一种塑料管材生产用混合机的制作方法

本实用新型涉及塑料管材技术领域，尤其涉及一种塑料管材生产用混合机。

背景技术：

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯给水管材等。

塑料管材生产后需要切割成小块状管材以符合市场需求，目前的管材是通过升降装置控制切割装置上下移动将其切割，然后通过推动机构推动管材前进，再通过升降装置控制切割装置对管材进行切割，其过程运用了多个驱动电机驱动，耗费能源，使工作效率低下，为此，提出一种塑料管材生产用混合机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多个驱动电机驱动，耗费能源，工作效率低下的缺点，而提出的一种塑料管材生产用混合机，大大节约了能源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料管材生产用混合机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖直设置的竖杆，所述竖杆的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过竖杆并与竖杆转动连接，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述底座上放置有管材，所述转动杆上连接有传动机构，所述底座上连接有切割机构，所述竖杆上连接有递进机构。

优选地，所述传动机构包括固定套接在转动杆外侧壁上的第一凸轮，所述转动杆的外侧壁固定套接有第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮凸出位置错位设置。

优选地，所述切割机构包括固定连接在底座顶部两个l形设置的固定杆，所述固定杆与管材错位设置，所述固定杆的侧壁固定连接有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述第二伸缩杆的外侧壁套接有第二弹簧，所述连接块的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部位于第二凸轮的正下方，所述固定块的底部连接有切刀。

优选地，所述固定块和切刀之间通过多个安装螺纹连接。

优选地，所述递进机构包括开设在竖杆侧壁上的安装槽，所述安装槽的内侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的外侧壁滑动连接有连接杆，所述安装杆的外侧壁套接有第一弹簧，所述连接杆的底部转动连接有传动杆，所述竖杆的侧面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端固定连接有抵压板，所述传动杆的底部与抵压板的顶部转动连接，所述连接杆位于第一凸轮的正下方。

优选地，所述抵压板位于管材的顶部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过传动机构、切割机构和递进机构之间的配合工作，在对进行切割后，继续推动前进，然后对管材进行再次切割，一个驱动电机的设置实现了整个切割递进的过程，避免了传统的运用了多个驱动电机驱动，耗费能源，工作效率低下的情况，大大节约了能源，且切割成型后的管材长度相同，便于使用和收集。

2、通过切割机构之间的配合工作，使切刀对管材进行切割后，拉长的第二伸缩杆和第二弹簧带动固定块和切刀复位，为下次切割做准备，进一步的多个安装螺纹的设置便于随时对切刀进行更换，保证切刀的锋利性，有利与对管材进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管材生产用混合机的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图。

图中：1底座、2竖杆、3管材、4第一伸缩杆、5固定杆、6驱动电机、7转动杆、8第一凸轮、9第二凸轮、10安装杆、11第一弹簧、12连接杆、13传动杆、14抵压板、15固定块、16切刀、17连接块、18第二伸缩杆、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料管材生产用混合机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有竖直设置的竖杆2，竖杆2的侧面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端穿过竖杆2并与竖杆2转动连接，驱动电机6的输出端固定连接有转动杆7，底座1上放置有管材3，转动杆7上连接有传动机构，传动机构包括固定套接在转动杆7外侧壁上的第一凸轮8，转动杆7的外侧壁固定套接有第二凸轮9，第一凸轮8和第二凸轮9凸出位置错位设置。

底座1上连接有切割机构，切割机构包括固定连接在底座1顶部两个l形设置的固定杆5，固定杆5与管材3错位设置，固定杆5的侧壁固定连接有多个第二伸缩杆18，第二伸缩杆18的底部固定连接有连接块17，第二伸缩杆18的外侧壁套接有第二弹簧19，连接块17的底部固定连接有固定块15，固定块15的顶部位于第二凸轮9的正下方，固定块15的底部连接有切刀16，固定块15和切刀16之间通过多个安装螺纹连接，通过切割机构之间的配合工作，使切刀16对管材3进行切割后，拉长的第二伸缩杆18和第二弹簧19带动固定块15和切刀16复位，为下次切割做准备，进一步的多个安装螺纹的设置便于随时对切刀16进行更换，保证切刀16的锋利性，有利与对管材3进行切割。

竖杆2上连接有递进机构，递进机构包括开设在竖杆2侧壁上的安装槽，安装槽的内侧壁固定连接有安装杆10，安装杆10的外侧壁滑动连接有连接杆12，安装杆10的外侧壁套接有第一弹簧11，连接杆12的底部转动连接有传动杆13，竖杆2的侧面固定连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的输出端固定连接有抵压板14，传动杆13的底部与抵压板14的顶部转动连接，连接杆12位于第一凸轮8的正下方，抵压板14位于管材3的顶部，通过传动机构、切割机构和递进机构之间的配合工作，在对3进行切割后，继续推动3前进，然后对管材3进行再次切割，一个驱动电机6的设置实现了整个切割递进的过程，避免了传统的运用了多个驱动电机驱动，耗费能源，工作效率低下的情况，大大节约了能源，且切割成型后的管材3长度相同，便于使用和收集。

本实用新型中，将管材3放置在底座1的顶部，打开驱动电机6电源的开关，驱动电机6的输出端带动转动杆7转动，转动杆7带动第二凸轮9转动，转动的第二凸轮9移动到固定块15的顶部逐渐使固定块15往下移动，对位于底座1顶部的管材3进行切割。

与此同时在转动杆7转动的同时会带动第一凸轮8转动，随着第二凸轮9转到底部带动切刀16对管材3切割后，第二凸轮9继续转动使凸出端往上移动，拉伸的第二弹簧19通过连接块17带动固定块15复位，使切刀16从管材3上脱离，此时第一凸轮8的凸出端带动连接杆12往下移动使传动杆13带动抵压板14抵压在管材3的顶部，随着连接杆12移动，抵压板14带动管材3向右移动对管材3实现进给，将切好的管材3挤出收集，接着第二凸轮9继续对进给的管材3进行切割，反复切割直到将管材3全部切割完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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