一种PE管道加工用检测裁断装置的制作方法

本实用新型涉及pe管道加工技术领域，具体为一种pe管道加工用检测裁断装置。

背景技术：

一般pe管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

pe管道在生产的过程中要对刚从生产线生产出的管道进行截断并通过卡齿测量管道的厚度以及内外径，现有的裁断装置是通过手锯将管道裁断，所以在锯断的过程中存在挤压从而导致管道产生塑性变形，影响检测的精度。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe管道加工用检测裁断装置，解决了现有的挤压裁断产生塑性变形影响检测精度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pe管道加工用检测裁断装置，包括固定壁，所述固定壁的底端转动连接有动力机构，所述动力机构包括动力电机，动力电机的外表面固定套接有支撑架，支撑架远离动力电机的一端与固定壁固定连接，所述动力电机的输出端固定安装有输出轴，输出轴的外表面固定安装有主动齿轮，主动齿轮的外表面套接有内齿轮，内齿轮与固定壁之间转动连接，内齿轮与主动齿轮之间通过从动齿轮啮合，固定壁的内部位于动力机构的前端固定安装有磨断机构，所述磨断机构，包括中心杆，中心杆固定安装在从动齿轮的前端，中心杆的前端铰接有铰接杆，铰接杆的前端固定安装有磨刀，所述中心杆的外表面套接有限位板，限位板位于磨刀的后方，固定壁的内侧开设有与限位板适配的滑槽，限位板转动连接滑槽的内部，固定壁的内部位于磨断机构的外侧固定安装有调整机构，所述调整机构包括半环，半环套接在铰接杆的外侧，半环的外端固定安装有限位杆，限位杆的顶端贯穿固定壁并延伸至固定壁的上方，固定壁的外表面位于限位杆的上方固定安装有电磁铁，限位杆的外表面套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于固定壁内壁与半环的外表面。

优选的，所述从动齿轮的数量为三个，三个从动齿轮环形阵列分布。

优选的，所述铰接杆位于磨刀后端的外表面固定套机有转动套，半环设置在转动套的外侧。

优选的，所述限位杆的顶端固定安装有铁片，限位杆与固定壁滑动连接。

优选的，所述电磁铁的底端到铁片的距离大于管道的壁厚，铰接杆与固定杆铰接处的空隙大于管道的壁厚。

有益效果

本实用新型提供了一种pe管道加工用检测裁断装置。具备以下有益效果：

1、该pe管道加工用检测裁断装置，能够通过动力电机旋转带动主动齿轮旋转进而带动从动齿轮旋转通过从动齿轮的旋转带动磨断机构旋转，能够达到通过磨刀对管壁进行磨断效果，解决了现有的挤压裁断产生塑性变形影响检测精度的问题。

2、该pe管道加工用检测裁断装置，能够通过电磁铁的闭合带动铁片和限位杆的移动能够将半环打开并压缩压缩弹簧，能够为管道插入的过程中留有余量，能够达到避免管道插入的过程中磨刀研磨管道外壁的效果，解决了现有技术中管道在插入的过程中被磨刀损伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型半剖图；

图2为本实用新型动力机构示意图；

图3为本实用新型磨断机构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大图。

其中，固定壁-1、动力机构-2、磨断机构-3、调整机构-4、动力电机-5、支撑架-6、输出轴-7、主动齿轮-8、内齿轮-9、从动齿轮-10、中心杆-11、铰接杆-12、磨刀-13、转动套-14、限位板-15、滑槽-16、半环-17、限位杆-18、铁片-19、电磁铁-20、压缩弹簧-21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种pe管道加工用检测裁断装置：

实施例一，如图1-4所示，包括固定壁1，固定壁1的底端转动连接有动力机构2，固定壁1的内部位于动力机构2的前端固定安装有磨断机构3，固定壁1的内部位于磨断机构3的外侧固定安装有调整机构4。

实施例二，如图1-4所示，动力机构2包括动力电机5，动力电机5的外表面固定套接有支撑架6，支撑架6远离动力电机5的一端与固定壁1固定连接，动力电机5的输出端固定安装有输出轴7，输出轴7的外表面固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8的外表面套接有内齿轮9，内齿轮9与固定壁1之间转动连接，内齿轮9与主动齿轮8之间通过从动齿轮10啮合，从动齿轮10的数量为三个，三个从动齿轮10环形阵列分布，通过设置三个从动齿轮10，能够对管道进行支撑并保持稳定。

实施例三，如图1-4所示，磨断机构3，包括中心杆11，中心杆11固定安装在从动齿轮10的前端，中心杆11的前端铰接有铰接杆12，铰接杆12的前端固定安装有磨刀13，铰接杆12位于磨刀13后端的外表面固定套机有转动套14，半环17设置在转动套14的外侧，通过设置转动套14能够保证半环17在张开时依旧能够与半环17啮合，中心杆11的外表面套接有限位板15，限位板15位于磨刀13的后方，固定壁1的内侧开设有与限位板15适配的滑槽16，限位板15转动连接滑槽16的内部。

实施例四，如图1-4所示，调整机构4包括半环17，半环17套接在铰接杆12的外侧，半环17的外端固定安装有限位杆18，限位杆18的顶端贯穿固定壁1并延伸至固定壁1的上方，限位杆18的顶端固定安装有铁片19，限位杆18与固定壁1滑动连接，通过设置铁片19能够增强限位杆18的响应速度和响应的稳定性，固定壁1的外表面位于限位杆18的上方固定安装有电磁铁20，限位杆18的外表面套接有压缩弹簧21，压缩弹簧21位于固定壁内壁与半环17的外表面，电磁铁20的底端到铁片19的距离大于管道的壁厚，铰接杆12与固定杆11铰接处的空隙大于管道的壁厚，通过这样的限制能够保证插入摩擦的过程中不会卡死。

在使用时,首选在管道插入之前启动电磁铁20，电磁铁20吸引铁片19带动限位杆18向上移动，限位杆18向上移动的过程中压动压缩弹簧21并带动半环17分开，为铰接杆12发生轻微摆动提供空间，插入管道，管道将磨刀13向外侧顶出，当管道插到位置后关闭电磁铁20，能够将在压缩弹簧21的作用下将半环17压向内侧，此时启动动力电机5能够通过主动齿轮8的传动带动从动齿轮10旋转，从动齿轮10旋转能带动磨刀13旋转对管道外壁进行磨断，由于压缩弹簧21未能恢复到初始位置能够始终压着半环17并通过半环17压动铰接杆12带动磨刀逐渐将管道磨断。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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