一种挤出机的制作方法

本发明是一种挤出机，属于机械领域。

背景技术：

挤出机对肉糜和塑料流体块的柔性旋切搅拌会形成压实物质质量间隙的效果，使一体化入料加工高效，改善肉糜浸油量的情况，提升肉质加工的足量程度，让机械挤出加工肉质更加鲜明有弹性，目前技术公用的待优化的缺点有：

挤出机是对塑料流体块制件和肉糜挤出操作的连供机台，这时肉糜加工过程中，旋刀挤出使刀刃面会粘结肉质挤压出的油块，堆积油面导致单螺旋通管内阻尼压力大，顶刀卷曲扭矩过硬，而导致挤出成型的肉糜物料微量滑脱粘结油膜块，难以清洗操作，使加工的条状肉质差，堆积的油渍污化肉纹，让挤出的螺旋扭绞切削刀面微量卷刃钝化，影响后期连供操作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种挤出机，以解决挤出机是对塑料流体块制件和肉糜挤出操作的连供机台，这时肉糜加工过程中，旋刀挤出使刀刃面会粘结肉质挤压出的油块，堆积油面导致单螺旋通管内阻尼压力大，顶刀卷曲扭矩过硬，而导致挤出成型的肉糜物料微量滑脱粘结油膜块，难以清洗操作，使加工的条状肉质差，堆积的油渍污化肉纹，让挤出的螺旋扭绞切削刀面微量卷刃钝化，影响后期连供操作的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种挤出机，其结构包括：轴动电机、方筒剃油套座、入料束筒槽、单螺旋卧槽、轴承座、底座箱壳、存储方箱，所述方筒剃油套座嵌套于轴动电机的左侧并且轴心共线，所述入料束筒槽插嵌在单螺旋卧槽的右上角并且相互垂直，所述单螺旋卧槽安装于方筒剃油套座的左侧并且相互贯通，所述单螺旋卧槽与轴承座机械连接并且轴心共线，所述底座箱壳与存储方箱嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述单螺旋卧槽与轴动电机分别紧贴于底座箱壳的左右上角，所述轴承座安装于单螺旋卧槽的左侧，所述方筒剃油套座设有旋刃桨叶座、磨刀刮托座、八边形内槽、汲油杆球缸、支柱块、扁方筒槽，所述旋刃桨叶座与磨刀刮托座机械连接并且处于同一竖直面上，所述旋刃桨叶座安装于八边形内槽的内部，所述汲油杆球缸与支柱块紧贴在一起，所述支柱块设有四个并且分别紧贴于扁方筒槽四条边的内部，所述汲油杆球缸设有四个并且均与八边形内槽插嵌成一体，所述扁方筒槽嵌套于轴动电机的左侧并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述旋刃桨叶座由叶瓣刃片、旋桨柱板、内轴轮盘组成，所述叶瓣刃片与旋桨柱板嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述旋桨柱板设有五个并且围绕内轴轮盘的圆心插嵌在一起。

作为本发明的进一步改进，所述叶瓣刃片由刀锋弯条片、加强筋撑块、叶瓣板、透气孔组成，所述刀锋弯条片与加强筋撑块焊接成一体，所述刀锋弯条片嵌套于叶瓣板的顶部上并且处于同一弧面上，所述叶瓣板与透气孔为一体结构。

作为本发明的进一步改进，所述磨刀刮托座由架片磨刀槽、半球罩、滚珠托环架、柱套座组成，所述架片磨刀槽安装于半球罩的内部，所述半球罩通过滚珠托环架与柱套座机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述架片磨刀槽由橡胶条、条框扣块、弯弧薄槽、磨刀石柱座组成，所述橡胶条通过条框扣块与弯弧薄槽扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述磨刀石柱座设有三个并且均安装于弯弧薄槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述滚珠托环架由夹块横杆、束板环框、滚珠体、扭簧丝架组成，所述夹块横杆设有两个并且分别安装于束板环框的上下两侧，所述束板环框与滚珠体采用间隙配合，所述扭簧丝架与夹块横杆机械连接并且处于同一水平线上。

作为本发明的进一步改进，所述汲油杆球缸由旋刷球缸、漏斗油管、壳套方缸、吸油纸杆筒组成，所述漏斗油管插嵌在吸油纸杆筒的内部，所述旋刷球缸安装于壳套方缸的内部，所述壳套方缸与吸油纸杆筒扣合在一起并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述旋刷球缸由内凸块轮座、椭球垫、渗透梯形板、轴座球缸槽组成，所述内凸块轮座与椭球垫采用过盈配合，所述椭球垫与渗透梯形板均安装于轴座球缸槽的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述加强筋撑块为底部带短柱端套接梯形柱块焊架加强筋杆的组合撑板杆架结构，方便对瓣刀片进行内架顶撑避免刚性压断卷刃，提升单螺旋肉糜刚性挤出搅动效果。

作为本发明的进一步改进，所述磨刀石柱座为右侧套接椭球型斜面磨刀石块的柱板座结构，方便斜面磨刀石缝隙托载刀刃面形成打磨刀具和剃油采集操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述夹块横杆为横杆内插接夹块板的复合板架杆结构，方便上下长短杆件夹护轮环形成摆动罩帽的托架效果，提升拖刀旋铰的机架承接连续性。

作为本发明的进一步改进，所述内凸块轮座为左侧带梯形柱板右侧到小型轮块的组合轮座结构，方便内芯轮转压油，让肉糜挤压出油后得到边侧收集避免缠绕肉质表面，提升肉感平衡弹性。

有益效果

本发明一种挤出机，工作人员启动轴动电机让方筒剃油套座的扁方筒槽内旋刃桨叶座联动，再将肉类物料通过入料束筒槽导入单螺旋卧槽中，适配轴承座在底座箱壳与存储方箱顶部上架护形成定轴单螺旋挤压出料效果，让叶瓣刃片通过叶瓣板包压旋桨柱板顺着内轴轮盘回旋出刀铰压肉块形成肉糜加工，再通过刀锋弯条片、加强筋撑块包压抗刚性作用力滑刷磨刀刮托座的架片磨刀槽，使橡胶条通过条框扣块咬合弯弧薄槽在半球罩内摆动磨刀石柱座形成托刀推油且后端承接磨刀提升锋利度的效果，保障滚珠托环架通过夹块横杆插接柱套座后，让束板环框绕着滚珠体顶压扭簧丝架弹性复位在八边形内槽内插接汲油杆球缸与支柱块防滑形成定位收集油渣的效果，保障挤出机对肉糜加工和油渍分离的高效性，也提纯肉类压缩密度和纯度，保障肉糜质量的合格率。

本发明操作后可达到的优点有：

运用方筒剃油套座与入料束筒槽相配合，通过入料束筒槽导入肉料给扁方筒槽，让扁方筒槽内转旋刃桨叶座锁套八边形内槽内的磨刀刮托座-刮油形成环面托刀清油外排效果，保障整体的内外壳架避免渗透油块，通过汲油杆球缸实现内自净且接管排放效果，提升旋刀刃面的养护程度和托刀磨石效果，然螺旋刀面配合挤出操作旋转铰切肉糜形成堆料肉质密度压实效果，提升肉纹的足量度和去油操作，让人们对挤出后的肉质加工食材得到提纯的合格率提升，优化挤出机的内部杂质剔除效果，提升加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种挤出机的结构示意图。

图2为本发明方筒剃油套座、旋刃桨叶座、磨刀刮托座、汲油杆球缸详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明叶瓣刃片工作状态的侧视剖面结构示意图。

图4为本发明架片磨刀槽工作状态的侧截面放大结构示意图。

图5为本发明滚珠托环架工作状态的侧剖放大结构示意图。

图6为本发明旋刷球缸工作状态的侧截面结构示意图。

附图标记说明：轴动电机-1、方筒剃油套座-2、入料束筒槽-3、单螺旋卧槽-4、轴承座-5、底座箱壳-6、存储方箱-7、旋刃桨叶座-2a、磨刀刮托座-2b、八边形内槽-2c、汲油杆球缸-2d、支柱块-2e、扁方筒槽-2f、叶瓣刃片-2a1、旋桨柱板-2a2、内轴轮盘-2a3、刀锋弯条片-2a11、加强筋撑块-2a12、叶瓣板-2a13、透气孔-2a14、架片磨刀槽-2b1、半球罩-2b2、滚珠托环架-2b3、柱套座-2b4、橡胶条-2b11、条框扣块-2b12、弯弧薄槽-2b13、磨刀石柱座-2b14、夹块横杆-2b31、束板环框-2b32、滚珠体-2b33、扭簧丝架-2b34、旋刷球缸-2d1、漏斗油管-2d2、壳套方缸-2d3、吸油纸杆筒-2d4、内凸块轮座-2d11、椭球垫-2d12、渗透梯形板-2d13、轴座球缸槽-2d14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种挤出机，其结构包括：轴动电机1、方筒剃油套座2、入料束筒槽3、单螺旋卧槽4、轴承座5、底座箱壳6、存储方箱7，所述方筒剃油套座2嵌套于轴动电机1的左侧并且轴心共线，所述入料束筒槽3插嵌在单螺旋卧槽4的右上角并且相互垂直，所述单螺旋卧槽4安装于方筒剃油套座2的左侧并且相互贯通，所述单螺旋卧槽4与轴承座5机械连接并且轴心共线，所述底座箱壳6与存储方箱7嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述单螺旋卧槽4与轴动电机1分别紧贴于底座箱壳6的左右上角，所述轴承座5安装于单螺旋卧槽4的左侧，所述方筒剃油套座2设有旋刃桨叶座2a、磨刀刮托座2b、八边形内槽2c、汲油杆球缸2d、支柱块2e、扁方筒槽2f，所述旋刃桨叶座2a与磨刀刮托座2b机械连接并且处于同一竖直面上，所述旋刃桨叶座2a安装于八边形内槽2c的内部，所述汲油杆球缸2d与支柱块2e紧贴在一起，所述支柱块2e设有四个并且分别紧贴于扁方筒槽2f四条边的内部，所述汲油杆球缸2d设有四个并且均与八边形内槽2c插嵌成一体，所述扁方筒槽2f嵌套于轴动电机1的左侧并且轴心共线。

请参阅图2，所述旋刃桨叶座2a由叶瓣刃片2a1、旋桨柱板2a2、内轴轮盘2a3组成，所述叶瓣刃片2a1与旋桨柱板2a2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述旋桨柱板2a2设有五个并且围绕内轴轮盘2a3的圆心插嵌在一起，所述磨刀刮托座2b由架片磨刀槽2b1、半球罩2b2、滚珠托环架2b3、柱套座2b4组成，所述架片磨刀槽2b1安装于半球罩2b2的内部，所述半球罩2b2通过滚珠托环架2b3与柱套座2b4机械连接并且处于同一竖直面上，通过叶瓣刃片2a1顶转半球罩2b2形成托刀适配回旋刮油时的刀面打磨效果，让去油后的整洁刀面高效打磨，防止钝化。

请参阅图3，所述叶瓣刃片2a1由刀锋弯条片2a11、加强筋撑块2a12、叶瓣板2a13、透气孔2a14组成，所述刀锋弯条片2a11与加强筋撑块2a12焊接成一体，所述刀锋弯条片2a11嵌套于叶瓣板2a13的顶部上并且处于同一弧面上，所述叶瓣板2a13与透气孔2a14为一体结构，所述加强筋撑块2a12为底部带短柱端套接梯形柱块焊架加强筋杆的组合撑板杆架结构，方便对瓣刀片进行内架顶撑避免刚性压断卷刃，提升单螺旋肉糜刚性挤出搅动效果，通过刀锋弯条片2a11包压加强筋撑块2a12形成瓣式单螺旋挤压肉糜形成扭绞收束肉质的加压效果，方便输出加工时有限排除渣油，形成肉质的提鲜度。

请参阅图4，所述架片磨刀槽2b1由橡胶条2b11、条框扣块2b12、弯弧薄槽2b13、磨刀石柱座2b14组成，所述橡胶条2b11通过条框扣块2b12与弯弧薄槽2b13扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述磨刀石柱座2b14设有三个并且均安装于弯弧薄槽2b13的内部，所述磨刀石柱座2b14为右侧套接椭球型斜面磨刀石块的柱板座结构，方便斜面磨刀石缝隙托载刀刃面形成打磨刀具和剃油采集操作效果，通过弯弧薄槽2b13包裹磨刀石柱座2b14托载刀面进行打磨，使打磨后的铁屑有限收存到槽内，避免加塞内流道和肉质中，提升刀面保养的锋利度。

请参阅图5，所述滚珠托环架2b3由夹块横杆2b31、束板环框2b32、滚珠体2b33、扭簧丝架2b34组成，所述夹块横杆2b31设有两个并且分别安装于束板环框2b32的上下两侧，所述束板环框2b32与滚珠体2b33采用间隙配合，所述扭簧丝架2b34与夹块横杆2b31机械连接并且处于同一水平线上，所述夹块横杆2b31为横杆内插接夹块板的复合板架杆结构，方便上下长短杆件夹护轮环形成摆动罩帽的托架效果，提升拖刀旋铰的机架承接连续性，通过夹块横杆2b31插接束板环框2b32扭转整体托架座，形成扭簧合页式的弹性垫转复位效果，方便机架式张力的联动性。

工作流程：工作人员启动轴动电机1让方筒剃油套座2的扁方筒槽2f内旋刃桨叶座2a联动，再将肉类物料通过入料束筒槽3导入单螺旋卧槽4中，适配轴承座5在底座箱壳6与存储方箱7顶部上架护形成定轴单螺旋挤压出料效果，让叶瓣刃片2a1通过叶瓣板2a13包压旋桨柱板2a2顺着内轴轮盘2a3回旋出刀铰压肉块形成肉糜加工，再通过刀锋弯条片2a11、加强筋撑块2a12包压抗刚性作用力滑刷磨刀刮托座2b的架片磨刀槽2b1，使橡胶条2b11通过条框扣块2b12咬合弯弧薄槽2b13在半球罩2b2内摆动磨刀石柱座2b14形成托刀推油且后端承接磨刀提升锋利度的效果，保障滚珠托环架2b3通过夹块横杆2b31插接柱套座2b4后，让束板环框2b32绕着滚珠体2b33顶压扭簧丝架2b34弹性复位在八边形内槽2c内插接汲油杆球缸2d与支柱块2e防滑形成定位收集油渣的效果，保障挤出机对肉糜加工和油渍分离的高效性，也提纯肉类压缩密度和纯度，保障肉糜质量的合格率。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种挤出机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述汲油杆球缸2d由旋刷球缸2d1、漏斗油管2d2、壳套方缸2d3、吸油纸杆筒2d4组成，所述漏斗油管2d2插嵌在吸油纸杆筒2d4的内部，所述旋刷球缸2d1安装于壳套方缸2d3的内部，所述壳套方缸2d3与吸油纸杆筒2d4扣合在一起并且相互贯通，通过漏斗油管2d2汲油导入旋刷球缸2d1形成油块的压缩和密度采集成块存放效果，缩小油膜延展面，且抗干扰设备螺旋桨的回转操作。

请参阅图6，所述旋刷球缸2d1由内凸块轮座2d11、椭球垫2d12、渗透梯形板2d13、轴座球缸槽2d14组成，所述内凸块轮座2d11与椭球垫2d12采用过盈配合，所述椭球垫2d12与渗透梯形板2d13均安装于轴座球缸槽2d14的内部并且处于同一竖直面上，所述内凸块轮座2d11为左侧带梯形柱板右侧到小型轮块的组合轮座结构，方便内芯轮转压油，让肉糜挤压出油后得到边侧收集避免缠绕肉质表面，提升肉感平衡弹性，通过渗透梯形板2d13吸收油渍包压给内凸块轮座2d11形成油块滑刷存储效果，保障整体油膜堆叠的浓度提升，方便后期取出排渣。

通过前期旋切肉料再适配刮油磨刀后，挤压单螺旋输出的肉糜得到有效连供操作效果，而油渣通过汲油杆球缸2d的吸油纸杆筒2d4套压漏斗油管2d2插接旋刷球缸2d1与壳套方缸2d3的内部使内凸块轮座2d11顶转椭球垫2d12隔撑渗透梯形板2d13顺着轴座球缸槽2d14回转压缩形成油块，方便后期取出排放，且达到在加工过程中可以有效避免油膜过度滞留，有效收纳油渣，保障肉质提鲜效果，降低肉质的粘性。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用方筒剃油套座2与入料束筒槽3相配合，通过入料束筒槽3导入肉料给扁方筒槽2f，让扁方筒槽2f内转旋刃桨叶座2a锁套八边形内槽2c内的磨刀刮托座-2b刮油形成环面托刀清油外排效果，保障整体的内外壳架避免渗透油块，通过汲油杆球缸2d实现内自净且接管排放效果，提升旋刀刃面的养护程度和托刀磨石效果，然螺旋刀面配合挤出操作旋转铰切肉糜形成堆料肉质密度压实效果，提升肉纹的足量度和去油操作，让人们对挤出后的肉质加工食材得到提纯的合格率提升，优化挤出机的内部杂质剔除效果，提升加工质量，以此来解决挤出机是对塑料流体块制件和肉糜挤出操作的连供机台，这时肉糜加工过程中，旋刀挤出使刀刃面会粘结肉质挤压出的油块，堆积油面导致单螺旋通管内阻尼压力大，顶刀卷曲扭矩过硬，而导致挤出成型的肉糜物料微量滑脱粘结油膜块，难以清洗操作，使加工的条状肉质差，堆积的油渍污化肉纹，让挤出的螺旋扭绞切削刀面微量卷刃钝化，影响后期连供操作的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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