可裁剪合适长度卷袋的医用切割机的制作方法

本实用新型涉及一种可裁剪合适长度卷袋的医用切割机，尤其适用于较大尺寸医疗器械包装卷袋的切割，属于医用卷袋切割机领域。

背景技术：

目前用于包装医疗器械的包装材料主要是灭菌卷袋，因为大部分卷袋是卷筒状，并且宽度不一，所以我们需要根据待包装的医疗器械的大小计算合适尺寸的卷袋，并通过卷袋切割机进行裁剪，然后再包装塑封消毒。

现有卷袋切割机通常包括机架、卷袋支撑、导轨和切割刀这些结构，卷袋支撑基本都是由两根一前一后平行排布的圆棒组成，机架上安装有一上一下两条导轨，切割刀安装在上导轨和下导轨上并沿导轨在机架上左右往复滑动，使用时将卷筒状的卷袋装在机架内两圆棒中间空白区域的卷袋安装辊上，卷袋的自由端从后向前依次绕过两根圆棒，并沿下导轨上沿穿出，最后通过往复滑动的切割刀完成卷袋的裁剪。

但在实际裁剪过程中，由于卷袋呈卷筒状，并且在纸塑带上没有尺寸标注，所以往往在切割卷袋的时候都是大约估算，这就容易造成卷袋的浪费，尤其当待包装的医疗器械过大(如尺寸超过200mm)时，用肉眼很难判断出待裁剪卷袋的尺寸，此时就需要多人配合对卷袋进行长度计量和剪裁，操作起来非常不便，主要问题在于，这种通过估算裁剪出来的卷袋要么过大、要么过小，经常不符合要求，所以亟需对现有卷袋切割机的结构进行改进，以免造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种可裁剪合适长度卷袋的医用切割机，能够方便的将灭菌卷袋裁剪成合适尺寸，裁剪精度较高，减少了因裁剪尺寸不确定所导致的材料浪费。

本实用新型所述可裁剪合适长度卷袋的医用切割机，包括机架、安装在机架上且相互平行的上导轨、下导轨以及安装在上下两导轨上并能沿两导轨左右往复滑动的切割刀，下导轨的下方设有可水平旋转的定位板，定位板的内端为活动连接端、外端为自由端，对应定位板在机架下方固定安装定位板支撑，定位板支撑位于定位板下方；定位板的上板面上沿其长度方向设置有标尺，标尺具有刻度；对应定位板在定位板支撑上安装限位件，当定位板旋转至限位件所在位置时，旋转停止，此时所穿出的卷袋的侧边恰好落在标尺的刻度位置。

本实用新型中，定位板位于下导轨和定位板支撑之间，且定位板的一端为活动连接端、可沿水平方向进行旋转，因此，定位板能够旋转至下导轨和定位板支撑之间的空间中，充分利用切割机空间来放置定位板，将定位板隐藏，使整个切割机外形保持美观。当使用切割机来切割卷袋时，将定位板从下导轨与定位板支撑之间的空间拉出，水平旋转至限位件所在位置时停止即可。

本实用新型所述切割机的具体使用过程如下：

切割卷袋前，先将定位板从下导轨与定位板支撑之间的空间拉出，水平旋转，直至定位板旋转到限位件所在位置时，定位板因限位件阻挡旋转停止，然后将卷袋拉出，因卷袋侧边边沿恰好落在标尺的刻度位置上，因此可以测出卷袋的拉出尺寸，并根据实际需要切割得到合适尺寸的卷袋，方便操作，与传统切割机相比，有效避免了因裁剪尺寸不确定所导致的材料浪费。完成整个操作后，可把定位板水平复位至下导轨和定位板支撑之间的空间中，将定位板隐藏。

优选的，定位板的活动连接端上开设孔，孔中安装固定轴，固定轴下部安装在杆端关节轴承的内圈中，其尾端从杆端关节轴承中穿出且所述尾端为螺纹段，螺纹段上安装定位螺栓，杆端关节轴承的连接端固定在定位板支撑上。由于杆端关节轴承的作用，定位板可绕固定轴上下小幅度翻转，使定位板的自由端(即外端)可以与桌面贴合，此时定位板由桌面和定位板支撑二者共同进行支撑，稳定性更强。

进一步优选的，定位板支撑上设有定位孔，定位孔中安装定位件，当定位板旋转至限位件所在位置时，限位件与定位孔恰好分别位于定位板的左右两侧，通过限位件和定位件的共同作用来固定定位板旋转后的位置。需要说明的是，定位板沿水平方向旋转的过程中，其高度是高于定位件的，当定位板转至限位件所在位置时，定位板会在杆端关节轴承的作用下，绕固定轴向下小幅度翻转，向下小幅度翻转后的定位板恰好被定位件阻挡，这样限位件、定位件分别从两侧对定位板进行定位，从而确保定位板不发生偏移，在使用过程中能够保证所穿出的卷袋侧边边沿一直与标尺的刻度对齐。

优选的，对应定位板的自由端，在机架上设置自由端限位挡板，自由端限位挡板位于机架上定位板的活动连接端的对侧(即：当定位板的活动连接端设置在机架的左侧时，自由端限位挡板便设置在机架的右侧；反之，当定位板的活动连接端设置在机架的右侧时，自由端限位挡板便设置在机架的左侧)。当定位板水平复位至自由端限位挡板所在位置时，旋转停止，此时定位板进入下导轨和定位板支撑之间的空间中，实现隐藏功能。

进一步优选的，自由端限位挡板的外板面上安装有磁铁；定位板采用铁磁性物质制成，或者定位板的自由端上具有铁磁性物质。利用自由端限位挡板上的磁铁吸住定位板侧面，以固定定位板，确保定位板在复位状态下保持稳定，避免定位板移动。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述医用切割机，通过转动定位板到达指定位置，能够使穿出的卷袋侧边边沿恰好落在标尺的刻度位置上，这样可以通过标尺刻度测量出卷袋的拉出尺寸，进而能够根据实际需要切割得到合适尺寸的卷袋，方便操作，并能够有效避免材料的浪费；同时，定位板可以转至下导轨和定位板支撑之间的空间中，充分利用切割机空间来放置定位板，将定位板隐藏，使整个切割机外形保持美观。

附图说明

图1是定位板处于拉出状态下的本实用新型的结构示意图；

图2是定位板处于拉出状态下的本实用新型的主视图；

图3是定位板处于拉出状态下的本实用新型的左视图；

图4是定位板处于拉出状态下的本实用新型的俯视图；

图5是图4中a部位的局部放大图；

图6是定位板处于收回隐藏状态下的本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、卷袋支撑；3、上导轨；4、下导轨；5、切割刀；6、定位板；7、标尺；8、定位板支撑；9、限位件；10、定位件；11、自由端限位挡板；12、磁铁；13、固定轴；14、定位螺栓；15、杆端关节轴承；16、连接杆；17、卷袋安装辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例：

如图1～6所示，可裁剪合适长度卷袋的医用切割机包括机架1、安装在机架1上的卷袋支撑2、卷袋安装辊17、上导轨3、下导轨4和切割刀5，上导轨3与下导轨4相互平行，切割刀5安装在上下两导轨上并能沿两导轨左右往复滑动。机架1的下导轨4的下方设有可水平旋转的定位板6，定位板6的内端为活动连接端、外端为自由端，对应定位板6在机架1下方固定安装定位板支撑8，定位板支撑8位于定位板6下方；定位板6的上板面上沿其长度方向设置有标尺7，标尺7具有刻度；对应定位板6在定位板支撑8上安装限位件9，当定位板6旋转至限位件9所在位置时，旋转停止，此时所穿出的卷袋的侧边恰好落在标尺7的刻度位置。

定位板6的活动连接端上开设孔，孔中安装固定轴13，固定轴13下部安装在杆端关节轴承15的内圈中，其尾端从杆端关节轴承15中穿出且所述尾端为螺纹段，螺纹段上安装定位螺栓14，杆端关节轴承15的连接端通过连接杆16固定在定位板支撑8上。由于杆端关节轴承15的作用，定位板6可绕固定轴13上下小幅度翻转，使定位板6的自由端即外端可以与桌面贴合，此时定位板6由桌面和定位板支撑8二者共同进行支撑，稳定性更强。

定位板支撑8上设有定位孔，定位孔中安装定位件10，当定位板6水平旋转至限位件9所在位置时，限位件9与定位孔恰好分别位于定位板6的左右两侧，通过限位件9和定位件10的共同作用来固定定位板6旋转后的位置。本实施例中，定位板6沿水平方向旋转的过程中，其高度是高于定位件10的，当定位板6转至限位件9所在位置时，定位板6会在杆端关节轴承15的作用下，绕固定轴13向下小幅度翻转，向下小幅度翻转后的定位板6恰好被定位件10阻挡，这样限位件9、定位件10分别从两侧对定位板6进行定位，从而确保定位板6不发生偏移，在使用过程中能够保证所穿出的卷袋侧边边沿一直与标尺7的刻度对齐。

本实施例中的限位件9和定位件10都采用螺栓，对应限位件9和定位件10在定位板支撑8上开设螺栓孔(即上述定位孔也设计为螺栓孔)，方便限位件9和定位件10的拆装。

对应定位板6的自由端，在机架1上设置自由端限位挡板11，自由端限位挡板11位于机架1上定位板6的活动连接端的对侧(本实施例中，定位板6的活动连接端设置在机架1的左侧，自由端限位挡板11设置在机架1的右侧)；自由端限位挡板11的外板面上安装有磁铁12；定位板6采用铁磁性物质制成，或者定位板6的自由端上具有铁磁性物质。当定位板6水平复位至自由端限位挡板11所在位置时，旋转停止，定位板6进入下导轨4和定位板支撑8之间的空间中，实现隐藏功能，与此同时，自由端限位挡板11上的磁铁12吸住定位板6侧面，以固定定位板6，确保定位板6在复位状态下保持稳定，避免定位板6移动。

本实施例所述切割机的具体使用过程如下：

切割卷袋前，先将定位板6从下导轨4与定位板支撑8之间的空间拉出，水平旋转，直至定位板6旋转到限位件9所在位置时，定位板6因限位件9阻挡、旋转停止，同时定位板6在杆端关节轴承15的作用下，绕固定轴13向下小幅度翻转，定位件10恰好从另一侧对定位板6进行定位，这样限位件9、定位件10分别从两侧对定位板6进行定位，确保定位板6不发生偏移；之后，将卷袋拉出，因卷袋侧边边沿恰好落在标尺7的刻度位置上，因此可以测量出卷袋的拉出尺寸，测量裁剪误差较小(通常在3-5mm)。一般对于尺寸超150mm以上的卷袋而言，3-5mm的误差基本可以忽略不计了，而本实施例所述切割机尤其适用于较大尺寸医疗器械包装卷袋的切割，因此，通过本实施例所述切割机能够根据实际需要切割得到合适尺寸的卷袋，裁剪精度较高，同时能有效避免因裁剪尺寸不确定所导致的材料浪费。

完成整个切割操作后，把定位板6水平复位至下导轨4和定位板支撑8之间的空间中，充分利用切割机空间来放置定位板6，将定位板6隐藏，使整个切割机外形保持美观。

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