带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，尤其涉及带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机。

背景技术：

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。

现有的用于生产聚氨酯树脂胶板的切胶机在使用时存在一定的弊端，首先，切刀使用时表面容易附着原料而影响正常切割效果；其次，若切割出多个固定大小的聚氨酯树脂胶板时，不能够对聚氨酯树脂胶板持续性的切割(如申请号cn201822261960.x)，影响对聚氨酯树脂胶板切割效率，因此我们设计了带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其不仅可以除去切刀上的附着原料，且可以对去除后的附着原料进行收集，使其不会落在聚氨酯树脂胶板上，减少了后期工作人员再次清洁，也可以对聚氨酯树脂胶板定距离输送，从而可以对聚氨酯树脂胶板固定大小切割，提高切割效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，包括工作台，所述工作台上固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同固定连接有安装板，所述安装板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有切刀，所述安装板的底部固定连接有安装架，所述安装架上安装有第一齿轮，所述液压缸的输出端固定连接有与第一齿轮相互啮合的齿条板，所述安装架与安装板的底部设有与切刀配合的两个除胶刀片，所述安装架上安装有与第一齿轮共轴的收集斗，所述工作台上设有安装槽，所述安装槽内安装有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过传动带相连接，其中一个所述传动辊与安装槽的内壁之间设有动力机构。

优选地，所述除胶刀片为u型状，且所述除胶刀片呈弧形设置，且所述除胶刀片的下端与切刀相抵。

优选地，所述安装板的底部安装有连接板，两个所述除胶刀片分别转动安装在安装架和连接板上且连接处通过扭簧连接。

优选地，所述收集斗的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与第一齿轮共轴且固定连接。

优选地，所述动力机构包括固定在安装槽内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述传动辊上固定连接有与其共轴的第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相互啮合，且所述第二齿轮部分带有齿轮齿。

优选地，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过液压缸和驱动电机的配合，传动带静止液压缸带动切刀工作，切刀复位则传动带继续移动，从而通过驱动电机、第二齿轮、第三齿轮可以对聚氨酯树脂胶板间歇性的等距离输送，切刀对聚氨酯树脂胶板间歇性的切割且切割大小相同，从而对聚氨酯树脂胶板等大小且持续性的切割，实用性较好。

2、通过除胶刀片可以将切刀上的附着原料除去，且除去的附着原料落在收集斗内，实现对附着原料的收集，使其不会落在聚氨酯树脂胶板，不需要后期对聚氨酯树脂胶板再次清理，降低了工作人员的工作量。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以除去切刀上的附着原料，且可以对去除后的附着原料进行收集，使其不会落在聚氨酯树脂胶板上，减少了后期工作人员再次清洁，也可以对聚氨酯树脂胶板定距离输送，从而可以对聚氨酯树脂胶板固定大小切割，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机的截面图；

图2为本实用新型提出的带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机中驱动电机的侧视图；

图3为本实用新型提出的带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机中除胶刀片的侧视图。

图中：1工作台、2支撑杆、3安装板、4液压缸、5安装槽、6支撑腿、7驱动电机、8传动辊、9传动带、10第三齿轮、11第二齿轮、12齿条板、13第一齿轮、14连接杆、15收集斗、16除胶刀片、17切刀、18连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，包括工作台1，工作台1上固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的上端共同固定连接有安装板3，安装板3上安装有液压缸4，液压缸4的输出端固定安装有切刀17，液压缸4输出端带哦东切刀17向下移动，可以对聚氨酯树脂胶板进行切割，工作台1的底部固定连接有四个支撑腿6。

安装板3的底部固定连接有安装架，安装架上安装有第一齿轮13，液压缸4的输出端固定连接有与第一齿轮13相互啮合的齿条板12，安装架与安装板3的底部设有与切刀17配合的两个除胶刀片16，除胶刀片16为u型状，且除胶刀片16呈弧形设置，且除胶刀片16的下端与切刀17相抵，通过除胶刀片16可以将刀片上的附着原料去除。

安装板3的底部安装有连接板18，两个除胶刀片16分别转动安装在安装架和连接板18上且连接处通过扭簧连接，当除胶刀片16在齿条板12和液压缸4输出端向下挤压时，量除胶刀片16相背移动，当不再对其限位时，在扭簧的作用下，除胶刀片16复位再次与切刀17相抵。

安装架上安装有与第一齿轮13共轴的收集斗15，收集斗15的上端固定连接有连接杆14，连接杆14与第一齿轮13共轴且固定连接，第一齿轮13转动可以实现连接杆14和收集斗15转动；工作台1上设有安装槽5，安装槽5内安装有两个传动辊8，两个传动辊8之间通过传动带9相连接，通过传动辊8和传动带9可以对聚氨酯树脂胶板输送。

其中一个传动辊8与安装槽5的内壁之间设有动力机构，动力机构包括固定在安装槽5内壁上的驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有第二齿轮11，传动辊8上固定连接有与其共轴的第三齿轮10，第三齿轮10与第二齿轮11相互啮合，且第二齿轮11部分带有齿轮齿；驱动电机7为市场上常见的电机，此为现有技术，其与外部电源相连接。

本实用新型使用时，将聚氨酯树脂胶板放置在传动带9上，然后启动驱动电机7，驱动电机7工作带动第二齿轮11转动，第二齿轮11转动与第三齿轮10啮合，从而实现传动辊8转动，传动带9和两个传动辊8可以对聚氨酯树脂胶板进行输送，当第二齿轮11不再与第三齿轮10啮合时，则传动辊8、传动带9和聚氨酯树脂胶板静止；如此驱动电机7持续性的转动，可以实现第二齿轮11与第三齿轮10间歇性的啮合，从而实现传动辊8和传动带9间歇性的工作，可以对聚氨酯树脂胶板间歇性的输送，且每次输送的距离相同；在聚氨酯树脂胶板静止时，液压缸4工作，液压缸4的输出端带动切刀17向下移动，通过切刀17可以对聚氨酯树脂胶板进行切割，然后切刀17复位，则传动带9继续输送，传动带9静止时，液压缸4再次工作，从而可以对聚氨酯树脂胶板进行等距离且持续性的切割，提高对聚氨酯树脂胶板切割效率(可以通过时间继电器控制液压缸4工作，使其与驱动电机7配合使用，此为plc技术领域，为现有技术)。

液压缸4的输出端向下移动带动齿条板12向下移动，齿条板12向下移动会带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动带动连接杆14和收集斗15转动，当切刀17快要接触到收集斗15原位置时，此时第一齿轮13已带动收集斗15顺时针旋转且不位于切刀17的下方，不影响切刀17的工作；液压缸4输出端和齿条板12向下移动会带动两侧的除胶刀片16转动，也不会阻碍切刀17的工作；当液压缸4的输出端和切刀17复位时，此时连接杆14和收集斗15，收集斗15位于切刀17的下方，相应的两个除胶刀片16在扭簧的作用下复位，通过除胶刀片16可以将切刀17上的附着原料除去，且除去的附着原料落在收集斗15内，实现对附着原料的收集，使其不会落在聚氨酯树脂胶板，不需要后期对聚氨酯树脂胶板再次清理，降低了工作人员的工作量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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