的刀削面因堆积而黏成团；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1底部一侧的边缘处固定安装有传动杆架15，所述传动杆63转动连接于底座1底部传动杆架15的内部，从而确保传动杆63的稳定安装；

实施方式具体为：通过在椭圆桶2的一端设置棘爪杆61，并在支撑轴13的外端安装棘轮62，从而通过棘爪杆61与棘轮62的配合，当偏心转柱3带动椭圆桶2不断摆动时，即可带动棘爪杆61将棘轮62进行单向推动，进而实现对棘轮62的间隔驱动，同时，通过在底座1的底部设置传动杆63，进而利用带传动组件，将棘轮62与传动杆63进行传动连接，并利用十字轴万向节64将传动杆63与驱动轴54进行异轴传动，即可驱动输送带51进行间隔输送，从而配合刀片121对面团的间隔切割，使切好的面条可以均匀分平铺在弧形槽21上进行输送，避免面条堆积，同时也可以利用电机4的能源进行驱动，减小能源消耗，因此，通过设置棘爪杆61与棘轮62的联动，并利用偏心转柱3对电机4的驱动，不仅实现了面条切割功能，还实现了对切好的面条进行间隔输送的功能，从而使切割成型的刀削面间隔输送，避免了切割成型的刀削面因堆积而黏成团，进而极大的提高了装置的实用性，增强了能源利用率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

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