一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及定量裁剪装置领域，尤其涉及一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置。

背景技术：

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺，它先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅面，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合，覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术，经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用，在成型过后的预涂膜要进行裁剪操作，便于分离预涂膜。

相比大多数的预涂膜用定量裁剪装置，都是调整裁剪刀进行定量操作，时间越久裁剪刀容易松动，工作人员没有及时发现会造成裁剪刀掉落的可能，在安装箱上缺少对预涂膜定量移动的设备。

因此，有必要提供一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置，解决了预涂膜定量裁剪的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置，包括：工作台；进口槽，所述进口槽开设于所述工作台的右侧；出口槽，所述出口槽开设于所述工作台的左侧；安装箱，所述安装箱固定于所述工作台的底部；驱动组件，所述驱动组件设置于所述安装箱的内部，所述驱动组件包括电机；裁剪板组件，所述裁剪板组件设置于所述工作台上，所述裁剪板组件包括剪裁板，所述剪裁板上开设有移动槽，并且剪裁板顶部的左侧固定连接有压板，并且剪裁板顶部的右侧固定连接有固定棍轴。

优选的，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮。

优选的，所述从动轮上转动连接有转动杆，所述转动杆的左侧活动连接有第一联动杆，所述第一联动杆的左侧活动连接有第二联动杆。

优选的，所述第二联动杆的底部活动连接有限位杆，并且第二联动杆的顶部活动连接有第三联动杆，所述第三联动杆上设置有固定块。

优选的，所述第三联动杆的左侧设置有联动架，所述联动架的顶部固定连接有凸块。

优选的，所述限位杆的右侧设置有第四联动杆，所述第四联动杆上活动连接有第五联动杆。

优选的，所述固定棍轴的表面设置有预涂膜，所述安装箱的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有裁剪刀。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置，在安装箱的内部设置有电机，电机的输出端固定连接有主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动第一联动杆和第二联动杆做水平左右往复运动，第二联动杆带动联动架左右水平往复运动，联动架带动右侧的第四联动杆和第四联动杆做水平往复运动，联动架上的凸块等距离带动裁剪板移动，实现了对裁剪板上的预涂膜进行等距离定量的裁剪效果，避免了预涂膜在裁剪时出现距离不一致，提高了预涂膜定量裁剪的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装箱内部的结构示意图；

图3为图1所示的剪裁板俯视图的结构示意图。

图中标号：1、工作台，2、进口槽，3、出口槽，4、安装箱，5、驱动组件，51、电机，52、主动轮，53、皮带，54、从动轮，55、转动杆,56、第一联动杆，57、第二联动杆，58、限位杆，59、第三联动杆，510、固定块，511、联动架，512、凸块，513、第四联动杆，514、第五联动杆，6、剪裁板组件，61、剪裁板，62、移动槽，63、压板，64、固定棍轴，65、预涂膜，66、支撑杆，67、裁剪刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装箱内部的结构示意图；图3为图1所示的剪裁板俯视图的结构示意图。一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置包括：工作台1；进口槽2，所述进口槽2开设于所述工作台1的右侧；出口槽3，所述出口槽3开设于所述工作台1的左侧；安装箱4，所述安装箱4固定于所述工作台1的底部；驱动组件5，所述驱动组件5设置于所述安装箱4的内部，所述驱动组件5包括电机51；裁剪板组件6，所述裁剪板组件6设置于所述工作台1上，所述裁剪板组件6包括剪裁板61，所述剪裁板61上开设有移动槽62，并且剪裁板61顶部的左侧固定连接有压板63，并且剪裁板61顶部的右侧固定连接有固定棍轴64。

在裁剪板61上的移动槽62，移动槽62的底部为弧形结构，弧形结构的移动槽62方便凸块512的进入，凸块512的顶部设置为圆弧形，圆弧形的凸块512与弧形结构的移动槽62相适配，安装箱4右侧的内壁固定连接有两个安装块，电机51的输出端设置在第一安装块，转动杆55设置在第二安装块上，预涂膜65从进口槽进到工作台1上，裁剪刀67从工作台1上的凹槽对预涂膜65进行裁剪，当预涂膜65完成一次定量裁剪时，松开压板63，手动从出口槽3拿取裁剪好的预涂膜65。

所述电机51的输出端固定连接有主动轮52，所述主动轮52通过皮带53传动连接有从动轮54。

在电机51的输出端固定连接有主动轮52，主动轮52通过皮带53传动连接有从动轮54，电机51的输出端带动主动轮52和从动轮54同步运转，使从动轮54带动第一联动杆56向左侧做往复运动。

所述从动轮54上转动连接有转动杆55，所述转动杆55的左侧活动连接有第一联动杆56，所述第一联动杆56的左侧活动连接有第二联动杆57。

从动轮54上转动连接有转动杆55，转动杆55的左侧活动连接有第一联动杆56和左侧的第二联动杆57做水平左右的往复运动，对联动架511有驱动力的作用。

所述第二联动杆57的底部活动连接有限位杆58，并且第二联动杆57的顶部活动连接有第三联动杆59，所述第三联动杆59上设置有固定块510。

在第二联动杆57的底部活动连接有限位杆58，并且第二联动杆57的顶部活动连接有第三联动杆59，在第三联动杆59上设置有固定块510，第二联动杆57带动第三联动杆59做水平左右往复运动，限位杆58使第二联动杆57做往复运动时移动的距离恒定。

所述第三联动杆59的左侧设置有联动架511，所述联动架511的顶部固定连接有凸块512。

在第三联动杆59的左侧设置有联动架511，在联动架511的顶部固定连接有凸块512，第三联动杆59带动左侧的联动架511同步做水平往复运动，联动架511顶部的凸块512在移动槽62上进行等距移动，对预涂膜65进行等距离裁剪的效果。

所述限位杆58的右侧设置有第四联动杆513，所述第四联动杆513上活动连接有第五联动杆514。

在限位杆58的右侧设置有第四联动杆513，在第四联动杆513上活动连接有第五联动杆514，限位杆58对第四联动杆513有限位作用，第四联动杆513带动第五联动杆514同步做往复运动。

所述固定棍轴64的表面设置有预涂膜65，所述安装箱4的左侧固定连接有支撑杆66，所述支撑杆66上固定连接有裁剪刀67。

在固定棍轴64的表面设置有预涂膜65，在安装箱4的左侧固定连接有支撑杆66，在支撑杆66上固定连接有裁剪刀67，预涂膜65设置在固定棍轴64上进行转动，利用支撑杆66上的裁剪刀67对预涂膜65进行裁剪。

本实用新型提供的一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置的工作原理如下：

启动电机51，电机51的输出端带动主动轮52运转，主动轮52表面通过皮带53带动从动轮54运转，从动轮54带动转动杆55同步运转，转动杆55带动左侧的第一联动杆56和第二联动杆57水平左右往复运动，第一联动杆56和第二联动杆57带动联动架511水平左右往复运动，联动架511水平左右往复运动时带动右侧的第四联动杆513和第五联动杆514水平左右往复运动；

使联动架511上的凸块512水平往复运动时，凸块512等距离的进入裁剪板61上的移动槽62，实现了对裁剪板61上的预涂膜65进行等距离定量的裁剪效果，避免了预涂膜65在裁剪时出现距离不一致，提高了预涂膜65定量裁剪的质量。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种基于耐折预涂膜用定量裁剪装置具有如下有益效果：

在安装箱4的内部设置有电机51，电机51的输出端固定连接有主动轮52，主动轮52通过皮带53带动从动轮54，从动轮54带动第一联动杆56和第二联动杆57做水平左右往复运动，第二联动杆57带动联动架511左右水平往复运动，联动架511带动右侧的第四联动杆513和第四联动杆513做水平往复运动，联动架511上的凸块512等距离带动裁剪板61移动，实现了对裁剪板61上的预涂膜65进行等距离定量的裁剪效果，避免了预涂膜65在裁剪时出现距离不一致，提高了预涂膜65定量裁剪的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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